CN112372507B - 一种长工件辅助支撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种长工件辅助支撑组件，属于机械技术领域。本长工件辅助支撑组件包括支架，支架上固定有气缸以及滑动设置有滑板，气缸用于驱动滑板水平往复滑动；支架上还设有定位杆，且定位杆轴线沿滑板滑动方向延伸，定位杆一端与滑板固连，定位杆另一端设有用于顶压工件的支撑头，支撑头与定位杆转动连接以使支撑头能绕定位杆轴线转动。本长工件辅助支撑组件可提高加工质量。

Description

一种长工件辅助支撑组件

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种支撑组件，特别是一种长工件辅助支撑组件。

背景技术

在生产中常利用机床来生产机械零部件。在生产时，将工件一端固定在机床主轴上，再利用机床上的刀具进行磨削加工。然而，在加工长度较长工件时，现有的机床一般会在中部设置中心托架，但这结构对工件远端的固定能力仍不足，导致工件非固定端会发生较大的旋转跳动，严重影响加工精度，极易导致生产出来的零件不合格。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种长工件辅助支撑组件，解决的技术问题是如何提高长工件加工质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种长工件辅助支撑组件，包括支架，其特征在于，支架上固定有气缸以及滑动设置有滑板，气缸用于驱动滑板水平往复滑动；支架上还设有定位杆，且定位杆轴线沿滑板滑动方向延伸，定位杆一端与滑板固连，定位杆另一端设有用于顶压工件的支撑头，支撑头与定位杆转动连接以使支撑头能绕定位杆轴线转动。

工作时，气缸活塞杆前伸以使支撑头顶压在工件端部并跟随工件同步转动，随着工件后伸，气缸会带动支撑头逐渐回退，确保在不影响工件移动前提下，使支撑头始终顶压在工件上来提高工件旋转稳定性，从而提高加工质量。

在上述的长工件辅助支撑组件中，上述的支撑头上设有供定位杆端部伸入的安装孔，安装孔内设有使支撑头和定位杆转动连接的轴承。采用上述设计，使支撑头对工件的支撑位置靠近轴承，以获得更好支撑工件的效果，从而进一步提高加工质量。

在上述的长工件辅助支撑组件中，支撑头远离滑板的一端设有定位孔，定位孔和定位杆两者同轴布置，使支撑头适配于端部具备顶尖的工件，来提高实用性。

在上述的长工件辅助支撑组件中，支撑头的外侧壁上设有锥面，且锥面的直径自支撑头往滑板方向逐渐变大，使支撑头适配于端部带孔的工件，以进一步提高实用性。

在上述的长工件辅助支撑组件中，支架上水平固定有导轨，滑板上固定有与导轨匹配的导块，且导块安装在导轨上，以稳定实现滑板与支架滑动连接。

作为另一种方案，在上述的长工件辅助支撑组件中，支架上设有呈水平设置的滑槽，滑板上固定有与滑槽匹配的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

在上述的长工件辅助支撑组件中，支架包括架体以及均水平设置在架体上的横梁和支撑梁，气缸和滑板均设置在横梁上，支撑梁与架体固连，且支撑梁与横梁平行设置，支撑梁一侧具有凸部，且横梁抵压在凸部上，凸部上贯穿设有螺纹孔一，横梁上对应设有螺纹孔二，且螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一螺栓。采用上述设计，在松开螺栓时，横梁可绕螺栓轴线转动，来调节支撑头方向，适用于不同工况。

在上述的长工件辅助支撑组件中，架体包括竖直设置的板体，支撑梁贴在板体一侧，且支撑梁位于凸部和板体之间，支撑梁与板体贴靠的一侧还具有凸块，且凸块处于板体正上方，凸块上具有呈竖直贯穿的螺纹孔三，板体上对应设有螺纹孔四，且螺纹孔三和螺纹孔四内螺接有同一螺丝。采用上述设计，可使支撑梁上下滑动并通过螺丝锁定，来提高支撑头高度，以适用于更多工况。

与现有技术相比，本长工件辅助支撑组件具有以下优点：

1、工作时，气缸活塞杆前伸以使支撑头顶压在工件端部并跟随工件同步转动，随着工件后伸，气缸会带动支撑头逐渐回退，确保在不影响工件移动前提下，使支撑头始终顶压在工件上来提高工件旋转稳定性，从而提高加工质量。

2、支撑头上设有供定位杆端部伸入的安装孔，安装孔内设有使支撑头和定位杆转动连接的轴承，使支撑头对工件的支撑位置靠近轴承，以获得更好支撑工件的效果，从而进一步提高加工质量。

附图说明

图1是长工件辅助支撑组件的立体示意图。

图2是长工件辅助支撑组件在另一方向上的立体示意图。

图3是支撑头和定位杆的连接示意图。

图中，1、支架；1a、架体；1a1、板体；1b、横梁；1c、支撑梁；1c1、凸部；1c2、凸块；2、气缸；3、滑板；4、定位杆；5、支撑头；5a、定位孔；5b、锥面；6、导轨；7、轴承；8、螺栓；9、螺丝。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，长工件辅助支撑组件包括支架1，支架1上固定有气缸2以及滑动设置有滑板3。其中，气缸2活塞杆与滑板3固连，用于驱动滑板3水平往复滑动。支架1上还设有定位杆4，且定位杆4轴线沿滑板3滑动方向延伸。定位杆4一端与滑板3固连，定位杆4另一端设有用于顶压工件的支撑头5，支撑头5与定位杆4转动连接以使支撑头5能绕定位杆4轴线转动。

具体来说，

滑板3与支架1滑动连接方式如下：支架1上水平固定有导轨6，滑板3上固定有与导轨6匹配的导块，且导块安装在导轨6上，以稳定实现滑板3与支架1滑动连接。

支撑头5与定位杆4转动连接方式如下：如图3所示，支撑头5上设有供定位杆4端部伸入的安装孔，安装孔内设有使支撑头5和定位杆4转动连接的轴承7，使支撑头5对工件的支撑位置靠近轴承7，以获得更好支撑工件的效果，从而进一步提高加工质量。优选轴承7内圈和外圈均通过过盈配合方式分别与定位杆4和支撑头5固连。

如图1和图2所示，支撑头5远离滑板3的一端设有定位孔5a，定位孔5a和定位杆4两者同轴布置，使支撑头5适配于端部具备顶尖的工件；支撑头5的外侧壁上设有锥面5b，且锥面5b的直径自支撑头5往滑板3方向逐渐变大，使支撑头5适配于端部带孔的工件。

在本实施例中，支架1包括架体1a以及均水平设置在架体1a上的横梁1b和支撑梁1c。其中，气缸2、导轨6和滑板3均设置在横梁1b上；支撑梁1c与架体1a固连，且支撑梁1c与横梁1b平行设置。在本实施例中，横梁1b设置在支撑梁1c上侧，支撑梁1c一侧具有凸部1c1，且横梁1b底壁抵压在凸部1c1上。凸部1c1上贯穿设有螺纹孔一，横梁1b上对应设有螺纹孔二，且螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一螺栓8，这样在松开螺栓8时，横梁1b可绕螺栓8轴线转动，来调节支撑头5方向，适用于不同工况。

进一步说明，架体1a包括竖直设置的板体1a1，支撑梁1c贴在板体1a1一侧，且支撑梁1c位于凸部1c1和板体1a1之间。支撑梁1c与板体1a1贴靠的一侧还具有凸块1c2，且凸块1c2处于板体1a1正上方，凸块1c2上具有呈竖直贯穿的螺纹孔三，板体1a1上对应设有螺纹孔四，且螺纹孔三和螺纹孔四内螺接有同一螺丝9，使支撑梁1c上下滑动并通过螺丝9锁定，来提高支撑头5高度，以适用于更多工况。

工作时，气缸2活塞杆前伸以使支撑头5顶压在工件端部并跟随工件同步转动，随着工件后伸，气缸2会带动支撑头5逐渐回退，确保在不影响工件移动前提下，使支撑头5始终顶压在工件上来提高工件旋转稳定性，从而提高加工质量。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支架1上设有呈水平设置的滑槽，滑板3上固定有与滑槽匹配的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种长工件辅助支撑组件，包括支架(1)，其特征在于，支架(1)上固定有气缸(2)以及滑动设置有滑板(3)，气缸(2)用于驱动滑板(3)水平往复滑动；支架(1)上还设有定位杆(4)，且定位杆(4)轴线沿滑板(3)滑动方向延伸，定位杆(4)一端与滑板(3)固连，定位杆(4)另一端设有用于顶压工件的支撑头(5)，支撑头(5)与定位杆(4)转动连接以使支撑头(5)能绕定位杆(4)轴线转动；支架(1)包括架体(1a)以及均水平设置在架体(1a)上的横梁(1b)和支撑梁(1c)，气缸(2)和滑板(3)均设置在横梁(1b)上，支撑梁(1c)与架体(1a)固连，且支撑梁(1c)与横梁(1b)平行设置，支撑梁(1c)一侧具有凸部(1c1)，且横梁(1b)抵压在凸部(1c1)上，凸部(1c1)上贯穿设有螺纹孔一，横梁(1b)上对应设有螺纹孔二，且螺纹孔一和螺纹孔二内螺接有同一螺栓(8)，松开螺栓(8)时，横梁(1b)可绕螺栓(8)轴线转动；架体(1a)包括竖直设置的板体(1a1)，支撑梁(1c)贴在板体(1a1)一侧，且支撑梁(1c)位于凸部(1c1)和板体(1a1)之间，支撑梁(1c)与板体(1a1)贴靠的一侧还具有凸块(1c2)，且凸块(1c2)处于板体(1a1)正上方，凸块(1c2)上具有呈竖直贯穿的螺纹孔三，板体(1a1)上对应设有螺纹孔四，且螺纹孔三和螺纹孔四内螺接有同一螺丝(9)，支撑梁(1c)上下滑动并通过螺丝(9)锁定。

2.根据权利要求1所述的长工件辅助支撑组件，其特征在于，上述的支撑头(5)上设有供定位杆(4)端部伸入的安装孔，安装孔内设有使支撑头(5)和定位杆(4)转动连接的轴承(7)。

3.根据权利要求1或2所述的长工件辅助支撑组件，其特征在于，支撑头(5)远离滑板(3)的一端设有定位孔(5a)，定位孔(5a)和定位杆(4)两者同轴布置。

4.根据权利要求1或2所述的长工件辅助支撑组件，其特征在于，支撑头(5)的外侧壁上设有锥面(5b)，且锥面(5b)的直径自支撑头(5)往滑板(3)方向逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的长工件辅助支撑组件，其特征在于，支架(1)上水平固定有导轨(6)，滑板(3)上固定有与导轨(6)匹配的导块，且导块安装在导轨(6)上。

6.根据权利要求1所述的长工件辅助支撑组件，其特征在于，支架(1)上设有呈水平设置的滑槽，滑板(3)上固定有与滑槽匹配的滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

Images