CN213315833U - 一种塑胶制品加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品加工用喷涂装置，包括主体，所述主体的一侧中部开设有进料口，所述主体的另一侧中部开设有出料口，所述主体内壁顶端一侧设置有一号容腔，所述一号容腔顶端固定连接有一号喷涂箱，所述主体正面靠近进料口中部一侧固定安装有一号放置板，所述一号放置板上端设置有一号电机。本实用新型所述的一种塑胶制品加工用喷涂装置，设置的两组卡板，用于塑胶制品加工时对喷涂面进行翻转，使已喷涂的一面快速烘干的同时，传送至下阶段，对反面塑胶制品进行喷涂，从而使喷涂效果更全面，达到理想烘干效果，搅拌叶能够在对多种喷涂颜料倒入置料箱时进行混合搅拌，使后续喷涂效果更均匀。

Description

一种塑胶制品加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品加工用喷涂领域，特别涉及一种塑胶制品加工用喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等；

现有的塑胶制品加工用喷涂机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的塑胶制品加工用喷涂机多为一面式，无法反复喷涂且喷涂后无法直接烘干，影响喷涂效果，其次，现有的塑胶制品加工用喷涂机，在喷涂物料混合时，多为手动混合搅拌，影响效率的同时，混合效果未能达到理想程度，不便于通过使用喷涂机进行使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑胶制品加工用喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶制品加工用喷涂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶制品加工用喷涂装置，包括主体，所述主体的一侧中部开设有进料口，所述主体的另一侧中部开设有出料口，所述主体内壁顶端一侧设置有一号容腔，所述一号容腔顶端固定连接有一号喷涂箱，所述主体正面靠近进料口中部一侧固定安装有一号放置板，所述一号放置板上端设置有一号电机，位于所述一号容腔下方两侧主体内壁均固定转动连接有一号转轴，且一号电机输出端与靠近进料口一侧一号转轴固定连接，所述主体正面一侧固定安装有二号放置板，且二号放置板位于一号放置板一侧，所述二号放置板上端连接有二号电机，所述二号电机输出端贯穿主体固一侧定连接有二号转轴，所述二号转轴外表面对应设置有卡板。

优选的，位于所述二号转轴上方主体内壁顶端设置有一号烘干箱，位于所述卡板一侧主体内壁均固定转动连接有三号转轴，两组所述一号转轴与两组所述三号转轴外表面均传送带，所述主体正面一侧固定安装有三号放置板，所述三号放置板上端设置有三号电机，且三号电机输出端与三号转轴一端固定连接。

优选的，位于两组所述三号转轴上方主体内壁上端固定连接有二号容腔，所述二号容腔顶端固定连接有二号喷涂箱，所述一号喷涂箱与二号喷涂箱底端均固定连接有喷涂机，所述一号喷涂箱与二号喷涂箱底部均设置有面板，两组所述喷涂机底端均贯穿两组面板设置有喷管，所述一号容腔与二号容腔底端均设置有若干组喷头。

优选的，靠近所述主体内壁中部设置有两组三号转轴，靠近所述主体正面靠近出料口中部一侧固定安装有四号放置板，所述四号放置板上端设置有四号电机，且四号电机输出端与靠近出料口一侧贯穿主体一侧与四号转轴固定连接，且四号转轴外表面与二号转轴外表面设置的卡板相同，位于所述四号转轴上方主体内壁上端固定设置有二号烘干箱，所述一号烘干箱与二号烘干箱顶部均固定设置有一号加热丝，所述一号烘干箱与二号烘干箱内壁两侧中部均固定安装有鼓风机，位于所述出料口底端一侧固定连接有盛放台，所述盛放台顶端设置有若干组滚珠。

优选的，靠近所述主体背面一侧顶端设置有两组集料罐，两组所述集料罐底部均设置有送料管，且两组送料管均贯穿主体顶端位于一号喷涂箱与二号喷涂箱内部，两组所述集料罐顶端均设置有电动提料泵，两组所述电动提料泵底部均固定设置有喷涂管道，所述主体背面底部设置有置料箱，且两组喷涂管道均位于置料箱内部，所述置料箱顶端开设有流体进口，所述置料箱一侧底部设置有五号放置板，所述五号放置板上端设置有五号电机，所述五号电机输出端贯穿置料箱一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴外表面设置有若干组搅拌叶。

优选的，所述主体正面外表面固定安装有控制面板，且控制面板的一端连接有电源，所述喷涂机、一号烘干箱、一号电机、二号电机、三号电机、二号烘干箱、四号电机、电动提料泵与五号电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的两组卡板，用于塑胶制品加工时对喷涂面进行翻转，使已喷涂的一面快速烘干的同时，传送至下阶段，对反面塑胶制品进行喷涂，从而使喷涂效果更全面，达到理想烘干效果，通过控制面板打开喷涂机、一号烘干箱、一号电机、二号电机、三号电机、二号烘干箱、四号电机、电动提料泵与五号电机，需要喷涂的塑胶制品在喷涂机对一面喷涂完成的情况下，由传送台直接传送至卡板中部，二号电机旋转，使卡板向上，在一号烘干箱对以喷涂完成的一面进行烘干，二号电机将卡板再次旋转，传送至下阶段进行反面喷涂，无需手动操作，且喷涂均匀；

2、通过设置的旋转轴，能够在对多种喷涂颜料倒入置料箱时进行混合搅拌，使后续喷涂效果更均匀，通过控制面板打开五号电机，将混合倒入的喷涂物料通过搅拌叶进行混合搅拌，搅拌混合使喷涂原料充分融合到一起，避免因喷涂颜料分散，影响后续对塑胶制品的喷涂效果，操作简单。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶制品加工用喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶制品加工用喷涂装置的局部剖视图；

图3为本实用新型一种塑胶制品加工用喷涂装置的背面结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶制品加工用喷涂装置的置料箱的剖视图。

图中：1、主体；2、进料口；3、一号容腔；4、一号喷涂箱；5、喷涂机；6、喷管；7、喷头；8、一号转轴；9、传送带；10、一号烘干箱；11、一号加热丝；12、鼓风机；13、一号放置板；14、一号电机；15、二号放置板；16、二号电机；17、二号转轴；18、卡板；19、二号容腔；20、二号喷涂箱；21、三号放置板；22、三号电机；23、二号烘干箱；24、三号转轴；25、四号放置板；26、四号电机；27、四号转轴；28、盛放台；29、滚珠；30、出料口； 31、集料罐；32、电动提料泵；33、喷涂管道；34、置料箱；35、流体进口； 36、五号放置板；37、五号电机；38、旋转轴；39、搅拌叶；40、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种塑胶制品加工用喷涂装置，包括主体1，其特征在于：主体1的一侧中部开设有进料口2，主体1的另一侧中部开设有出料口30，主体1内壁顶端一侧设置有一号容腔3，一号容腔3顶端固定连接有一号喷涂箱4，主体1正面靠近进料口2中部一侧固定安装有一号放置板13，一号放置板13上端设置有一号电机14，位于一号容腔3下方两侧主体1内壁均固定转动连接有一号转轴8，且一号电机14输出端与靠近进料口2一侧一号转轴 8固定连接，主体1正面一侧固定安装有二号放置板15，且二号放置板15位于一号放置板13一侧，二号放置板15上端连接有二号电机16，二号电机16 输出端贯穿主体1固一侧定连接有二号转轴17，二号转轴17外表面对应设置有卡板18。

位于二号转轴17上方主体1内壁顶端设置有一号烘干箱10，位于卡板18一侧主体1内壁均固定转动连接有三号转轴24，两组一号转轴8与两组三号转轴24外表面均传送带9，主体1正面一侧固定安装有三号放置板21，三号放置板21上端设置有三号电机22，且三号电机22输出端与三号转轴24一端固定连接。

位于两组三号转轴24上方主体1内壁上端固定连接有二号容腔19，二号容腔19顶端固定连接有二号喷涂箱20，一号喷涂箱4与二号喷涂箱20底端均固定连接有喷涂机5，一号喷涂箱4与二号喷涂箱20底部均设置有面板，两组喷涂机5底端均贯穿两组面板设置有喷管6，一号容腔3与二号容腔19 底端均设置有若干组喷头7。

靠近主体1内壁中部设置有两组三号转轴24，靠近主体1正面靠近出料口30中部一侧固定安装有四号放置板25，四号放置板25上端设置有四号电机26，且四号电机26输出端与靠近出料口30一侧贯穿主体1一侧与四号转轴27固定连接，且四号转轴27外表面与二号转轴17外表面设置的卡板18 相同，位于四号转轴27上方主体1内壁上端固定设置有二号烘干箱23，一号烘干箱10与二号烘干箱23顶部均固定设置有一号加热丝11，一号烘干箱10 与二号烘干箱23内壁两侧中部均固定安装有鼓风机12，位于出料口30底端一侧固定连接有盛放台28，盛放台28顶端设置有若干组滚珠29。

通过采用上述技术方案：设置的两组卡板18，用于塑胶制品加工时对喷涂面进行翻转，使已喷涂的一面快速烘干的同时，传送至下阶段，对反面塑胶制品进行喷涂，从而使喷涂效果更全面，达到理想烘干效果，通过控制面板40打开喷涂机5、一号烘干箱10、一号电机14、二号电机16、三号电机 22、二号烘干箱23、四号电机26、电动提料泵32与五号电机37，需要喷涂的塑胶制品在喷涂机5对一面喷涂完成的情况下，由传送台直接传送至卡板 18中部，二号电机16旋转，使卡板18向上，在一号烘干箱10对以喷涂完成的一面进行烘干，二号电机16将卡板18再次旋转，传送至下阶段进行反面喷涂，无需手动操作，且喷涂均匀。

实施例2

如图1-4所示，一种塑胶制品加工用喷涂装置，包括主体1，其特征在于：主体1的一侧中部开设有进料口2，主体1的另一侧中部开设有出料口30，主体1内壁顶端一侧设置有一号容腔3，一号容腔3顶端固定连接有一号喷涂箱4，主体1正面靠近进料口2中部一侧固定安装有一号放置板13，一号放置板13上端设置有一号电机14，位于一号容腔3下方两侧主体1内壁均固定转动连接有一号转轴8，且一号电机14输出端与靠近进料口2一侧一号转轴 8固定连接，主体1正面一侧固定安装有二号放置板15，且二号放置板15位于一号放置板13一侧，二号放置板15上端连接有二号电机16，二号电机16 输出端贯穿主体1固一侧定连接有二号转轴17，二号转轴17外表面对应设置有卡板18。

靠近主体1背面一侧顶端设置有两组集料罐31，两组集料罐31底部均设置有送料管，且两组送料管均贯穿主体1顶端位于一号喷涂箱4与二号喷涂箱20内部，两组集料罐31顶端均设置有电动提料泵32，两组电动提料泵32 底部均固定设置有喷涂管道33，主体1背面底部设置有置料箱34，且两组喷涂管道33均位于置料箱34内部，置料箱34顶端开设有流体进口35，置料箱 34一侧底部设置有五号放置板36，五号放置板36上端设置有五号电机37，五号电机37输出端贯穿置料箱34一侧固定连接有旋转轴38，旋转轴38外表面设置有若干组搅拌叶39。

主体1正面外表面固定安装有控制面板40，且控制面板40的一端连接有电源，喷涂机5、一号烘干箱10、一号电机14、二号电机16、三号电机22、二号烘干箱23、四号电机26、电动提料泵32与五号电机37的输入端均与控制面板40的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案：设置的旋转轴38，能够在对多种喷涂颜料倒入置料箱34时进行混合搅拌，使后续喷涂效果更均匀，通过控制面板40打开五号电机37，将混合倒入的喷涂物料通过搅拌叶39进行混合搅拌，搅拌混合使喷涂原料充分融合到一起，避免因喷涂颜料分散，影响后续对塑胶制品的喷涂效果，操作简单。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶制品加工用喷涂装置，在使用时，首先，将该喷涂装置放置所需位置，通过控制面板40打开五号电机37，将混合倒入的喷涂物料通过搅拌叶39进行混合搅拌，搅拌混合使喷涂原料充分融合到一起，避免因喷涂颜料分散，影响后续对塑胶制品的喷涂效果，操作简单，然后将所需喷涂的塑胶制品放入进料口2，通过控制面板40打开喷涂机 5、一号烘干箱10、一号电机14、二号电机16、三号电机22、二号烘干箱23、四号电机26、电动提料泵32与五号电机37，需要喷涂的塑胶制品在喷涂机5 对一面喷涂完成的情况下，由传送台直接送至卡板18中部，二号电机16旋转，使卡板18向上，在一号烘干箱10对以喷涂完成的一面进行烘干，二号电机16将卡板18再次旋转，传送至下阶段进行反面喷涂，反面喷涂烘后，由传送台滑动至盛放台28，通过盛放台28上端的若干组滚珠29滑至出料口,30塑胶制品加工时对喷涂面进行翻转，使已喷涂的一面快速烘干的同时，传送至下阶段，对反面塑胶制品进行喷涂，从而使喷涂效果更全面，达到理想烘干效果无需手动操作，且喷涂均匀，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶制品加工用喷涂装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧中部开设有进料口(2)，所述主体(1)的另一侧中部开设有出料口(30)，所述主体(1)内壁顶端一侧设置有一号容腔(3)，所述一号容腔(3)顶端固定连接有一号喷涂箱(4)，所述主体(1)正面靠近进料口(2)中部一侧固定安装有一号放置板(13)，所述一号放置板(13)上端设置有一号电机(14)，位于所述一号容腔(3)下方两侧主体(1)内壁均固定连接有一号转轴(8)，且一号电机(14)输出端与靠近进料口(2)一侧一号转轴(8)固定连接，所述主体(1)正面一侧固定安装有二号放置板(15)，且二号放置板(15)位于一号放置板(13)一侧，所述二号放置板(15)上端连接有二号电机(16)，所述二号电机(16)输出端贯穿主体(1)固一侧定连接有二号转轴(17)，所述二号转轴(17)外表面对应设置有卡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用喷涂装置，其特征在于：位于所述二号转轴(17)上方主体(1)内壁顶端设置有一号烘干箱(10)，位于所述卡板(18)一侧主体(1)内壁均固定连接有三号转轴(24)，两组所述一号转轴(8)与两组所述三号转轴(24)外表面均传送带(9)，所述主体(1)正面一侧固定安装有三号放置板(21)，所述三号放置板(21)上端设置有三号电机(22)，且三号电机(22)输出端与三号转轴(24)一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品加工用喷涂装置，其特征在于：位于两组所述三号转轴(24)上方主体(1)内壁上端固定连接有二号容腔(19)，所述二号容腔(19)顶端固定连接有二号喷涂箱(20)，所述一号喷涂箱(4)与二号喷涂箱(20)底端均固定连接有喷涂机(5)，所述一号喷涂箱(4)与二号喷涂箱(20)底部均设置有面板，两组所述喷涂机(5)底端均贯穿两组面板设置有喷管(6)，所述一号容腔(3)与二号容腔(19)底端均设置有若干组喷头(7)。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶制品加工用喷涂装置，其特征在于：靠近所述主体(1)内壁中部设置有两组三号转轴(24)，靠近所述主体(1)正面靠近出料口(30)中部一侧固定安装有四号放置板(25)，所述四号放置板(25)上端设置有四号电机(26)，且四号电机(26)输出端与靠近出料口(30)一侧贯穿主体(1)一侧与四号转轴(27)固定连接，且四号转轴(27)外表面与二号转轴(17)外表面设置的卡板(18)相同，位于所述四号转轴(27)上方主体(1)内壁上端固定设置有二号烘干箱(23)，所述一号烘干箱(10)与二号烘干箱(23)顶部均固定设置有一号加热丝(11)，所述一号烘干箱(10)与二号烘干箱(23)内壁两侧中部均固定安装有鼓风机(12)，位于所述出料口(30)底端一侧固定连接有盛放台(28)，所述盛放台(28)顶端设置有若干组滚珠(29)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用喷涂装置，其特征在于：靠近所述主体(1)背面一侧顶端设置有两组集料罐(31)，两组所述集料罐(31)底部均设置有送料管，且两组送料管均贯穿主体(1)顶端位于一号喷涂箱(4)与二号喷涂箱(20)内部，两组所述集料罐(31)顶端均设置有电动提料泵(32)，两组所述电动提料泵(32)底部均固定设置有喷涂管道(33)，所述主体(1)背面底部设置有置料箱(34)，且两组喷涂管道(33)均位于置料箱(34)内部，所述置料箱(34)顶端开设有流体进口(35)，所述置料箱(34)一侧底部设置有五号放置板(36)，所述五号放置板(36)上端设置有五号电机(37)，所述五号电机(37)输出端贯穿置料箱(34)一侧固定连接有旋转轴(38)，所述旋转轴(38)外表面设置有若干组搅拌叶(39)。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶制品加工用喷涂装置，其特征在于：所述主体(1)正面外表面固定安装有控制面板(40)，且控制面板(40)的一端连接有电源，所述喷涂机(5)、一号烘干箱(10)、一号电机(14)、二号电机(16)、三号电机(22)、二号烘干箱(23)、四号电机(26)、电动提料泵(32)与五号电机(37)的输入端均与控制面板(40)的输出端电性连接。

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