CN213314810U - 小料配制半自动转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了小料配制半自动转盘，包括底座和顶架，所述顶架设置于所述底座上方，且所述顶架中部环绕设置有多组储料组件，所述底座顶部中心设置有气缸，所述气缸顶部伸缩端设置有驱动部，该驱动部顶面设置有承托块，该承托块外一侧设置有配料筒，所述储料组件包括漏斗状容置斗。有益效果在于：本实用新型通过设置旋转式承托块对配料筒进行支撑，以驱动配料筒转动到所需的不同位置容置斗下方，通过气缸支撑配料筒上移到的同时实现容置斗的连通操作，且在气缸支撑配料筒下移的同时将配料筒与集料管连通，从而提高配料筒内物料的进料以及排料的便捷性，提高生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料配比设备领域，具体涉及小料配制半自动转盘。
背景技术
配料环节是一个极其复杂而又非常重要的过程，配料的好坏直接关系到产品的质量，在小料配制过程中，通常需要使用转盘设备以将不同产品原料旋转至操作位，以向配料容器内导入不同比例的多种产品原料，从而实现产品的配料生产过程。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的配料转盘需要人工转动储料斗至操作位，在配料过程中，需要人工将配料容器移动到电子秤位置进行称重，进料、配料以及出料均需要人工操作，过程繁琐，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供小料配制半自动转盘，设置旋转式承托块对配料筒进行支撑，以驱动配料筒转动到所需的不同位置容置斗下方，通过气缸支撑配料筒上移到的同时实现容置斗的连通操作，且在气缸支撑配料筒下移的同时将配料筒与集料管连通，从而提高配料筒内物料的进料以及排料的便捷性，提高生产效率，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的小料配制半自动转盘，包括底座和顶架，所述顶架设置于所述底座上方，且所述顶架中部环绕设置有多组储料组件，所述底座顶部中心设置有气缸，所述气缸顶部伸缩端设置有驱动部，该驱动部顶面设置有承托块，该承托块外一侧设置有配料筒；
所述储料组件包括漏斗状容置斗，该容置斗底部竖向连通有导料管，所述导料管中部竖向设置有撑杆，该撑杆与导料管间隙配合，所述撑杆底端竖向穿出导料管且设置有限位块，该限位块顶部的撑杆外侧套接有弹簧，所述撑杆顶端伸入容置斗内且固定有封闭导料管顶端的密封块，所述配料筒顶部竖向连通有供料管，所述供料管中心固定有滤网，所述供料管顶端套接于所述导料管外侧，且供料管与所述导料管间隙配合，所述限位块底部与所述滤网顶面相抵紧。
采用上述小料配制半自动转盘，在使用过程中，需要配制物料时，向多组储料组件的容置斗内导入不同成分的原料，所述弹簧顶紧限位块，以通过撑杆将密封块抵紧于导料管顶端，从而将容置斗进行封闭，需要将容置斗内远离排入配料筒内时，通过所述驱动部支撑承托块带动配料筒移动到设定容置斗下方，之后通过气缸支撑配料筒上移，从而将配料筒顶部的供料管套接于导料管外侧，之后撑杆底端的限位块与所述滤网相抵紧，同时配料筒继续上移，以通过滤网支撑限位块以及撑杆上移，从而将弹簧产生压缩且密封块与导料管分离，容置斗内的物料沿导料管与撑杆的间隙进入供料管内，从而通过导料管和供料管连通以将所需物料排入配料筒内。
作为优选，所述驱动部包括矩形框状结构的电机架，该电机架中心设置有伺服电机，所述伺服电机输出端与所述承托块底部相接。
作为优选，所述承托块外侧横向固定有连杆，该连杆远离承托块一侧设置有圆环状引导环，所述引导环套接于所述配料筒外侧，所述引导环与所述配料筒间隙配合。
作为优选，所述引导环上下侧的所述配料筒外侧均固定有挡环，所述挡环外径大于所述引导环内径，且相邻两组所述挡环间距大于所述引导环厚度。
作为优选，所述配料筒底部对称设置有两组封盖，所述封盖外侧横向延伸到所述配料筒底端外侧，所述封盖顶部与所述配料筒底端设置有转动座，且所述封盖通过该转动座与所述配料筒相铰接。
作为优选，所述配料筒下方设置有称重台，且所述底座上方远离所述称重台一侧设置有集料管，所述集料管内径大于所述配料筒外径，且所述集料管底部设置有支座，所述支座焊接固定于所述底座顶面。
有益效果在于：本实用新型通过设置旋转式承托块对配料筒进行支撑，以驱动配料筒转动到所需的不同位置容置斗下方，通过气缸支撑配料筒上移到的同时实现容置斗的连通操作，且在气缸支撑配料筒下移的同时将配料筒与集料管连通，从而提高配料筒内物料的进料以及排料的便捷性，提高生产效率，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型储料组件的内部结构图；
图3是本实用新型配料筒的排料状态结构图；
图4是本实用新型顶架的俯视结构图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、顶架；3、储料组件；301、容置斗；302、导料管；303、撑杆；303a、弹簧；304、限位块；305、密封块；4、气缸；5、驱动部；6、承托块；601、连杆；602、引导环；7、配料筒；701、供料管；701a、滤网；702、挡环；703、封盖；704、转动座；704a、扭簧；8、称重台；9、集料管；901、支座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了小料配制半自动转盘，包括底座1和顶架2，顶架2设置于底座1上方，底座1顶部两侧均设置有支撑顶架2的侧杆，且顶架2中部环绕设置有多组储料组件3，储料组件3数量为6组，以便于通过该储料组件3容纳不同组分的产品原料，底座1顶部中心设置有气缸4，气缸4顶部伸缩端设置有驱动部5，该驱动部5顶面设置有承托块6，该承托块6外一侧设置有配料筒7，通过驱动部5带动承托块6支撑配料筒7旋转到不同位置储料组件3下方进行物料配制；
储料组件3包括漏斗状容置斗301，该容置斗301底部竖向连通有导料管302，导料管302中部竖向设置有撑杆303，该撑杆303与导料管302间隙配合，确保容置斗301内物料可通过撑杆303与导料管302的间隙向下排放，撑杆303底端竖向穿出导料管302且设置有限位块304，该限位块304顶部的撑杆303外侧套接有弹簧303a，撑杆303顶端伸入容置斗301内且固定有封闭导料管302顶端的密封块305，配料筒7顶部竖向连通有供料管701，供料管701中心固定有滤网701a，供料管701顶端套接于导料管302外侧，且供料管701与导料管302间隙配合，限位块304底部与滤网701a顶面相抵紧。
作为可选的实施方式，驱动部5包括矩形框状结构的电机架，该电机架中心设置有伺服电机，伺服电机输出端与承托块6底部相接，承托块6外侧横向固定有连杆601，该连杆601远离承托块6一侧设置有圆环状引导环602，引导环602套接于配料筒7外侧，引导环602与配料筒7间隙配合，引导环602上下侧的配料筒7外侧均固定有挡环702，挡环702外径大于引导环602内径，且相邻两组挡环702间距大于引导环602厚度，配料筒7底部对称设置有两组封盖703，封盖703外侧横向延伸到配料筒7底端外侧，封盖703顶部与配料筒7底端设置有转动座704，且封盖703通过该转动座704与配料筒7相铰接，配料筒7下方设置有称重台8，且底座1上方远离称重台8一侧设置有集料管9，集料管9内径大于配料筒7外径，且集料管9底部设置有支座901，支座901焊接固定于底座1顶面；
需要进行称重时，通过气缸4伸缩端收缩带动驱动部5和承托块6下移，从而在承托块6的支撑下带动配料筒7下移到称重台8顶部，确保引导环602与上下侧两组挡环702均处于分离状态，从而对配料筒7进行称重；需要将配料筒7内物料导出到集料管9内时，通过驱动部5支撑承托块6带动配料筒7旋转到集料管9上方，之后在气缸4支撑下带动配料筒7下移，通过配料筒7下端两组封盖703外侧分别接触集料管9顶部两侧，从而在配料筒7的下移过程中通过集料管9将封盖703向上顶推转动开启，从而将配料筒7底端封盖703开启，以将配料筒7内物料向集料管9内导出。
采用上述结构，在使用过程中，需要配制物料时，向多组储料组件3的容置斗301内导入不同成分的原料，弹簧303a顶紧限位块304，以通过撑杆303将密封块305抵紧于导料管302顶端，从而将容置斗301进行封闭，需要将容置斗301内远离排入配料筒7内时，通过驱动部5支撑承托块6带动配料筒7移动到设定容置斗301下方，之后通过气缸4支撑配料筒7上移，从而将配料筒7顶部的供料管701套接于导料管302外侧，之后撑杆303底端的限位块304与滤网701a相抵紧，同时配料筒7继续上移，以通过滤网701a支撑限位块304以及撑杆303上移，从而将弹簧303a产生压缩且密封块305与导料管302分离，容置斗301内的物料沿导料管302与撑杆303的间隙进入供料管701内，从而通过导料管302和供料管701连通以将所需物料排入配料筒7内；
设置旋转式承托块6对配料筒7进行支撑，以驱动配料筒7转动到所需的不同位置容置斗301下方，通过气缸4支撑配料筒7上移到的同时实现容置斗301的连通操作，且在气缸4支撑配料筒7下移的同时将配料筒7与集料管9连通，从而提高配料筒7内物料的进料以及排料的便捷性，提高生产效率，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.小料配制半自动转盘，其特征在于：包括底座(1)和顶架(2)，所述顶架(2)设置于所述底座(1)上方，且所述顶架(2)中部环绕设置有多组储料组件(3)，所述底座(1)顶部中心设置有气缸(4)，所述气缸(4)顶部伸缩端设置有驱动部(5)，该驱动部(5)顶面设置有承托块(6)，该承托块(6)外一侧设置有配料筒(7)；
所述储料组件(3)包括漏斗状容置斗(301)，该容置斗(301)底部竖向连通有导料管(302)，所述导料管(302)中部竖向设置有撑杆(303)，该撑杆(303)与导料管(302)间隙配合，所述撑杆(303)底端竖向穿出导料管(302)且设置有限位块(304)，该限位块(304)顶部的撑杆(303)外侧套接有弹簧(303a)，所述撑杆(303)顶端伸入容置斗(301)内且固定有封闭导料管(302)顶端的密封块(305)，所述配料筒(7)顶部竖向连通有供料管(701)，所述供料管(701)中心固定有滤网(701a)，所述供料管(701)顶端套接于所述导料管(302)外侧，且供料管(701)与所述导料管(302)间隙配合，所述限位块(304)底部与所述滤网(701a)顶面相抵紧。
2.根据权利要求1所述小料配制半自动转盘，其特征在于：所述驱动部(5)包括矩形框状结构的电机架，该电机架中心设置有伺服电机，所述伺服电机输出端与所述承托块(6)底部相接。
3.根据权利要求2所述小料配制半自动转盘，其特征在于：所述承托块(6)外侧横向固定有连杆(601)，该连杆(601)远离承托块(6)一侧设置有圆环状引导环(602)，所述引导环(602)套接于所述配料筒(7)外侧，所述引导环(602)与所述配料筒(7)间隙配合。
4.根据权利要求3所述小料配制半自动转盘，其特征在于：所述引导环(602)上下侧的所述配料筒(7)外侧均固定有挡环(702)，所述挡环(702)外径大于所述引导环(602)内径，且相邻两组所述挡环(702)间距大于所述引导环(602)厚度。
5.根据权利要求4所述小料配制半自动转盘，其特征在于：所述配料筒(7)底部对称设置有两组封盖(703)，所述封盖(703)外侧横向延伸到所述配料筒(7)底端外侧，所述封盖(703)顶部与所述配料筒(7)底端设置有转动座(704)，且所述封盖(703)通过该转动座(704)与所述配料筒(7)相铰接。
6.根据权利要求5所述小料配制半自动转盘，其特征在于：所述配料筒(7)下方设置有称重台(8)，且所述底座(1)上方远离所述称重台(8)一侧设置有集料管(9)，所述集料管(9)内径大于所述配料筒(7)外径，且所述集料管(9)底部设置有支座(901)，所述支座(901)焊接固定于所述底座(1)顶面。
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