CN213314370U - 一种用于粉末涂料加工的原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，包括原料混合罐，原料混合罐顶部的两侧均与第一转轴的一端固定连接，两个第一转轴的另一端均与正反电机的输出端啮合连接，两个正反电机分别固定安装于两个支撑腿内部的顶端，原料混合罐的底端开设有出料口，原料混合罐顶端的中部与减速电机的一端固定连接，减速电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，原料混合罐底部的一侧与热风机的输出端固定连通，本实用新型一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，减速电机带动第二转轴和第一支撑轴，使第二转轴的外壁和第二支撑轴的外壁固定安装的绞龙螺旋叶片，将原料混合罐底部的粉末原料通过绞龙螺旋叶片输送到顶部。

Description

一种用于粉末涂料加工的原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备领域，具体为一种用于粉末涂料加工的原料混合设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、100％成膜、能耗低的特点，粉末涂料的加工需要将不同成分和不同大小的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，现有的粉末涂料混合设备的混合效果较差，由于部分涂料沉底，则导致底部的涂料混合不均匀，而且经常要生产不同颜色的涂料，所以经常要换色，要对原料混合罐进行清洗，但是清洗过后的原料混合罐因为内部潮湿，往往要等到其内部干透才能进行下次混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的原料混合设备的混合效果较差，部分涂料容易沉底，导致底部的涂料混合不均匀，清洗过后的原料混合罐需要等到其内部自然干透后才能进行再次工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，包括原料混合罐，所述原料混合罐顶部的两侧均与第一转轴的一端固定连接，两个所述第一转轴的另一端均与正反电机的输出端啮合连接，两个所述正反电机分别固定安装于两个支撑腿内部的顶端，所述原料混合罐中部的一侧开设有观察窗，所述原料混合罐的底端开设有出料口，所述原料混合罐顶端的中部与减速电机的一端固定连接，所述原料混合罐顶端的一侧开设有粉末进料口，所述原料混合罐顶端的另一侧开设有液体进料口，所述减速电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的顶部与第一支撑轴的中部穿插连接，所述第一支撑轴的一端与第二支撑轴的一端固定连接，所述第一支撑轴的另一端与弧形刮板的顶端固定连接，所述原料混合罐底部的一侧与热风机的输出端固定连通，所述出料口的表面固定安装有第一电磁阀，所述粉末进料口表面固定安装有第二电磁阀，所述液体进料口的表面固定安装有第三电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑腿外壁的中部固定安装有第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关、正反电机开关、减速电机开关和热风机开关，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀分别通过第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关电性连接于外接电源，两个所述正反电机通过正反电机开关电性连接于外接电源，所述减速电机通过减速电机开关电性连接于外接电源，所述热风机通过热风机开关电性连接于外接电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫所述观察窗的材质为透明玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴的表面和第二支撑轴的表面均固定安装有绞龙螺旋叶片，且第二转轴底部的绞龙螺旋叶片半径大于顶部的绞龙螺旋叶片半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

原料混合罐顶端的一侧开设的粉末进料口和原料混合罐顶端的另一侧开设的液体进料口可分别倾倒粉末和液体，防止粉末和液体混合后粘连在进料口，减速电机带动第二转轴和第一支撑轴，使第二转轴外壁固定安装的绞龙螺旋叶片，将原料混合罐底部的粉末原料通过绞龙螺旋叶片输送到顶部，第一支撑轴另一端固定连接的弧形刮板可将原料混合罐上部内壁粘连的粉末刮取下来，通过原料混合罐底部正面开设的观察窗可观察到原料混合罐底部粉末的混合情况，若底部的粉末有沉积现象，两个正反电机可通过两个第一转轴带动原料混合罐前后翻转，使不同的粉末混合的更加均匀，液体进料口可注入清水来清洗原料混合罐的内部，热风机可向原料混合罐中输送热风，从而加速原料混合罐内部的水的蒸发，以便接着混合其他颜色的粉末。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型的正面剖视图。

图3为本实用新型的俯视结构图。

图中：1、原料混合罐；2、第一转轴；3、正反电机；4、支撑腿；5、观察窗；6、出料口；7、减速电机；8、第二转轴；9、第一支撑轴；10、液体进料口；11、第二支撑轴；12、弧形刮板；13、热风机；14、粉末进料口；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，包括原料混合罐1，原料混合罐1顶部的两侧均与第一转轴2的一端固定连接，两个第一转轴2的另一端均与正反电机3的输出端啮合连接，两个正反电机3分别固定安装于两个支撑腿4内部的顶端，原料混合罐1中部的一侧开设有观察窗5，原料混合罐1的底端开设有出料口6，原料混合罐1顶端的中部与减速电机7的一端固定连接，原料混合罐1顶端的一侧开设有粉末进料口14，原料混合罐1顶端的另一侧开设有液体进料口10，减速电机7的输出端与第二转轴8的一端固定连接，第二转轴8的顶部与第一支撑轴9的中部穿插连接，第一支撑轴9的一端与第二支撑轴11的一端固定连接，第一支撑轴9的另一端与弧形刮板12的顶端固定连接，原料混合罐1底部的一侧与热风机13的输出端固定连通，出料口6的表面固定安装有第一电磁阀15，粉末进料口14表面固定安装有第二电磁阀16，液体进料口10的表面固定安装有第三电磁阀17。

优选的，其中一个支撑腿4外壁的中部固定安装有第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关、正反电机开关、减速电机开关和热风机开关，第一电磁阀15、第二电磁阀16、第三电磁阀17分别通过第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关电性连接于外接电源，两个正反电机3通过正反电机开关电性连接于外接电源，减速电机7通过减速电机开关电性连接于外接电源，热风机13通过热风机开关电性连接于外接电源，第一电磁阀15、第二电磁阀16和第三电磁阀17可方便工作人员操作，热风机13可加速原料混合罐1内部的水蒸发，从而可以快速的进行下一次粉末原料混合。

优选的，两个支撑腿4的底部固定安装有防滑垫，观察窗5的材质为透明玻璃，防滑垫可增加设备与地面的摩擦力，观察窗5可方便工作人员观察原料混合罐1内部的混合情况。

优选的，第二转轴8的表面和第二支撑轴11的表面均固定安装有绞龙螺旋叶片，且第二转轴8底部的绞龙螺旋叶片半径大于顶部的绞龙螺旋叶片半径。

具体使用时，本实用新型一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，通过第二电磁阀开关打开第二电磁阀16，向原料混合罐1内部倒入需要混合的粉末涂料的原料，然后关闭第二电磁阀16，打开减速电机开关，此时减速电机7开始工作，通过第二转轴8带动绞龙螺旋叶片向上输送粉末，使之混合，弧形刮板12可在第一支撑轴9的带动下刮取原料混合罐1内壁的粉末，第二支撑轴11带动绞龙螺旋叶片以打圈的方式使粉末混匀，若工作人员从观察窗5观察到原料混合罐1的底部有沉积，可打开正反电机开关，使两个正反电机3通过两个第一转轴2带动原料混合罐1前后晃动，使粉末可以更加充分的混合，混合完成后，关闭所有开关，打开第一电磁阀开关，从出料口6放出混合好的粉末，如需再次进行其他粉末的混合，可打开液体进料口10，向原料混合罐1中倒入清水，关闭第一电磁阀开关后，打开正反电机开关和减速电机开关，进行内部清洗后，将水从出料口6放出，再打开热风机开关，烘干原料混合罐1的内部，以便再次进行粉末涂料的原料混合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，包括原料混合罐(1)，其特征在于：所述原料混合罐(1)顶部的两侧均与第一转轴(2)的一端固定连接，两个所述第一转轴(2)的另一端均与正反电机(3)的输出端啮合连接，两个所述正反电机(3)分别固定安装于两个支撑腿(4)内部的顶端，所述原料混合罐(1)中部的一侧开设有观察窗(5)，所述原料混合罐(1)的底端开设有出料口(6)，所述原料混合罐(1)顶端的中部与减速电机(7)的一端固定连接，所述原料混合罐(1)顶端的一侧开设有粉末进料口(14)，所述原料混合罐(1)顶端的另一侧开设有液体进料口(10)，所述减速电机(7)的输出端与第二转轴(8)的一端固定连接，所述第二转轴(8)的顶部与第一支撑轴(9)的中部穿插连接，所述第一支撑轴(9)的一端与第二支撑轴(11)的一端固定连接，所述第一支撑轴(9)的另一端与弧形刮板(12)的顶端固定连接，所述原料混合罐(1)底部的一侧与热风机(13)的输出端固定连通，所述出料口(6)的表面固定安装有第一电磁阀(15)，所述粉末进料口(14)表面固定安装有第二电磁阀(16)，所述液体进料口(10)的表面固定安装有第三电磁阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，其特征在于：其中一个所述支撑腿(4)外壁的中部固定安装有第一电磁阀开关、第二电磁阀开关、第三电磁阀开关、正反电机开关、减速电机开关和热风机开关，所述第一电磁阀(15)、第二电磁阀(16)、第三电磁阀(17)分别通过第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关电性连接于外接电源，两个所述正反电机(3)通过正反电机开关电性连接于外接电源，所述减速电机(7)通过减速电机开关电性连接于外接电源，所述热风机(13)通过热风机开关电性连接于外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，其特征在于：两个所述支撑腿(4)的底部固定安装有防滑垫，所述观察窗(5)的材质为透明玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料加工的原料混合设备，其特征在于：所述第二转轴(8)的表面和第二支撑轴(11)的表面均固定安装有绞龙螺旋叶片，且第二转轴(8)底部的绞龙螺旋叶片半径大于顶部的绞龙螺旋叶片半径。

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