CN213314189U - 一种主动换气式钣金箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主动换气式钣金箱体，包括钣金箱、吸附结构和过滤结构；钣金箱：其顶端为开口结构，钣金箱的上表面右侧通过合页与箱门的左侧面铰接，箱门与钣金箱顶端的开口位置对应，箱门下表面的进料口处设有输料管，钣金箱左侧面的进风口处设有进风管，进风管的进风口与引风机的出风口相连，钣金箱前侧面底端的出料口处设有自后向前倾斜的排料管，钣金箱的前侧面顶端设有电机一，钣金箱的后侧面底端设有电机二，钣金箱的前后侧面和右侧面均设有均匀分布的出风口；吸附结构：设置于钣金箱的内部，该主动换气式钣金箱体，保持箱体内的空气不掺杂异物，便于对箱体内的物品进行存放。

Description

一种主动换气式钣金箱体

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种主动换气式钣金箱体。

背景技术

钣金箱体是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低和大规模量产性能好等特点，大部分钣金箱内的空间比较密闭，对于一些需要定期更换空气的物品不便于存放，同时长期箱内不进行气体更换，容易使箱体内充满异味，严重影响物品的存放，现有的主动换气式钣金箱体，没有设置空气净化结构，不能够对活性炭颗粒进行充分搅拌，无法使活性炭颗粒充分与更换的气体进行接触，同时不便于对箱体内的活性炭颗粒定期更换，不能够保持箱体内的空气不掺杂异物，不便于对箱体内的物品进行存放，无法导向气体的流通方向，不便于对气体进行净化处理，不能够对更换的气体进行大颗粒过滤，无法保证箱体内部的干净整洁，不能够增加箱体的密闭性，无法保证气体的流通单向性，因此为解决此类问题的一种主动换气式钣金箱体的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种主动换气式钣金箱体，保持箱体内的空气不掺杂异物，便于对箱体内的物品进行存放，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主动换气式钣金箱体，包括钣金箱、吸附结构和过滤结构；

钣金箱：其顶端为开口结构，钣金箱的上表面右侧通过合页与箱门的左侧面铰接，箱门与钣金箱顶端的开口位置对应，箱门下表面的进料口处设有输料管，钣金箱左侧面的进风口处设有进风管，进风管的进风口与引风机的出风口相连，钣金箱前侧面底端的出料口处设有自后向前倾斜的排料管，钣金箱的前侧面顶端设有电机一，钣金箱的后侧面底端设有电机二，钣金箱的前后侧面和右侧面均设有均匀分布的出风口；

吸附结构：设置于钣金箱的内部，电机一的输出轴后端头与吸附结构的前侧面固定连接，电机二的输出轴前端头与吸附结构的后侧面固定连接；

过滤结构：设置于钣金箱的内部左侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于钣金箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一、电机二和引风机的输入端均电连接控制开关组的输出端，充分对活性炭颗粒进行搅拌，使活性炭颗粒充分与更换的气体进行接触，同时便于对箱体内的活性炭颗粒定期更换，保持箱体内的空气不掺杂异物，便于对箱体内的物品进行存放，导向气体的流通方向，便于对气体进行净化处理，对更换的气体进行大颗粒过滤，保证箱体内部的干净整洁，增加箱体的密闭性，保证气体的流通单向性。

进一步的，所述吸附结构包括连接孔、固定板一、进风孔、挡板、固定板二和活性炭颗粒，所述固定板一和固定板二左右对称竖向设置于钣金箱的内部，钣金箱的内部设有横向的挡板，挡板的左右侧面分别与固定板一和固定板二的相对内侧面固定连接，挡板的上表面后侧设有连接孔，固定板一的左侧面底端和固定板二的左侧面顶端均设有均匀分布的进风孔，固定板一和固定板二之间填充有均匀分布的活性炭颗粒，导向气体的流通方向，便于对气体进行净化处理。

进一步的，所述吸附结构还包括搅拌片和旋转轴，所述旋转轴的数量为两个，钣金箱的内部分别通过轴承转动连接有上下对称分布的旋转轴，电机一的输出轴后端头穿过钣金箱前侧面密封轴承的轴孔并与上侧的旋转轴前端头固定连接，电机二的输出轴前端头穿过钣金箱后侧面密封轴承的轴孔并与下侧的旋转轴后端头固定连接，旋转轴的外弧面均设有搅拌片，搅拌片均位于固定板一和固定板二之间，充分对活性炭颗粒进行搅拌，同时便于对箱体内的活性炭颗粒定期更换。

进一步的，所述过滤结构包括滑槽、U形架、过滤板、过滤孔和把手，所述滑槽均匀对称设置于钣金箱的前后内壁左侧，滑槽均与U形架侧面对应的凸块滑动连接，U形架的内部设有均匀竖向分布的过滤板，过滤板的右侧面均设有均匀分布的过滤孔，U形架的右侧面设有把手，对更换的气体进行大颗粒过滤，保证箱体内部的干净整洁。

进一步的，所述箱门的上表面设有密封垫圈，增加箱体的密闭性，保证气体的流通单向性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本主动换气式钣金箱体，具有以下好处：

1、通过控制开关组控制引风机开始工作，引风机将外部的空气通过进风管输送至钣金箱的内部左侧，此时空气经过过滤板上的过滤孔向右侧移动，将空气中的大颗粒杂质阻挡在过滤板的左侧面，并将灰尘等颗粒集中落入U形架的内部，便于进行收集处理，当需要对过滤板进行清洗时，利用把手使U形架前后侧面的凸块在滑槽内向上滑动，取出U形架，利用外部水源对U形架进行清洗，避免阻挡的灰过多影响过滤工作，清洗完成后，将U形架重新与滑槽滑动连接，将U形架放置于钣金箱的内部左侧，保证对外界的空气进行有效的杂质过滤，防止灰尘落入至钣金箱的内部，保持箱内的干净整洁。

2、通过控制开关组控制电机一和电机二开始进行正反转，电机一带动上侧的旋转轴开始旋转，进而带动上侧的搅拌片开始旋转，将活性炭颗粒在挡板的上表面向后侧或前侧开始搅拌运输，电机二带动下侧的旋转轴开始旋转，进而带动下侧的搅拌片开始旋转，将活性炭颗粒在钣金箱的内部底端向前侧或后侧搅拌运输，气体经过固定板一左侧面底端的进风孔并通过连接孔从固定板二左侧面顶端的进风孔流入至钣金箱的内部右侧，流经的气体与前后搅拌运输的活性炭颗粒充分的进行接触，将气体中的杂质进行吸附，保持钣金箱内部空气的干燥清洁，保证更换的气体不掺杂杂质，不会对箱体内存放的物品造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型吸附结构示意图；

图4为本实用新型过滤结构示意图。

图中：1钣金箱、2控制开关组、3输料管、4箱门、5密封垫圈、6吸附结构、61连接孔、62固定板一、63进风孔、64挡板、65固定板二、66搅拌片、67旋转轴、68活性炭颗粒、7过滤结构、71滑槽、72U形架、73过滤板、74过滤孔、75把手、8引风机、9进风管、10电机一、11排料管、12出风口、13电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种主动换气式钣金箱体，包括钣金箱1、吸附结构6和过滤结构7；

钣金箱1：其顶端为开口结构，钣金箱1的上表面右侧通过合页与箱门4的左侧面铰接，箱门4与钣金箱1顶端的开口位置对应，箱门4下表面的进料口处设有输料管3，钣金箱1左侧面的进风口处设有进风管9，进风管9的进风口与引风机8的出风口相连，钣金箱1前侧面底端的出料口处设有自后向前倾斜的排料管11，钣金箱1的前侧面顶端设有电机一10，钣金箱1的后侧面底端设有电机二13，钣金箱1的前后侧面和右侧面均设有均匀分布的出风口12，将钣金箱1放置于水平的工作地面上，将待盛放的物体通过钣金箱1顶端的开口放置于钣金箱1的内部右侧，同时防止放置的物体堵住出风口12，将箱门4右侧壁安装孔内的把手锁与钣金箱1上表面左侧安装孔内的锁环配合安装，关闭箱门4，控制引风机8开始工作，引风机8将外部的空气通过进风管9输送至钣金箱1的内部左侧，吸附完成的气体通过出风口12流出，实现对箱体内部的气体更换；

吸附结构6：设置于钣金箱1的内部，电机一10的输出轴后端头与吸附结构6的前侧面固定连接，电机二13的输出轴前端头与吸附结构6的后侧面固定连接，吸附结构6包括连接孔61、固定板一62、进风孔63、挡板64、固定板二65和活性炭颗粒68，固定板一62和固定板二65左右对称竖向设置于钣金箱1的内部，钣金箱1的内部设有横向的挡板64，挡板64的左右侧面分别与固定板一62和固定板二65的相对内侧面固定连接，挡板64的上表面后侧设有连接孔61，固定板一62的左侧面底端和固定板二65的左侧面顶端均设有均匀分布的进风孔63，固定板一62和固定板二65之间填充有均匀分布的活性炭颗粒68，吸附结构6还包括搅拌片66和旋转轴67，旋转轴67的数量为两个，钣金箱1的内部分别通过轴承转动连接有上下对称分布的旋转轴67，电机一10的输出轴后端头穿过钣金箱1前侧面密封轴承的轴孔并与上侧的旋转轴67前端头固定连接，电机二13的输出轴前端头穿过钣金箱1后侧面密封轴承的轴孔并与下侧的旋转轴67后端头固定连接，旋转轴67的外弧面均设有搅拌片66，搅拌片66均位于固定板一62和固定板二65之间，控制电机一10和电机二13开始进行正反转，电机一10带动上侧的旋转轴67开始旋转，进而带动上侧的搅拌片66开始旋转，将活性炭颗粒68在挡板64的上表面向后侧或前侧开始搅拌运输，电机二13带动下侧的旋转轴67开始旋转，进而带动下侧的搅拌片66开始旋转，将活性炭颗粒68在钣金箱1的内部底端向前侧或后侧搅拌运输，气体经过固定板一62左侧面底端的进风孔63并通过连接孔61从固定板二65左侧面顶端的进风孔63流入至钣金箱1的内部右侧，流经的气体与前后搅拌运输的活性炭颗粒68充分的进行接触，将气体中的杂质进行吸附；

过滤结构7：设置于钣金箱1的内部左侧，过滤结构7包括滑槽71、U形架72、过滤板73、过滤孔74和把手75，滑槽71均匀对称设置于钣金箱1的前后内壁左侧，滑槽71均与U形架72侧面对应的凸块滑动连接，U形架72的内部设有均匀竖向分布的过滤板73，过滤板73的右侧面均设有均匀分布的过滤孔74，U形架72的右侧面设有把手75，空气经过过滤板73上的过滤孔74向右侧移动，将空气中的大颗粒杂质阻挡在过滤板73的左侧面，并将灰尘等颗粒集中落入U形架72的内部，便于进行收集处理，利用把手75使U形架72前后侧面的凸块在滑槽71内向上或向下滑动，便于对U形架72进行清理打扫；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于钣金箱1的前侧面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一10、电机二13和引风机8的输入端均电连接控制开关组2的输出端，电机一10和电机二13实现对活性炭颗粒的充分搅拌，使空气与活性炭颗粒可以充分的接触，引风机8将外部的空气吹入箱体内部，实现箱体内部的气体更换。

其中：箱门4的上表面设有密封垫圈5，密封垫圈5增加箱门4与钣金箱1之间的密闭性。

在使用时：将钣金箱1放置于水平的工作地面上，将待盛放的物体通过钣金箱1顶端的开口放置于钣金箱1的内部右侧，同时防止放置的物体堵住出风口12，将箱门4右侧壁安装孔内的把手锁与钣金箱1上表面左侧安装孔内的锁环配合安装，关闭箱门4，同时密封垫圈5增加箱门4与钣金箱1之间的密闭性，当需要对钣金箱1内部的空气进行更换时，通过控制开关组2控制引风机8开始工作，引风机8将外部的空气通过进风管9输送至钣金箱1的内部左侧，此时空气经过过滤板73上的过滤孔74向右侧移动，将空气中的大颗粒杂质阻挡在过滤板73的左侧面，并将灰尘等颗粒集中落入U形架72的内部，便于进行收集处理，过滤完成的气体经过固定板一62左侧面底端的进风孔63进入到固定板一62和固定板二65之间，此时通过控制开关组2控制电机一10和电机二13开始进行正反转，电机一10带动上侧的旋转轴67开始旋转，进而带动上侧的搅拌片66开始旋转，将活性炭颗粒68在挡板64的上表面向后侧或前侧开始搅拌运输，电机二13带动下侧的旋转轴67开始旋转，进而带动下侧的搅拌片66开始旋转，将活性炭颗粒68在钣金箱1的内部底端向前侧或后侧搅拌运输，气体经过固定板一62左侧面底端的进风孔63并通过连接孔61从固定板二65左侧面顶端的进风孔63流入至钣金箱1的内部右侧，流经的气体与前后搅拌运输的活性炭颗粒68充分的进行接触，将气体中的杂质进行吸附，保持钣金箱1内部空气的干燥清洁，吸附完成的气体通过出风口12流出，实现对钣金箱1内部气体更换的目的，当需要对钣金箱1的内部进行整理和物料更换时，通过控制开关组2控制电机一10和电机二13开始正转，打开排料管11内部串联的阀门，在上侧的搅拌片66旋转带动下，将活性炭颗粒68在挡板64的上表面向后侧运输，通过挡板64上表面后侧的连接孔61，掉落至钣金箱1的内部底端，并通过下侧的旋转轴67旋转带动下，下落的活性炭颗粒68在钣金箱1的内部底端向前侧运输，通过排料管11排出至外部，实现对活性炭颗粒68的定期更换，排出完成后，关闭排料管11内部串联的阀门，并通过打开输料管3内部串联的阀门，将活性炭颗粒68通过输料管3均匀添加至固定板一62和固定板二65之间，添加完成后关闭输料管3内部串联的阀门，当需要对过滤板73进行清洗时，打开箱门4，利用把手75使U形架72前后侧面的凸块在滑槽71内向上滑动，取出U形架72，利用外部水源对U形架72进行清洗，避免阻挡的灰过多影响过滤工作，清洗完成后，将U形架72重新与滑槽71滑动连接，将U形架72放置于钣金箱1的内部左侧，完成对钣金箱1内部的整理，保证换气效率的高效性。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一10和电机二13均可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5IK150RGU-CMF的电机，引风机8可选用山东创源空调设备有限公司，型号为SF2-2的引风机，控制开关组2控制电机一10、引风机8和电机二13工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种主动换气式钣金箱体，其特征在于：包括钣金箱(1)、吸附结构(6)和过滤结构(7)；

钣金箱(1)：其顶端为开口结构，钣金箱(1)的上表面右侧通过合页与箱门(4)的左侧面铰接，箱门(4)与钣金箱(1)顶端的开口位置对应，箱门(4)下表面的进料口处设有输料管(3)，钣金箱(1)左侧面的进风口处设有进风管(9)，进风管(9)的进风口与引风机(8)的出风口相连，钣金箱(1)前侧面底端的出料口处设有自后向前倾斜的排料管(11)，钣金箱(1)的前侧面顶端设有电机一(10)，钣金箱(1)的后侧面底端设有电机二(13)，钣金箱(1)的前后侧面和右侧面均设有均匀分布的出风口(12)；

吸附结构(6)：设置于钣金箱(1)的内部，电机一(10)的输出轴后端头与吸附结构(6)的前侧面固定连接，电机二(13)的输出轴前端头与吸附结构(6)的后侧面固定连接；

过滤结构(7)：设置于钣金箱(1)的内部左侧；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于钣金箱(1)的前侧面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电机一(10)、电机二(13)和引风机(8)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种主动换气式钣金箱体，其特征在于：所述吸附结构(6)包括连接孔(61)、固定板一(62)、进风孔(63)、挡板(64)、固定板二(65)和活性炭颗粒(68)，所述固定板一(62)和固定板二(65)左右对称竖向设置于钣金箱(1)的内部，钣金箱(1)的内部设有横向的挡板(64)，挡板(64)的左右侧面分别与固定板一(62)和固定板二(65)的相对内侧面固定连接，挡板(64)的上表面后侧设有连接孔(61)，固定板一(62)的左侧面底端和固定板二(65)的左侧面顶端均设有均匀分布的进风孔(63)，固定板一(62)和固定板二(65)之间填充有均匀分布的活性炭颗粒(68)。

3.根据权利要求2所述的一种主动换气式钣金箱体，其特征在于：所述吸附结构(6)还包括搅拌片(66)和旋转轴(67)，所述旋转轴(67)的数量为两个，钣金箱(1)的内部分别通过轴承转动连接有上下对称分布的旋转轴(67)，电机一(10)的输出轴后端头穿过钣金箱(1)前侧面密封轴承的轴孔并与上侧的旋转轴(67)前端头固定连接，电机二(13)的输出轴前端头穿过钣金箱(1)后侧面密封轴承的轴孔并与下侧的旋转轴(67)后端头固定连接，旋转轴(67)的外弧面均设有搅拌片(66)，搅拌片(66)均位于固定板一(62)和固定板二(65)之间。

4.根据权利要求1所述的一种主动换气式钣金箱体，其特征在于：所述过滤结构(7)包括滑槽(71)、U形架(72)、过滤板(73)、过滤孔(74)和把手(75)，所述滑槽(71)均匀对称设置于钣金箱(1)的前后内壁左侧，滑槽(71)均与U形架(72)侧面对应的凸块滑动连接，U形架(72)的内部设有均匀竖向分布的过滤板(73)，过滤板(73)的右侧面均设有均匀分布的过滤孔(74)，U形架(72)的右侧面设有把手(75)。

5.根据权利要求1所述的一种主动换气式钣金箱体，其特征在于：所述箱门(4)的上表面设有密封垫圈(5)。

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