CN213309253U - 一种优化安装方式的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化安装方式的食品加工机，包括内置电机的主机、设置于主机上的搅拌杯、设置于搅拌杯内的搅拌件和扣合于搅拌杯的杯盖，搅拌杯包括容纳搅拌件的杯体以及传动组件，电机通过传动组件驱动搅拌件，传动组件包括与电机连接的第一连接段以及与第一连接段相对的第二连接段，第二连接段与杯体固定连接。在将传动组件与杯体进行组装时，第二连接段不仅能够起到定位的作用，避免了传动组件在与杯体连接时发生偏差，同心度差，且在安装传动组件时，由于第二安装段与杯体固定连接，简化了传动组件的安装步骤，提高了生产效率，且以第二连接段为基准，也能够实现快速安装。

Description

一种优化安装方式的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种优化安装方式的食品加工机。

背景技术

目前现有的食品加工机电机下置，并设置有离合器，离合器起到接合或断离动力传递作用，而食品加工机中的杯体与离合器采用分离式安装，即杯体与离合器为两个单独的零件，在生产时再进行组装，生产工艺复杂，不利于提高产量，且在安装过程中产生的安装差异会导致同心度偏差，连接处振动与噪音偏大。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种优化安装方式的食品加工机，本食品加工机简化了安装步骤，保证了安装时的同心度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种优化安装方式的食品加工机，包括内置电机的主机、设置于主机上的搅拌杯、设置于搅拌杯内的搅拌件和扣合于搅拌杯的杯盖，搅拌杯包括容纳搅拌件的杯体以及传动组件，电机通过传动组件驱动搅拌件，传动组件包括与电机连接的第一连接段以及与第一连接段相对的第二连接段，第二连接段伸入所述杯体内与杯体固定连接。第二连接段与杯体无间隙配合，在将传动组件与杯体进行组装时，第二连接段不仅能够起到定位的作用，避免了传动组件在与杯体连接时发生偏差，同心度差，且在安装传动组件时，由于第二安装段与杯体固定连接，简化了传动组件的安装步骤，提高了生产效率，且以第二连接段为基准，也能够实现快速安装，由于第二连接段与杯体固定连接，增加了传动组件的稳定性，避免了食品加工机在工作时传动组件与杯体连接处由于振动，产生噪音。

进一步地，第二连接段与杯体一体成型；或第二连接段通过紧固组件固定于杯体。通过第二连接段与杯体一体成型，提高了传动组件与杯体之间的同心度，减小共振，增加稳定性，避免杂音的产生，且第二连接段与杯体一体成型，即第二连接段与杯体之间没有间隙或者间隙很小，这样，第二连接段也不会在工作时由于振动而发生位移，影响传动组件与杯体之间的同心度；或者通过紧固组件完成第二连接段与杯体的固定连接，也能够增加传动组件与杯体之间的稳定性，防止第二连接段在工作时由于振动而发生位移。

进一步地，紧固组件包括设置于第二连接段和杯体之一的安装槽，以及设置于第二连接段和杯体另一的安装块，安装块与安装槽过盈配合。安装块与安装槽之间的配合方式为过盈配合，连接紧密，防止第二连接段与杯体松脱，且通过设置安装槽，也能够防止第二连接段与杯体发生相对转动，固定性好。

进一步地，第二连接段的外壁设置有凸筋，杯体压缩凸筋以使第二连接段伸入杯体。凸筋使得第二连接段与杯体之间的配合方式为过盈配合，连接紧密，防止第二连接段与杯体松脱。

进一步地，凸筋的压缩量不小于1mm。凸筋的压缩量如果小于1mm，固定效果较弱，凸筋无法起到加强连接的作用。

进一步地，传动组件包括上盖体，上盖体能够伸入杯体，第二连接段形成于上盖体。上盖体位于传动组件上方，在与杯体连接时，上盖体首先与杯体接触，而第二连接段形成于上盖体上，上盖体在与杯体固定连接后，传动组件的一个端部即被固定，方便对整体结构进行定位，也便于传动组件整体的组装。

进一步地，传动组件还包括扣合于上盖体的下盖体，以及设置于上盖体和下盖体之间的第一离合器和第二离合器，第一离合器和第二离合器常态处于分离状态；搅拌杯还包括触发件，触发件触发以使第一离合器和第二离合器接合。第一离合器和第二离合器常态处于分离状态，常态即为食品加工机未工作时的状态，此时电机无法通过传动组件将动力传输至搅拌件，通过触发件使第一离合器和第二离合器接合，提高使用时的安全性。

进一步地，杯体形成有设置上盖体的安装腔，搅拌杯还包括设置于安装腔以触发传动组件的安全联动装置。安全联动装置能够触发传动组件，以使电机能够通过传动组件带动搅拌件转动，安全联动装置和上盖体均位于安装腔中，结构紧密，增加稳定性。

进一步地，安全联动装置包括与第一离合器连接的传动轴及套设于传动轴的弹性件，触发件触发传动轴带动第一离合器与第二离合器接合，弹性件能够产生弹性力驱使第一离合器与第二离合器分离。触发件能够使第一离合器与第二离合器接合工作，而弹性件能够在触发件拿起后通过传动轴带动第一离合器与第二离合器分离，提高使用时的安全性。

进一步地，触发件设置于杯盖，杯盖扣合于搅拌杯时，触发件伸入安装腔以通过安全联动装置触发传动组件。触发件设置在杯盖上，只有在杯盖盖合后才会工作，而在将杯盖拿起后则工作停止，防止接触到转动时的搅拌刀，且触发件也能够起到检测的作用，检测杯盖是否盖合紧密，当杯盖只是放置在搅拌杯处时，触发件并不会触发传动组件，安全性好。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的爆炸图；

图2用以说明图1中食品加工机组合后的剖视图；

图3用以说明本实用新型中触发件与安全联动装置的组装示意图；

图4用以说明本实用新型中杯体的另一种示意性实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、杯体，11、安装腔，12、安装槽，2、传动组件，21、上盖体，22、第一连接段，23、第二连接段，231、凸筋，24、第一离合器，25、第二离合器，26、行星齿轮，27、连接轴，28、下盖体，3、安全联动装置，31、传动轴，32、弹性件，33、卡簧，34、垫片，4、搅拌件，5、杯盖，51、触发件。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

实施例一

如图1所示，一种优化安装方式的食品加工机，包括内置电机的主机、设置于主机上的搅拌杯、设置于搅拌杯内的搅拌件4和扣合于搅拌杯的杯盖5，搅拌杯包括容纳搅拌件4的杯体1以及传动组件2，搅拌件4对杯体1内的食材进行搅拌粉碎，杯盖5扣合于杯体1的杯口，电机通过传动组件2驱动搅拌件4，传动组件2包括与电机连接的第一连接段22以及与第一连接段22相对的第二连接段23，第二连接段23伸入杯体1内与杯体1固定连接；第二连接段23与杯体1无间隙配合，对于电机下置的食品加工机，电机与传动组件2中的第一连接段22相连，以驱动搅拌件4进行转动，传动组件2还具有与杯体1固定连接的第二连接段23，在将传动组件2与杯体1进行组装时，第二连接段23不仅能够起到定位的作用，避免了传动组件2在与杯体1连接时发生偏差，同心度差，且在安装传动组件2时，由于第二连接段23与杯体1固定连接，简化了传动组件2的安装步骤，提高了生产效率，且以第二连接段23为基准，也能够实现快速安装，由于第二连接段23与杯体1固定连接，增加了传动组件2的稳定性，避免了食品加工机在工作时传动组件2与杯体1连接处由于振动，产生噪音。

第二连接段23的外壁设置有凸筋231，杯体1压缩凸筋231以使第二连接段23伸入杯体1；凸筋231使得第二连接段23与杯体1之间的配合方式为过盈配合，连接紧密，防止第二连接段23与杯体1松脱，优选的，凸筋231的压缩量不小于1mm，其中，凸筋231的压缩量指的是凸筋231在正常状态下的宽度与压缩后的宽度之间的差值，凸筋231的压缩量如果小于1mm，固定效果较弱，凸筋231无法起到加强连接的作用，可以理解的，凸筋231的压缩量不小于1mm，则凸筋231的宽度应大于1mm，而凸筋231设置在第二连接段23的外壁，由于凸筋231的压缩量与受到的压力以及凸筋231的材质等相关，即凸筋231的压缩量具有一极限值，当凸筋231的宽度增加，相应的，为使第二连接段23能够伸入杯体1，第二连接段23的宽度则会减少，优选的，凸筋231的宽度小于3mm。

传动组件2与电机连接，并将动力输出至搅拌件4，例如，传动组件2可选为离合器，与电机可随时分离及接合，操作方便，且离合器与电机接合平稳，分离迅速，使搅拌件4能够快速停止转动；且离合器外轮廓尺寸小，安装方便，方便搬运；耐磨性能好，具有足够的散热能力，安全性好；并且，离合器是机械传动中的常用部件，方便购买以及更换。

传动组件2在与杯体1连接时，可以将传动组件2整体固定在杯体1处，即将传动组件2整体安装完成后，再通过第二连接段23与杯体1固定连接，既能够避免发生安装偏差，且固定效果好，可以理解的，通过将传动组件2固定在杯体1处，同样简化了传动组件2与杯体1的安装步骤，也能够提高生产效率。

传动组件2通常为多个零件装配形成，因此，传动组件2也可部分与杯体1固定连接，传动组件2包括上盖体21，上盖体21能够伸入杯体1，第二连接段23形成于上盖体21；食品加工机在放置时通常竖直放置在桌面等处，因此，传动组件2在安装时也是沿竖直方向伸入到杯体1内，与杯体1固定连接，而上盖体21位于传动组件2上方，在与杯体1连接时，上盖体21首先与杯体1接触，而第二连接段23形成于上盖体21上，上盖体21在与杯体1固定连接后，传动组件2的一个端部即被固定，方便对整体结构进行定位，也便于传动组件2整体的组装。

在本实施例中，第二连接段23与杯体1一体成型；例如，将第二连接段23与杯体1进行一体式包胶注塑，通过第二连接段23与杯体1一体成型，提高了传动组件2与杯体1之间的同心度，减小共振，增加稳定性，避免杂音的产生，同时，第二连接段23形成于上盖体21处，第二连接段23与杯体1一体成型，即上盖体21与杯体1一体成型，节省装配工序，生产效率提高，且第二连接段23与杯体1一体成型，即第二连接段23与杯体1之间没有间隙或者间隙很小，这样，第二连接段23也不会在工作时由于振动而发生位移，影响传动组件2与杯体1之间的同心度。

同时结合图2及图3，传动组件2还包括扣合于上盖体21的下盖体28，以及设置于上盖体21和下盖体28之间的第一离合器24和第二离合器25，第一离合器24和第二离合器25常态处于分离状态；搅拌杯还包括触发件51，触发件51触发以使第一离合器24和第二离合器25接合；下盖体28扣合于上盖体21上，并与上盖体21围成一空腔，第一离合器24及第二离合器25设置在空腔内，即第一离合器24和第二离合器25位于上盖体21和下盖体28之间，上盖体21与下盖体28起到保护第一离合器24和第二离合器25的作用，第一离合器24和第二离合器25常态处于分离状态，常态即为食品加工机未工作时的状态，此时第一离合器24和第二离合器25处于分离状态，电机无法通过传动组件2将动力传输至搅拌件4，提高使用时的安全性，且上盖体21与杯体1一体成型，这样在安装下盖体28时，能够以上盖体21为基准，提高传动组件2安装时的同心度；传动组件2还包括与第二离合器25连接的连接轴27以及数个行星齿轮26，行星齿轮26结构简单、紧凑，其载荷被分配到数量众多的齿上，强度大，稳定性好。

杯体1形成有设置上盖体21的安装腔11，搅拌杯还包括设置于安装腔11以触发传动组件2的安全联动装置3；安装腔11用于设置上盖体21，而第二连接段23形成于上盖体21上，即上盖体21中通过第二连接段23伸入杯体1的安装腔11内与杯体1固定连接，安全联动装置3能够触发传动组件2，以使电机能够通过传动组件2带动搅拌件4转动，安全联动装置3和上盖体21均位于安装腔11中，结构紧密，增加稳定性。

安全联动装置3包括与第一离合器24连接的传动轴31及套设于传动轴31的弹性件32，触发件51触发传动轴31带动第一离合器24与第二离合器25接合，弹性件32能够产生弹性力驱使第一离合器24与第二离合器25分离；第一离合器24位于第二离合器25上方，传动轴31与第一离合器24连接，连接轴27与第二离合器25连接，食品加工机未工作时，即第一离合器24与第二离合器25处于常态，第一离合器24和第二离合器25处于分离状态，当触发件51触发时，触发件51带动传动轴31向下移动，由于第一离合器24与传动轴31连接，第一离合器24同时向下移动，即第一离合器24朝向第二离合器25移动，并与第二离合器25接合，其中，弹性件32能够产生弹性力，且能够套设于传动轴31，弹性件32选为弹簧。

安全联动装置3还包括固定于传动轴31一端的卡簧33以及垫片34，弹性件32抵接于垫片34上，以使弹性件32能够发生弹性形变，传动轴31穿过弹性件32以及垫片34与第一离合器24相连。

触发件51设置于杯盖5，杯盖5扣合于搅拌杯时，触发件51伸入安装腔11以通过安全联动装置3触发传动组件2；触发件51设置在杯盖5上，只有在杯盖5盖合后才会工作，而在将杯盖5拿起后则工作停止，防止接触到转动时的搅拌刀，且触发件51也能够起到检测的作用，检测杯盖5是否盖合紧密，当杯盖5只是放置在搅拌杯处时，触发件51并不会触发传动组件2，安全性好。

在安装时，首先进行注塑得到上盖体21，然后将上盖体21伸入安装腔11内，并与杯体1进行一体式包胶注塑，上盖体21优选为PA66(尼龙66)材料，机械强度和硬度高，具有优良的耐磨性，且其熔点较高，应用效果好，将安全联动装置3放入位于安装腔11内的上盖体21中，并将第一离合器24与传动轴31连接，随后将第二离合器25、行星齿轮26及连接轴27装入下盖体28完成装配，并将第二连接段23安装至下盖体28处，且第二连接段23与连接轴27连接，最后将下盖体28与上盖体21进行扣合，使用螺丝进行加固，完成整个组装。

实施例二

在本实施例中，第二连接段通过紧固组件固定于杯体；紧固组件包括设置于第二连接段和杯体之一的安装槽，以及设置于第二连接段和杯体另一的安装块，安装块与安装槽过盈配合；通过将第二连接段压入上盖体中，完成第二连接段与杯体的固定连接，安装块与安装槽之间的配合方式为过盈配合，连接紧密，防止第二连接段与杯体松脱，且通过设置安装槽，也能够防止第二连接段与杯体发生相对转动，固定性好。

如图4所示，优选的，安装块设置于第二连接段，安装槽12形成于杯体1，杯体1形成有设置上盖体的安装腔，安装槽12即形成于安装腔的内壁，可以理解的，安装块可以为设置在第二连接段外壁上的凸筋形成，当安装腔处未形成安装槽时，第二连接段通过安装块压入安装腔中，并使第二连接段与杯体一体成型，当安装腔处形成有安装槽时，将安装块与安装槽对应，并将第二连接段直接压入杯体中。

本实施例中未详尽部分可参见上述实施例，本实施例中不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种优化安装方式的食品加工机，包括内置电机的主机、设置于主机上的搅拌杯、设置于搅拌杯内的搅拌件和扣合于搅拌杯的杯盖，其特征在于，所述搅拌杯包括容纳所述搅拌件的杯体以及传动组件，所述电机通过所述传动组件驱动所述搅拌件，所述传动组件包括与所述电机连接的第一连接段以及与所述第一连接段相对的第二连接段，所述第二连接段与所述杯体固定连接。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第二连接段与所述杯体一体成型；或所述第二连接段通过紧固组件固定于所述杯体。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述紧固组件包括设置于所述第二连接段和所述杯体之一的安装槽，以及设置于所述第二连接段和所述杯体另一的安装块，所述安装块与所述安装槽过盈配合。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第二连接段的外壁设置有凸筋，所述杯体压缩所述凸筋以使所述第二连接段伸入所述杯体。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述凸筋的压缩量不小于1mm。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述传动组件包括上盖体，所述上盖体能够伸入所述杯体，所述第二连接段形成于所述上盖体。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述传动组件还包括扣合于所述上盖体的下盖体，以及设置于所述上盖体和所述下盖体之间的第一离合器和第二离合器，所述第一离合器和所述第二离合器常态处于分离状态；所述搅拌杯还包括触发件，所述触发件触发以使所述第一离合器和所述第二离合器接合。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体形成有设置所述上盖体的安装腔，所述搅拌杯还包括设置于所述安装腔以触发所述传动组件的安全联动装置。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述安全联动装置包括与所述第一离合器连接的传动轴及套设于所述传动轴的弹性件，所述触发件触发所述传动轴带动所述第一离合器与所述第二离合器接合，所述弹性件能够产生弹性力驱使所述第一离合器与所述第二离合器分离。

10.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述触发件设置于所述杯盖，所述杯盖扣合于所述搅拌杯时，所述触发件伸入所述安装腔以通过所述安全联动装置触发所述传动组件。

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