CN219911163U - 水泵和具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵和具有其的洗碗机，所述水泵包括：电机总成，所述电机总成包括定子包塑件和定子，所述定子与所述定子包塑件成型为一体；安装支臂，所述安装支臂与所述定子包塑件一体成型，所述安装支臂用于固定安装所述水泵。根据本实用新型的水泵，通过将定子与定子包塑件成型为一体，可以提高定子包塑件的强度，通过将安装支臂与定子包塑件一体成型，可以提升安装支臂与定子包塑件连接处的强度，从而降低工作过程中水泵固定连接处断裂的概率，提升水泵工作过程中的可靠性。

Description

水泵和具有其的洗碗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种水泵和具有其的洗碗机。

背景技术

现有的水泵在泵体上设有安装支臂，用于实现水泵的固定安装，水泵与泵体的外壳一体成型，水泵外壳厚度较薄，安装支臂与水泵外壳之间容易破裂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于水泵，所述水泵的安装支臂与定子包塑件连接处强度较高，可以提高水泵工作过程中的可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述水泵的洗碗机。

根据本实用新型第一方面的水泵包括：电机总成，所述电机总成包括定子包塑件和定子，所述定子与所述定子包塑件成型为一体；安装支臂，所述安装支臂与所述定子包塑件一体成型，所述安装支臂用于固定安装所述水泵。

根据本实用新型第一方面的水泵，通过将定子与定子包塑件成型为一体，可以提高定子包塑件的强度，通过将安装支臂与定子包塑件一体成型，可以提升安装支臂与定子包塑件连接处的强度，从而降低工作过程中水泵固定连接处断裂的概率，提升水泵工作过程中的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支臂包括：第一板段和第二板段，所述定子包塑件具有第一表面，所述第一板段的一端与所述第一表面相连且另一端远离所述第一表面延伸，所述第二板段连接在所述第一板段的另一端，且所述第二板段的延伸方向与所述第一板段的延伸方向呈夹角布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板段垂直于所述第一表面设置，所述第二板段垂直于所述第一板段。

根据本实用新型的一些实施例，在从所述第一表面朝向所述第二板段的方向上，所述第一板段的宽度逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板段与所述第二板段圆滑连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支臂还包括：加强筋，所述加强筋连接在所述安装支臂与所述第一表面之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋位于所述第一板段在厚度方向上朝向所述第二板段的一侧，且所述加强筋与所述第一板段和所述第二板段均相连。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：固定件，所述固定件与所述安装支臂相连，所述固定件用于与所述水泵的待安装位置固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件上设有间隔布置的固定孔和连接孔，所述固定件通过所述连接孔套设在所述安装支臂上，所述固定件通过所述固定孔固定于所述待安装位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支臂上设有限位凸块，所述限位凸块穿过所述连接孔与所述连接孔的周沿抵接。

根据本实用新型的一些实施例，在从所述安装支臂的自由端到固定端的方向上，所述限位凸块的凸起高度逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接孔的内壁和所述安装支臂中的一个上设有凹槽且另一个设有凸筋，所述凸筋和所述凹槽均沿所述连接孔的深度方向延伸，所述凸筋和所述凹槽的数量均为多个且一一对应，所述凸筋配合于对应的所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定孔的截面为矩形。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件为橡胶件。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件还形成有一个或多个贯通所述固定件的贯通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子包塑件为BMC注塑件。

根据本实用新型第二方面的洗碗机，包括上述根据本实用新型第一方面的水泵。

根据本实用新型第二方面的洗碗机，通过设置上述根据本实用新型第一方面的水泵，水泵用于与洗碗机连接的安装支臂可以承受更高的载荷，从而增加洗碗机工作过程的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的水泵的示意图；

图2是图1中所示的水泵的爆炸图；

图3是图1中所示的水泵的另一个角度的示意图；

图4是图1中所示的水泵的又一个角度的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的水泵的爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的水泵的爆炸图。

附图标记：

100、水泵；

10、电机总成；11、定子包塑件；111、第一表面；112、容纳腔；12、定子；13、转子；

20、安装支臂；21、第一板段；22、第二板段；23、加强筋；24、限位凸块；25、凹槽；

30、固定件；31、固定孔；32、连接孔；321、凸筋；33、贯通孔；

40、水力总成；41、叶轮；42、泵壳；421、第一腔；

50、控制总成；51、控制板；511、主控板；512、支板；52、传感器；

60、端盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的水泵100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的水泵100，包括：电机总成10和安装支臂20。

具体地，电机总成10包括定子包塑件11和定子12，定子12与定子包塑件11成型为一体，安装支臂20与定子包塑件11一体成型，安装支臂20用于固定安装水泵100。

其中，定子12用于产生磁场，转子13通电后在磁场力的驱动下转动，从而使电机总成10可以向外输出转动扭矩。定子包塑件11用于实现定子12在电机总成10上的固定安装，同时，定子包塑件11还可以使电机总成10内的元件与外部环境隔绝，避免电机总成10内的元件受到外部环境的干扰，从而使电机总成10可以正常工作。

在水泵100工作的过程中，水泵100的重力和水泵100受到的作用力会作用到水泵100的固定连接处，通过增大安装支臂20的尺寸可以提高安装支臂20的强度，当安装支臂20的强度大于与安装支臂20与水泵100的连接处的强度时，如果水泵100受到作用力较大，安装支臂20与水泵100的连接处会先断裂，由此，提升水泵100固定安装的可靠性需要提高安装支臂20与水泵100的连接处的强度。

在现有技术中，安装支臂20与水泵100的壳体一体成型，由于水泵100的壳体较薄，安装支臂20与壳体的连接处可以承受的极限载荷也较低，在水泵100使用过程中，安装支臂20与壳体的连接处容易破裂从而使水泵100无法正常工作。

需要说明的是，定子包塑件11在与定子12一体成型时，为了使定子12可以在定子包塑件11上固定，定子包塑件11会向定子12方向延伸从而使定子包塑件11包裹住一部分定子12，这样，定子包塑件11的厚度较厚，可以使定子包塑件11的强度较高，并且定子12与定子包塑件11的接触面积更大使定子12在定子包塑件11上更加稳固，同时，定子12与定子包塑件11充分贴合，定子包塑件11内部空腔较少，可以进一步提升定子包塑件11的强度。

本实施例中，安装支臂20与定子包塑件11一体成型，定子包塑件11结构强度较高，这样，安装支臂20与定子包塑件11连接处的强度也较高，由此，安装支臂20与定子包塑件11连接处可以承受的更高的载荷。

根据本实用新型第一方面实施例的水泵100，通过将定子12与定子包塑件11成型为一体，可以提高定子包塑件11的强度，通过将安装支臂20与定子包塑件11一体成型，可以提升安装支臂20与定子包塑件11连接处的强度，从而降低工作过程中水泵100固定连接处断裂的概率，提升水泵100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，定子包塑件11内限定出容纳腔112，电机总成10还包括：转子13，转子13设于定子12的径向内侧且位于容纳腔112内，当转子13通电后，转子13在磁场力的作用下发生转动，从而使电机总成10可以输出转动扭矩。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，安装支臂20包括：第一板段21和第二板段22，定子包塑件11具有第一表面111，第一板段21的一端(例如图2中所示的第一板段21的下端)与第一表面111相连且另一端远离第一表面111延伸，第二板段22连接在第一板段21的另一端，且第二板段22的延伸方向与第一板段21的延伸方向呈夹角布置。其中，安装支臂20通过第二板段22与水泵100的安装位置连接，通过调整第二板段22与第一板段21之间的夹角可以调整水泵100与水泵100的安装位置的角度。当水泵100工作时，水泵100的重力和水泵100受到的作用力通过第一板段21传递到第二板段22然后传递到水泵100的安装位置，由此，实现水泵100的安装位置对水泵100的承载。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4中所示，第一板段21垂直于第一表面111设置，第二板段22垂直于第一板段21。这样，水泵100安装位置对第二板段22的作用力作用在第一板段21上时的力矩最大，由此，可以提高水泵100在第一板段21方向的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在从第一表面111朝向第二板段22的方向上(例如图2中所示的从下往上方向)，第一板段21的宽度逐渐减小。也就是说，第一板段21与第一表面111的连接处第一板段21的宽度最大，这样可以增加第一板段21与第一表面111的接触面积，从而增加第一板段21与第一表面111连接处的强度，进而增加水泵100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一板段21与第二板段22圆滑连接。这样，第一板段21与第二板段22连接处的强度更高，同时，在一体成型时注塑材料在第一板段21与第二板段22连接处更容易填满模具，从而提高生产过程中的良品率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，安装支臂20还包括：加强筋23，加强筋23连接在安装支臂20与第一表面111之间。通过设置加强筋23，进一步增加安装支臂20的强度，同时，加强筋23还可以增加安装支臂20与第一表面111的接触面积，进一步增加安装支臂20与第一表面111连接处的强度，从而提升水泵100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，加强筋23位于第一板段21在厚度方向(例如图4中所示的第一板段21的左侧方向)上朝向第二板段22的一侧，且加强筋23与第一板段21和第二板段22均相连。这样，水泵100的重力和水泵100受到的作用力从第一板段21传递到第二板段22上时，加强筋23也会承载一部分作用力，进一步增加安装支臂20的强度，从而提升水泵100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，水泵100还包括：固定件30，固定件30与安装支臂20相连，固定件30用于与水泵100的待安装位置固定连接。当水泵100安装到安装位置时，先将固定件30与安装支臂20相连，然后将固定件30与水泵100的安装位置相连，由此，实现水泵100在安装位置的安装，这样，通过固定件30与不同安装位置连接可以实现水泵100在不同安装位置的安装，而不需要改变水泵100的部件结构，从而增加水泵100的适配场景。当水泵100安装完成后，水泵100的重力和水泵100受到的作用力从安装支臂20传递到固定件30上，然后通过固定件30传递到安装位置，由此，实现水泵100的安装位置对水泵100的承载。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，固定件30上设有间隔布置的固定孔31和连接孔32，固定件30通过连接孔32套设在安装支臂20上，固定件30通过固定孔31固定于待安装位置。在水泵100安装到安装位置的过程中，先将安装支臂20伸入到连接孔32内，然后通过固定孔31将固定件30固定到水泵100的安装位置，由此，实现水泵100在安装位置的安装，操作过程简单、便捷，可以有效地提升生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，安装支臂20上设有限位凸块24，限位凸块24穿过连接孔32与连接孔32的周沿抵接。当安装支臂20受到作用力产生从连接孔32中脱离的位移时，限位凸块24会抵住连接孔32的周沿，从而阻止安装支臂20从连接孔32中脱出，由此，提高安装支臂20与固定件30连接的可靠性，从而提高水泵100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，限位凸块24穿过连接孔32后固定件30远离连接孔32的一侧与限位筋抵接，这样，当安装支臂20受到作用力产生朝向限位筋的位移时，限位筋会抵住固定件30远离连接孔32的一侧，从而阻止固定件30朝向限位筋方向的位移，由此，进一步提高安装支臂20在固定件30上连接的稳定性，从而提高水泵100工作过程中的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在从安装支臂20的自由端到固定端的方向(例如图3中所示的从左到右方向)上，限位凸块24的凸起高度逐渐增大。当安装支臂20与固定件30装配时，限位凸块24凸起高度较低的一侧先伸入到连接孔32内，随后使限位凸块24穿过连接孔32，这样，可以便于与固定件30的装配。当安装支臂20与固定件30完成装配时，限位凸起高度较高的一侧与连接孔32的周沿抵接，这样，限位凸起与连接孔32的周沿接触面积较大，可以降低安装支臂20从连接孔32中脱落的概率，从而提升水泵100工作过程中的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，连接孔32的内壁和安装支臂20中的一个上设有凹槽25且另一个设有凸筋321，凸筋321和凹槽25均沿连接孔32的深度方向延伸，凸筋321和凹槽25的数量均为多个且一一对应，凸筋321配合于对应的凹槽25内。也就是说，可以是连接孔32的内壁设有凹槽25，安装支臂20上设有凸筋321，也可以是连接孔32的内壁设有凹槽25，安装支臂20上设有凸筋321，还可以是连接孔32上设有凹槽25和凸筋321，安装支臂20上也设有凹槽25和凸筋321。

这样，可以增加连接孔32的内壁和安装支臂20的接触面积，从而增加连接孔32的内壁和安装支臂20之间的最大静摩擦力，进一步提升安装支臂20与固定件30连接的稳定性，同时，在安装支臂20伸入到连接孔32的过程，凸筋321和凹槽25配合还可以起到定位的作用，从而提高安装支臂20在连接孔32内安装完成后的位置精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，固定孔31的截面为矩形。这样，固定件30通过固定孔31与水泵100安装位置固定连接后，可以避免固定件30相对于水泵100的安装位置转动，从而保证水泵100相对于水泵100安装位置的稳定性，进而保证水泵100工作过程中的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，固定件30为橡胶件。橡胶件为弹性件，在水泵100工作的过程中会产生震动，橡胶件可以吸收一部分水泵100的震动，这样，可以使水泵100工作过程中更加平稳，并且降低水泵100工作过程中的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，固定件30还形成有一个或多个贯通固定件30的贯通孔33。当固定件30在水泵100的作用力的作用下发生形变时，贯通孔33可以为固定件30提供形变空间，降低固定件30到达形变极限而使固定件30与安装支臂20和水泵100的安装位置刚性连接的概率，进一步提升水泵100工作过程的稳定性，降低水泵100工作过程的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，定子包塑件11为BMC(Bulk Molding Compound团状模塑料)注塑件。BMC注塑件强度较高，并且化学性质稳定，通过将定子包塑件11设为BMC注塑件可以进一步提升安装支臂20与水泵100连接处的强度，提高水泵100工作过程中的可靠性，同时，可以提升电机总成10的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，水泵100还包括水力总成40，水力总成40包括叶轮41，转子13与叶轮41相连用于驱动叶轮41转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，水泵100还包括控制总成50，控制总成50与电机总成10电连接，控制总成50包括：控制板51和与控制板51相连的传感器52，传感器52设于容纳腔112内用于检测转子13的转动角度。

在水泵100工作的过程中，控制总成50可以控制电机总成10通电，当电机总成10通电后，在定子12磁场的作用下转子13会转动从而转动带动叶轮41转动，在叶轮41的推动下水流朝向水泵100内流动，同时，叶轮41转动时会使叶轮41在水泵100的内侧产生一个负压，在压力差的作用下水会朝向水泵100内流动，由此，实现水泵100的抽水工作。

在转子13转动的过程中，传感器52在检测转子13的转动角度、转速和转子13与定子12之间产生的磁场方向后，传感器52生成不同的电压信号输入给控制总成50，控制总成50根据信号控制转子13单向转动，从而控制叶轮41单向转动，这样，可以使水流在水泵100抽水的过程中朝向水泵100中单向流动，避免水泵100反抽。

通过设置控制总成50，可以控制水泵100的抽水工作的开始和结束，通过设置传感器52，可以实现转子13的单向转动，从而实现水泵100的单向抽水。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，控制板51包括主控板511和支板512，主控板511位于容纳腔112的外侧，支板512的一端与主控板511相连且另一端伸入容纳腔112内，传感器52设于支板512上。通过将主控板511设在容纳腔112的外侧，相比将整个控制板51放进容纳腔112的方案，本方案可以减小容纳腔112的体积，从而可以保证定子包塑件11的整体强度；通过设置支板512，可以方便控制板51伸入到容纳腔112内部，传感器52安装在支板512上，传感器52可以在容纳腔112的内部对转子13进行检测，从而可以保证传感器52检测数据的准确性。另外，支板512和主控板511相连，可以保证数据传输的效率性，节省输出传输时间，提高控制板51的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，水力总成40包括泵壳42，泵壳42与定子包塑件11相连，泵壳42包括第一壳部，第一壳部的内侧限出第一腔421，转子13可转动地设于第一腔421内，第一壳部伸入容纳腔112内，第一壳部与容纳腔112的内壁之间限定出第二腔，传感器52设于第二腔。通过设置泵壳42，可以为转子13提供安装空间，同时，可以对转子13进行有效保护；通过在第一壳部与容纳腔112的内壁之间限定出第二腔，可以限定出传感器52的安装空间，还可以对传感器52进行保护，将传感器52与转子13和叶轮41进行隔绝。另外，第一腔421和第二腔均在电机总成10内部形成，可以减小水泵100体积，提高水泵100内部的空间利用率。

在本实用新型的一些实施例中，泵壳42与定子包塑件11卡接连接。由此，可以方便泵壳42与定子包塑件11的拆卸和安装，提高装配效率，同时，在水泵100在工作过程中，还可以防止泵壳42与定子包塑件11脱离，从而可以提高水泵100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，控制总成50和水力总成40分别设于电机总成10的两侧，水泵100还包括：端盖60，端盖60与定子包塑件11相连且位于定子包塑件11的背离水力总成40的一侧，端盖60与定子包塑件11配合限定出安装腔，主控板511设于安装腔内。通过将控制总成50和水力总成40设于电机总成10的两侧，电机总成10将控制总成50和水力总成40隔开，电机总成10可以对控制总成50进行保护，防止水力总成40中的水溅到控制总成50内部致使控制总成50损坏，从而可以保证控制总成50的运行安全，提高水泵100工作的安全性能；通过设置端盖60，可以对安装腔内的控制总成50进行保护，避免控制总成50暴露外部造成损坏，从而可以进一步保证控制总成50的运行安全，同时，端盖60可以与定子包塑件11配合，使水泵100的上端形成一个封闭的整体，既可以对水泵100整体进行防护，还可以提升水泵100的外部美观性。

根据本实用新型第二方面实施例的洗碗机，包括上述根据本实用新型第一方面实施例的水泵100。

根据本实用新型第二方面实施例的洗碗机，通过设置上述根据本实用新型第一方面实施例的水泵100，水泵100的安装支臂20和水泵100之间的连接更加可靠，这样，水泵100和洗碗机之间的连接更加可靠，从而增加洗碗机工作过程中的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种水泵，其特征在于，包括：

电机总成，所述电机总成包括定子包塑件和定子，所述定子与所述定子包塑件成型为一体；

安装支臂，所述安装支臂与所述定子包塑件一体成型，所述安装支臂用于固定安装所述水泵。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述安装支臂包括：第一板段和第二板段，所述定子包塑件具有第一表面，所述第一板段的一端与所述第一表面相连且另一端远离所述第一表面延伸，所述第二板段连接在所述第一板段的另一端，且所述第二板段的延伸方向与所述第一板段的延伸方向呈夹角布置。

3.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述第一板段垂直于所述第一表面设置，所述第二板段垂直于所述第一板段。

4.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，在从所述第一表面朝向所述第二板段的方向上，所述第一板段的宽度逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述第一板段与所述第二板段圆滑连接。

6.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述安装支臂还包括：加强筋，所述加强筋连接在所述安装支臂与所述第一表面之间。

7.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于，所述加强筋位于所述第一板段在厚度方向上朝向所述第二板段的一侧，且所述加强筋与所述第一板段和所述第二板段均相连。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的水泵，其特征在于，还包括：固定件，所述固定件与所述安装支臂相连，所述固定件用于与所述水泵的待安装位置固定连接。

9.根据权利要求8所述的水泵，其特征在于，所述固定件上设有间隔布置的固定孔和连接孔，所述固定件通过所述连接孔套设在所述安装支臂上，所述固定件通过所述固定孔固定于所述待安装位置。

10.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，所述安装支臂上设有限位凸块，所述限位凸块穿过所述连接孔与所述连接孔的周沿抵接。

11.根据权利要求10所述的水泵，其特征在于，在从所述安装支臂的自由端到固定端的方向上，所述限位凸块的凸起高度逐渐增大。

12.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，所述连接孔的内壁和所述安装支臂中的一个上设有凹槽且另一个设有凸筋，所述凸筋和所述凹槽均沿所述连接孔的深度方向延伸，所述凸筋和所述凹槽的数量均为多个且一一对应，所述凸筋配合于对应的所述凹槽内。

13.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，所述固定孔的截面为矩形。

14.根据权利要求9所述的水泵，其特征在于，所述固定件为橡胶件。

15.根据权利要求14所述的水泵，其特征在于，所述固定件还形成有一个或多个贯通所述固定件的贯通孔。

16.根据权利要求1-7中任一项所述的水泵，其特征在于，所述定子包塑件为BMC注塑件。

17.一种洗碗机，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的水泵。