CN213309247U - 一种进水可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进水可靠的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括制浆腔，还包括设于制浆腔周壁的清洗喷嘴，制浆腔周壁设有安装孔，清洗喷嘴装设于安装孔处，清洗喷嘴包括与水源连通的管接头和设于管接头前端的喷头，喷头设有出水口，喷头上套设有硅胶盖，硅胶盖设有与出水口连通的喷水口，硅胶盖安装到位后喷头的后端面与制浆腔的内壁将硅胶盖夹紧并形成安装间隙，硅胶盖上设有防止硅胶盖由安装间隙脱出的防脱部，即防脱部卡在安装间隙的内端，从而可防止硅胶盖在水流冲击下脱落，以保证硅胶盖的密封作用，从而保证进水可靠性，以提升用户使用体验。

Description

一种进水可靠的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种进水可靠的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。

食品加工机虽然使用时很好，但是使用后的清洗一直是个痛点，现有一种自动清洗的食品加工机，通过在进水口设置一清洗喷头，并在清洗喷头上设置有用于密封的硅胶盖，清洗喷头与螺母通过螺纹连接，螺母与清洗喷头拧紧以将硅胶盖压紧在制浆腔的内壁，但是由于食品加工机在工作时，制浆腔内的浆液会产生很大的扰流，浆液扰流产生的冲击力会使得硅胶盖脱落，从而影响制浆和清洗时进水的可靠性，严重影响用户体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种进水可靠的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种进水可靠的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括制浆腔，还包括设于制浆腔周壁的清洗喷嘴，其中，所述制浆腔周壁设有安装孔，清洗喷嘴装设于安装孔处，清洗喷嘴包括与水源连通的管接头和设于管接头前端的喷头，喷头设有出水口，喷头上套设有硅胶盖，硅胶盖设有与出水口连通的喷水口，硅胶盖安装到位后喷头的后端面与制浆腔的内壁将硅胶盖夹紧并形成安装间隙，硅胶盖上设有防止硅胶盖由安装间隙脱出的防脱部。

进一步的，所述防脱部沿安装孔轴向方向的水平宽度不小于安装间隙的水平宽度。

进一步的，所述防脱部设有便于清洗喷嘴装入安装孔内的导向倒角。

进一步的，所述硅胶盖过盈套设于喷头上且防脱部向内夹紧清洗喷嘴。

进一步的，所述硅胶盖包括安装开口，安装开口的边缘设有向内延伸的安装围边，安装围边夹装于安装间隙内，防脱部设于安装围边的边缘。

进一步的，所述防脱部为设于安装围边边缘的凸起部。

进一步的，所述管接头与喷头连接处设有防脱槽，硅胶盖安装到位后防脱部卡入防脱槽内。

进一步的，所述防脱部呈半圆弧形，防脱槽对应呈半圆弧形。

进一步的，所述防脱槽设于管接头的外周侧壁上；或者，所述防脱槽设于喷头的后端面上。

进一步的，所述防脱部为由安装围边的内边缘水平向后延伸的延伸段；或者，所述防脱部为设于安装围边内端的倒扣，倒扣与安装围边一体成型且由安装围边的水平宽度逐渐变大形成。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在制浆腔周壁设置安装孔，并将清洗喷嘴装设于安装孔处，以方便清洗喷嘴的安装固定，而清洗喷嘴具体包括与水源连通的管接头和设于管接头前端的喷头，喷头设有出水口，喷头上套设有硅胶盖，硅胶盖设有与出水口连通的喷水口，这样水通过管接头接通并通过出水口和喷水口以向制浆腔内供水，从而完成制浆供水和清洗供水，以保证进水可靠性，又能保证密封性，防止浆液或清洗水由喷水口回流漏出，且硅胶盖安装到位后，并在清洗喷嘴锁紧固定后，喷头的后端面与制浆腔的内壁将硅胶盖夹紧固定并形成一安装间隙，通过在硅胶盖上设置防止硅胶盖由安装间隙脱出的防脱部，即防脱部卡在安装间隙的内端，从而可防止硅胶盖在水流冲击下脱落，以保证硅胶盖的密封作用，从而保证进水可靠性，以提升用户使用体验。

2、防脱部沿安装孔轴向方向的水平宽度不小于安装间隙的水平宽度，即防脱部的横向尺寸大于或等于安装间隙的水平宽度尺寸，这样使得防脱部能更好的卡设于安装间隙的内端，从而不易从安装间隙内脱出，以保证硅胶盖固定的可靠性，从而保证硅胶盖的密封作用的稳定性。

3、通过在防脱部上设置便于清洗喷嘴装入安装孔内的导向倒角，这样方便清洗喷嘴装入安装孔内，以方便清洗喷嘴的安装固定，同时可保证在安装清洗喷嘴时防脱部的位置不会发生变化，从而不会产生挤压变形，以保证防脱部良好的防脱作用。

4、硅胶盖过盈套设于喷头上且防脱部向内夹紧清洗喷嘴，使得硅胶盖通过简单的过盈方式以固定于喷头上，不仅方便硅胶盖的安装固定，且固定可靠，硅胶盖不易松脱，同时防脱部还向内夹紧清洗喷嘴，以增强硅胶盖的过盈连接，从而进一步提升硅胶盖固定的可靠性。

5、硅胶盖包括安装开口，安装开口的边缘设有向内延伸的安装围边，这样硅胶盖通过安装开口套设于喷头上，以方便硅胶盖的安装固定，同时在硅胶盖安装好，再将清洗喷嘴整体装设于安装孔处且安装到位后，安装围边夹装于安装间隙内，即安装围边被喷头的后端面与制浆腔的内壁夹紧，同时将防脱部设于安装围边的边缘，以使防脱部卡设于安装间隙的内端，从而使得安装围边不易从安装间隙脱出，进而保证硅胶盖的固定可靠性。

6、由于安装间隙的水平宽度取决于安装围边的厚度，即安装围边的厚度越厚，形成的安装间隙越大，且防脱部为设于安装围边边缘的凸起部，凸起部的横向尺寸大于安装围边的厚度，这样凸起部的横向尺寸也是大于安装间隙的水平宽度的，同时凸起部又位于安装间隙内端，使得安装围边不易从安装间隙中脱出，即凸起部起到了限位固定的作用，从而能很好的将硅胶盖固定，以保证硅胶盖的固定可靠性。

7、通过在管接头与喷头连接处设置防脱槽，这样在硅胶盖安装到位后防脱部可卡入防脱槽内，增大了防脱部与清洗喷嘴之间的接触面积，以很好的对防脱部进行限位固定，从而增强硅胶盖的防脱效果，也即是提升硅胶盖的固定可靠性，同时防脱槽可将防脱部大部分容纳，即防脱部露出部分小，这样在将管接头插入安装孔内时，防脱部形成的阻力小，从而更加方便清洗喷嘴的安装。

8、将防脱部设置呈半圆弧形，而防脱槽对应呈半圆弧形，使得防脱部面积最大，且径向弹力最大，以使得硅胶盖更加不易松脱，同时又方便硅胶盖套设于喷头上，方便安装。

9、防脱槽设于管接头的外周侧壁上，或者，防脱槽设于喷头的后端面上，如此设置，不仅能很好的实现防脱槽与防脱部之间的配合，同时又便于防脱部卡入防脱槽内以形成限位固定，从而保证硅胶盖的固定可靠性。

10、防脱部为由安装围边的内边缘水平向后延伸的延伸段，即延伸段与安装围边之间形成折弯，并通过折弯处的复位力以实现硅胶盖防脱，此种结构的防脱部不仅防脱效果好，且结构简单，易于生产加工；或者，防脱部为设于安装围边内端的倒扣，倒扣与安装围边一体成型且由安装围边的水平宽度逐渐变大形成，即安装围边的内端尺寸大于外端尺寸，使得安装间隙形成外端小内端大，也即是安装围边内端的横向尺寸大于安装间隙的水平宽度，这样在清洗喷嘴安装到位后，并将安装围边夹紧后，使得安装围边的内端不易从安装间隙的外端脱出，以将硅胶盖夹紧固定，从而很好的实现防止硅胶盖脱落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的局部纵剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3a为本实用新型所述食品加工机实施例一中清洗喷头的结构示意图。

图3b为本实用新型所述食品加工机实施例一中清洗喷头的纵剖视图。

图4a为本实用新型所述食品加工机实施例一中硅胶盖的结构示意图。

图4b为本实用新型所述食品加工机实施例一中硅胶盖的纵剖视图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例二的局部纵剖视图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例三的局部纵剖视图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例四的局部纵剖视图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例五的局部纵剖视图。

图9为本实用新型所述食品加工机实施例六的局部纵剖视图。

图10为本实用新型所述食品加工机实施例七的局部纵剖视图。

图11为本实用新型所述食品加工机实施例八的局部纵剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；2、电机；21、电机轴；3、制浆腔；31、杯体；311、安装孔；32、杯盖；33、金属盘；4、粉碎刀；5、清洗喷嘴；51、管接头；52、喷头；521、出水口；53、防脱槽；6、硅胶盖；61、喷水口；62、防脱部；621、导向倒角；63、安装开口；64、安装围边；641、凸起部；642、延伸段；643、倒扣；7、安装间隙；8、水箱。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至4b所示，本实用新型提供一种进水可靠的食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎组件，机体1内设有电机2，电机2包括电机轴21，粉碎组件包括制浆腔3，制浆腔3内设有粉碎刀4，制浆腔3由杯体31、设有杯体31上方的杯盖32及设于杯体31底部的金属盘33合围形成，电机2固定于金属盘33下方，电机轴21穿过金属盘33以伸入制浆腔3内，粉碎刀4固定于电机轴21上端，电机2通过电机轴21以驱动粉碎刀4转动，以对浆液、食材进行搅拌、粉碎。

本实施例中，食品加工机还包括还包括设于制浆腔3周壁的清洗喷嘴5，清洗喷嘴5具体设于杯体31的侧壁上，杯体31的侧壁上设有安装孔311，清洗喷嘴5装设于安装孔311处，以方便清洗喷嘴的安装固定，且清洗喷嘴5具体包括与水源连通的管接头51和设于管接头51前端的喷头52，喷头52设有出水口521，喷头52上套设有硅胶盖6，硅胶盖6设有与出水口521连通的喷水口61，这样水通过管接头接通并通过出水口和喷水口以向制浆腔内供水，从而完成制浆供水和清洗供水，以保证进水可靠性，又能保证密封性，防止浆液或清洗水由喷水口回流漏出，在硅胶盖6安装到位后，将管接头51穿过安装孔311，管接头51上设有外螺纹，通过螺母与外罗螺纹之间的配合以将清洗喷嘴5安装固定安装孔311处，并使得喷头52的后端面与杯体31的内侧壁将硅胶盖6夹紧并形成安装间隙7，安装间隙7为C，可参考图2中C标注所示，硅胶盖6上设有防止硅胶盖6由安装间隙7脱出的防脱部62，即防脱部卡在安装间隙的内端，从而可防止硅胶盖在水流冲击下脱落，以保证硅胶盖的密封作用，从而保证进水可靠性，以提升用户使用体验；当然，为了方便供水，食品加工机还可以包括水箱8，水箱8设于机体1一侧并通过管路与管接头51连通，以向制浆腔3内供水，还可以为了提升供水的压力，可以在管路与清洗喷头之间设置加压泵，以提升供水压力，加快供水效率。

具体的，防脱部62沿安装孔311轴向方向的水平宽度不小于安装间隙7的水平宽度，即防脱部62的横向尺寸大于安装间隙的水平宽度尺寸，这样使得防脱部能更好的卡设于安装间隙的内端，从而不易从安装间隙内脱出，以保证硅胶盖固定的可靠性，从而保证硅胶盖的密封作用的稳定性；当然，也可以等于安装间隙的水平宽度尺寸。

且，硅胶盖6包括安装开口63，安装开口63的边缘设有向内延伸的安装围边64，安装开口63小于喷头52的外径，这样在安装硅胶盖时，将安装开口撑开，以套设于喷头上，也即是通过过盈安装于喷头上，以方便硅胶盖的安装固定，此种通过过盈方式以将硅胶盖固定于喷头上，不仅方便硅胶盖的安装固定，且固定可靠，硅胶盖不易松脱，同时在硅胶盖6安装好，再将清洗喷嘴5整体装设于安装孔311处且安装到位后，安装围边64夹装于安装间隙7内，即安装围边被喷头的后端面与制浆腔的内壁夹紧，同时将防脱部62设于安装围边64的边缘，以使防脱部卡设于安装间隙的内端，从而使得安装围边不易从安装间隙脱出，进而保证硅胶盖的固定可靠性；并且，在硅胶盖6套设到位后，防脱部62还向内夹紧清洗喷嘴5，具体是夹紧于喷头52的后端面上，以增强硅胶盖的过盈连接，从而进一步提升硅胶盖固定的可靠性。

更具体的，由于安装间隙的水平宽度取决于安装围边的厚度，即安装围边的厚度越厚，形成的安装间隙越大，且防脱部62为设于安装围边64边缘的凸起部641，凸起部641的横向尺寸大于安装围边64的厚度，这样凸起部的横向尺寸也是大于安装间隙的水平宽度的，同时凸起部又位于安装间隙内端，使得安装围边不易从安装间隙中脱出，即凸起部起到了限位固定的作用，从而能很好的将硅胶盖固定，以保证硅胶盖的固定可靠性。

为了方便清洗喷嘴的安装，可以在防脱部62设有便于清洗喷嘴5装入安装孔311内的导向倒角621，导向倒角621为圆角，且导向倒角621具体设于凸起部641的上端侧，这样在安装清洗喷嘴时，具体为在将管接头插入安装孔内时，防脱部在碰到安装孔外边缘时可通过导向倒角向安装孔内导入，以实现安装，大大方便清洗喷嘴装入安装孔内，以方便清洗喷嘴的安装固定，同时可保证在安装清洗喷嘴时防脱部的位置不会发生变化，从而不会产生挤压变形，以保证防脱部良好的防脱作用。

为了更好的防止硅胶盖脱出，可以在管接头51与喷头52连接处设置防脱槽53，防脱槽53具体设于管接头51的外周侧壁上且靠近喷头52设置，这样在硅胶盖安装到位后防脱部可卡入防脱槽内，增大了防脱部与清洗喷嘴之间的接触面积，以很好的对防脱部进行限位固定，从而增强硅胶盖的防脱效果，也即是提升硅胶盖的固定可靠性，同时防脱槽可将防脱部大部分容纳，即防脱部露出部分小，这样在将管接头插入安装孔内时，防脱部形成的阻力小，从而更加方便清洗喷嘴的安装；同时，可以将防脱部62设置呈半圆弧形，也即是凸起部641呈半圆弧形，而防脱槽53对应呈半圆弧形，使得防脱部面积最大，且径向弹力最大，以使得硅胶盖更加不易松脱，同时又方便硅胶盖套设于喷头上，方便安装。

可以理解的，清洗喷嘴也可以安装于杯盖上，即制浆腔的顶壁，还可以安装于制浆腔的顶壁，如金属盘的底部。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，凸起部的形状不同。

本实施例中，如图5所示，凸起部641的纵截面呈方形，具体为长方形，对应的，防脱槽53也呈长方形，长方形凸起部具有径向的弹力，这样既方便凸起部与防脱槽之间的限位配合，又增强了限位配合，即配合紧密，能很好的提升硅胶盖的防脱效果。

可以理解的，凸起部的纵截面也可以呈正方形。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，凸起部的形状不同。

本实施例中，如图6所示，凸起部641的纵截面呈四分之一椭圆形，防脱槽53对应也呈四分之一椭圆形，如此也能很好的保证凸起部641的弹性，以方便凸起部与防脱槽之间的配合，且配合紧密，能很好的防止硅胶盖脱落。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，凸起部的形状不同。

本实施例中，如图7所示，凸起部641的纵截面呈圆形，同样具有较好的径向弹性，也能很好的防止硅胶盖脱落。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一至四的区别在于，防脱槽的设置位置不同。

本实施例中，如图8所示，防脱槽53设于喷头52的后端面上，对应的，凸起部641由安装围边64的内端朝向喷头52前端延伸形成，如此也能很好的实现防脱槽与防脱部之间的配合，同时又便于防脱部卡入防脱槽内以形成限位固定，从而保证硅胶盖的固定可靠性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一至四相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于，防脱部的结构不同。

本实施例中，如图9所示，防脱部62为由安装围边64的内边缘水平向后延伸的延伸段642，即延伸段与安装围边之间形成折弯，并通过折弯处的复位力以实现硅胶盖防脱，此种结构的防脱部不仅防脱效果好，且结构简单，易于生产加工。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例七：

本实施例与实施例一的区别在于，防脱部的结构不同。

本实施例中，如图10所示，防脱部62为设于安装围边64内端的倒扣643，倒扣643与安装围边64一体成型且由安装围边64的水平宽度逐渐变大形成，即安装围边的内端尺寸大于外端尺寸，使得安装间隙形成外端小内端大，也即是安装围边内端的横向尺寸大于安装间隙的水平宽度，这样在清洗喷嘴安装到位后，并将安装围边夹紧后，使得安装围边的内端不易从安装间隙的外端脱出，以将硅胶盖夹紧固定，从而很好的实现防止硅胶盖脱落。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例八：

本实施例与实施例一至七的区别在于，防脱部与安装孔也过盈连接。

本实施例中，如图11所示，防脱部62在随清洗喷嘴5一同安装到位后，防脱部62是卡入安装孔311内的并与安装孔311的内壁过盈连接，以增强防脱部的防脱效果，从而更好的防止硅胶盖脱落。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一至七相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种进水可靠的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括制浆腔，还包括设于制浆腔周壁的清洗喷嘴，其特征在于，所述制浆腔周壁设有安装孔，清洗喷嘴装设于安装孔处，清洗喷嘴包括与水源连通的管接头和设于管接头前端的喷头，喷头设有出水口，喷头上套设有硅胶盖，硅胶盖设有与出水口连通的喷水口，硅胶盖安装到位后喷头的后端面与制浆腔的内壁将硅胶盖夹紧并形成安装间隙，硅胶盖上设有防止硅胶盖由安装间隙脱出的防脱部。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱部沿安装孔轴向方向的水平宽度不小于安装间隙的水平宽度。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱部设有便于清洗喷嘴装入安装孔内的导向倒角。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述硅胶盖过盈套设于喷头上且防脱部向内夹紧清洗喷嘴。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述硅胶盖包括安装开口，安装开口的边缘设有向内延伸的安装围边，安装围边夹装于安装间隙内，防脱部设于安装围边的边缘。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱部为设于安装围边边缘的凸起部。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述管接头与喷头连接处设有防脱槽，硅胶盖安装到位后防脱部卡入防脱槽内。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱部呈半圆弧形，防脱槽对应呈半圆弧形。

9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱槽设于管接头的外周侧壁上；或者，所述防脱槽设于喷头的后端面上。

10.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述防脱部为由安装围边的内边缘水平向后延伸的延伸段；或者，所述防脱部为设于安装围边内端的倒扣，倒扣与安装围边一体成型且由安装围边的水平宽度逐渐变大形成。

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