CN213309207U - 一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，包括腔体结构、与所述腔体结构构成封闭的空间的炉门组件、用以固定腔体结构的后背板、外罩，以及用于操控烤箱的控制盒结构，所述控制盒结构内安装有电路板，所述烤箱内设置有用于阻挡腔体结构内加热组件对电路板热量辐射的电路板隔热结构、用于对电路板散热并将热量输送至烤箱外侧的散热通道。本实用新型将电路板的隔热结构和散热结构的结合，非常高效地降低了控制盒内部的温度，大大地降低电路板可能出现失效的风险。

Description

一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱

技术领域

本实用新型属于烤箱技术领域，尤其涉及一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱。

背景技术

电子式烤箱是一种常用的食物烘烤电器，其电子控温加热比机械控温加热更加精准，烹饪食物失误率更低，非常受消费者欢迎。电子式烤箱产品，都设置有相应控制盒，置于机器的前部。当用户使用烤箱烹饪食物时，腔体组件内部的发热管热量会直接热辐射到控制盒组件上，其非常高的烘烤温度直接影响了控制盒内部相关电子元器件温度，从而引起电控件失效的风险。

因此，基于这些问题，提供了一种将电路板的隔热结构和散热结构相结合，非常高效地降低了控制盒内部的温度，大大地降低电路板可能出现失效的风险的烤箱，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种将电路板的隔热结构和散热结构相结合，非常高效地降低了控制盒内部的温度，大大地降低电路板可能出现失效的风险的烤箱。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，包括腔体结构、与所述腔体结构构成封闭的空间的炉门组件、用以固定腔体结构的后背板、外罩，以及用于操控烤箱的控制盒结构，所述控制盒结构内安装有电路板，所述烤箱内设置有用于阻挡腔体结构内加热组件对电路板热量辐射的电路板隔热结构、用于对电路板散热并将热量输送至烤箱外侧的散热通道。

优选的，所述腔体结构由腔体前板、腔体顶板、U型板、腔体底板构成，所述U型板是由左侧板、右侧板、后侧板构成的三面框型结构。

进一步优选的，所述电路板隔热结构包括：

控制盒隔热结构，其与控制盒面板扣合共同构成控制盒结构，其位于电路板靠近腔体结构的一侧；

腔体前板隔热结构，其为所述腔体前板朝向腔体结构内部凹陷的凹槽结构，其可供控制盒结构匹配嵌装；

腔体隔热结构，其阻挡于腔体前板隔热结构与加热组件之间。

进一步优选的，所述腔体隔热结构包括朝腔体结构外侧倾斜的隔热斜板部、分别自所述隔热斜板部上、下端朝腔体前板延伸的上隔热平板部、下隔热平板部。

进一步优选的，所述腔体隔热结构通过插片式结构与左侧板、右侧板插装于一体，所述腔体隔热结构与腔体前板、左侧板、右侧板共同围设成封闭的隔热散热空间。

进一步优选的，所述散热通道包括：

控制盒内部散热通道，其包括开设于所述控制盒结构上用于对电路板散热通风的第一进风区域和第一出风区域；

控制盒外部散热通道，其包括开设于隔热散热空间外侧的第二进风区域和第二出风区域；

腔体外侧散热通道，其位于腔体结构与外罩、后背板之间，所述外罩、后背板上分别开设有外罩通孔、后背板通孔，所述腔体外侧散热通道的输入端与第一出风区域、第二出风区域相连通，输出端与外罩通孔、后背板通孔相连通。

进一步优选的，所述第一进风区域包括多个开设于控制盒结构底部的控制盒底部通孔，所述第一出风区域包括多个开设于控制盒隔热板背部两侧的控制盒背部通孔。

进一步优选的，所述腔体前板隔热结构上开设有与控制盒背部通孔一一对应的腔体前板通孔。

进一步优选的，所述第二进风区域包括多个开设于下隔热平板部上的腔体隔热板通孔，所述腔体底板上形成有用于避让腔体隔热板通孔的避让区域。

进一步优选的，所述第二出风区域包括多个分别开设于所述左侧板、右侧板上的U型板通孔，所述U型板通孔与隔热散热空间相连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型通过将电路板的隔热结构和散热通道相结合，非常高效地降低了控制盒内部的温度，大大地降低电路板可能出现失效的风险，提高电子器件的可靠性寿命，提高消费者对产品好感。

2.本实用新型中，烤箱内设置有用于阻挡腔体结构内加热组件对电路板热量辐射的电路板隔热结构，电路板隔热结构包括三重屏障，可以重重阻挡着腔体内部加热管的热量辐射。

3.本实用新型中，烤箱内还设置有用于对电路板散热并将热量输送至烤箱外侧的散热通道，散热通道包括多路有效的分支散热通道，包括控制盒内部散热通道、控制盒外部散热通道和腔体外侧散热通道，能够有效的将控制盒结构内、外部的热量输送至烤箱外侧，有效降低控制盒结构内、外部的环境温度。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是烤箱的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是图2拆除外罩状态下的结构示意图；

图4是外罩的结构示意图；

图5是图1的半剖面爆炸结构示意图；

图6是控制盒结构的爆炸结构示意图；

图7是控制盒结构的结构示意图；

图8是腔体结构的爆炸结构示意图；

图9是腔体前板的结构示意图；

图10是腔体隔热结构的结构示意图；

图11是U型板的结构示意图。

图中：1.控制盒结构、101.控制盒隔热结构、1011.隔热板、1012.隔热侧面、1013.挡边结构、102.控制盒面板、1021.显示面板、1022.面板侧面、103.电路板、1031.电路板本体、1032.数码屏、1033.编码器、1034.元器件、104.隔板、105.可视区域、106.旋钮/按钮、2.第一进风区域、201.第一进风缺口、202.第二进风缺口、3.第一出风区域、301.控制盒背部通孔、302.出风缺口、4.腔体结构、401.腔体前板、4011.腔体前板隔热结构、4012.腔体前板通孔、402.腔体顶板、403.U型板、404.腔体底板、5.加热组件、6.腔体隔热结构、601.隔热斜板部、602.上隔热平板部、603.下隔热平板部、7.插片式结构、701.插片、702.插口、8.第二进风区域、801.腔体隔热板通孔、802.避让区域、9.第二出风区域、10.炉门组件、11.后背板、12.外罩、13.外罩通孔、14.后背板通孔。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图11来具体说明本实用新型。

实施例：

一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，包括腔体结构4、与所述腔体结构4构成封闭的空间的炉门组件10、用以固定腔体结构4的后背板11、外罩12，以及用于操控烤箱的控制盒结构1，所述控制盒结构1内安装有电路板103，所述烤箱内设置有用于阻挡腔体结构4内加热组件5对电路板103热量辐射的电路板隔热结构、用于对电路板103散热并将热量输送至烤箱外侧的散热通道。

工作原理：本技术方案中，烤箱内设置有用于阻挡腔体结构4内加热组件5对电路板103热量辐射的电路板隔热结构，电路板隔热结构包括三重屏障，可以重重阻挡着腔体内部加热管的热量辐射；烤箱内还设置有用于对电路板103散热并将热量输送至烤箱外侧的散热通道，散热通道包括多路有效的分支散热通道，有效降低控制盒结构内、外部的环境温度，通过将电路板的隔热结构和散热通道的结合，非常高效地降低了控制盒内部的温度，大大地降低电路板可能出现失效的风险，提高电子器件的可靠性寿命，提高消费者对产品好感。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述腔体结构作为用于容纳食物的烹饪室，所述腔体结构4由腔体前板401、腔体顶板402、U型板403、腔体底板404构成，所述U型板是由左侧板、右侧板、后侧板构成的三面框型结构。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述电路板隔热结构包括：

控制盒隔热结构101，其与控制盒面板102扣合共同构成控制盒结构1，其位于电路板103靠近腔体结构的一侧；

腔体前板隔热结构4011，其为所述腔体前板401朝向腔体结构内部凹陷的凹槽结构，其可供控制盒结构1匹配嵌装；

腔体隔热结构6，其阻挡于腔体前板隔热结构4011与加热组件5之间。

如图5所示，腔体隔热结构6作为第一道屏障，阻挡着腔体内部加热管的热量辐射，腔体前板隔热结构4011、控制盒隔热结构101分别作为第二、三道屏障，阻挡着腔体内部加热管对电路板103的热量辐射，腔体结构内加热组件5的热量辐射分别被上述三重隔热结构阻挡，能够直接有效地阻挡着腔体内部加热管的热量辐射安装在控制盒内部的电路板上，大大地降低电路板可能出现失效的风险，提高电子器件的可靠性寿命，提高消费者对产品好感。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述电路板103包括：

电路板本体1031，其位于控制盒面板102与控制盒隔热结构101之间；

数码屏1032，其集成于所述电路板本体1031面向控制盒面板102的一侧，数码屏1032用于反馈图字符号信息给用户；

编码器1033，其集成于所述电路板本体1031面向控制盒面板102的一侧，编码器1033与旋钮/按钮106配合，用于起到调节作用；

元器件1034，其集成于所述电路板本体1031背向控制盒面板102的一侧，并分布在元器件容纳空间的前方。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述控制盒面板102是由显示面板1021和四个面板侧面1022围设成的五面封闭一面开放的半封闭盒体结构，所述显示面板1021上对应设置有用于反馈数码屏显示图字符号信息给用户的可视区域105、与编码器1033适配安装的旋钮/按钮106，用户通过可视区域105查看数码屏信息，通过旋转/按动旋钮/按钮106调节烤箱运作。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述控制盒隔热结构101是由隔热板1011和四个隔热侧面1012围设成的五面封闭一面开放的半封闭盒体结构，其开放面的外边缘分别朝垂直方向延伸有挡边结构1013，所述控制盒隔热结构101通过挡边结构1013匹配插装在控制盒面板102上，并共同构成六面封闭的控制盒结构1。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述腔体隔热结构6包括朝腔体结构外侧倾斜的隔热斜板部601、分别自所述隔热斜板部601上、下端朝腔体前板延伸的上隔热平板部602、下隔热平板部603，倾斜设置的隔热斜板部601正面加热组件5，一方面可反射部分加热组件5产生的热辐射，另一方面作为第一道屏障阻挡着腔体内部加热管的热量辐射。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述腔体隔热结构6通过插片式结构7与左侧板、右侧板插装于一体，所述插片式结构7包括分别形成于隔热斜板部601、下隔热平板部603的长度方向的两侧的插片701、分别开设于左侧板、右侧板上用于匹配插接插片701的插口702，所述插口702与插片701位置相对应设置。通过插片701和插口702的方式连接，无螺钉化，既美观大方，且制造工艺简单；所述腔体隔热结构6与腔体前板401、左侧板、右侧板共同围设成封闭的隔热散热空间。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述散热通道包括：

控制盒内部散热通道，其包括开设于所述控制盒结构1上用于对电路板散热通风的第一进风区域2和第一出风区域3；

控制盒外部散热通道，其包括开设于隔热散热空间外侧的第二进风区域8和第二出风区域9；

腔体外侧散热通道，其位于腔体结构4与外罩12、后背板11之间，所述外罩12、后背板11上分别开设有外罩通孔13、后背板通孔14，所述腔体外侧散热通道的输入端与第一出风区域3、第二出风区域9相连通，输出端与外罩通孔13、后背板通孔14相连通。

如图1所示，散热通道包括多路有效的分支散热通道，其中一路散热通道为控制盒内部散热通道，控制盒内部散热通道包括开设于所述控制盒结构1上的第一进风区域2和第一出风区域3，外部冷空气通过第一进风区域2与控制盒结构内部相通，再通过控制盒结构背部两侧的第一出风区域3进入到腔体外侧散热通道，腔体外侧散热通道的输入端与第一出风区域3相连通，输出端与外罩通孔13、后背板通孔14相连通，最终通过外罩通孔13、后背板通孔14将热量输送至烤箱外侧；

另外一路散热通道为控制盒外部散热通道，控制盒外部散热通道包括开设于隔热散热空间外侧的第二进风区域8和第二出风区域9，外部冷空气通过第二进风区域8与腔体前板401后侧空间(隔热散热空间)相通，再通过U型板两侧的第二出风区域9进入到腔体外侧散热通道，腔体外侧散热通道的输入端与第一出风区域3相连通，输出端与外罩通孔13、后背板通孔14相连通，最终通过外罩通孔13、后背板通孔14将热量输送至烤箱外侧，能够有效降低控制盒结构内、外部的环境温度，高效地降低了控制盒结构内、外部的温度，大大地降低电路板可能出现失效的风险，提高电子器件的可靠性寿命，提高消费者对产品好感。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第一进风区域2包括多个开设于控制盒结构1底部的控制盒底部通孔，所述第一出风区域3包括多个开设于控制盒结构背部两侧的控制盒背部通孔。如图6、7所示，控制盒隔热结构101与控制盒面板102扣合共同构成控制盒结构1，可对电路板103起到一定的保护隔热作用，其中：控制盒隔热结构101内通过隔板104分隔成至少两个元器件容纳空间，当电路板103装配在控制盒隔热结构101上时，电路板103上的元器件分布在元器件容纳空间的前方，每个元器件容纳空间上均设有各自的第一进风区域2和第一出风区域3，外界的冷空气通过第一进风区域2进入到元器件容纳空间内对元器件通风散热，之后换热后的空气通过第一出风区域3排出控制盒结构1以外，利用第一进风区域2和第一出风区域3构成控制盒内部散热通道，有助于对控制盒结构内电路板进行散热，有效降低控制盒结构内部的环境温度。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述腔体前板隔热结构上开设有与控制盒背部通孔一一对应的腔体前板通孔。腔体前板隔热结构4011位于第二道屏障，阻挡着腔体内部加热管的热量辐射，经第一出风区域3排出的热风可通过腔体前板通孔4012进入到腔体外侧散热通道。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第二进风区域8包括多个开设于下隔热平板部603上的腔体隔热板通孔801，所述腔体底板404上形成有用于避让腔体隔热板通孔的避让区域802。所述第二出风区域9包括多个分别开设于所述左侧板、右侧板上的U型板通孔，所述U型板通孔与隔热散热空间相连通。外部冷空气通过腔体隔热板通孔801与腔体前板401后侧空间(隔热散热空间)相通，再通过U型板两侧的U型板通孔，使其与腔体外侧空间相通，排出腔体结构以外，对隔热散热空间起到通风散热作用。

综上所述，本实用新型提供了一种将电路板的隔热结构和散热结构相结合，非常高效地降低了控制盒内部的温度，大大地降低电路板可能出现失效的风险的烤箱。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，包括腔体结构、与所述腔体结构构成封闭的空间的炉门组件、用以固定腔体结构的后背板、外罩，以及用于操控烤箱的控制盒结构，所述控制盒结构内安装有电路板，其特征在于：所述烤箱内设置有用于阻挡腔体结构内加热组件对电路板热量辐射的电路板隔热结构、用于对电路板散热并将热量输送至烤箱外侧的散热通道。

2.根据权利要求1所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述腔体结构由腔体前板、腔体顶板、U型板、腔体底板构成，所述U型板是由左侧板、右侧板、后侧板构成的三面框型结构。

3.根据权利要求2所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述电路板隔热结构包括：

控制盒隔热结构，其与控制盒面板扣合共同构成控制盒结构，其位于电路板靠近腔体结构的一侧；

腔体前板隔热结构，其为所述腔体前板朝向腔体结构内部凹陷的凹槽结构，其可供控制盒结构匹配嵌装；

腔体隔热结构，其阻挡于腔体前板隔热结构与加热组件之间。

4.根据权利要求3所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述腔体隔热结构包括朝腔体结构外侧倾斜的隔热斜板部、分别自所述隔热斜板部上、下端朝腔体前板延伸的上隔热平板部、下隔热平板部。

5.根据权利要求4所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述腔体隔热结构通过插片式结构与左侧板、右侧板插装于一体，所述腔体隔热结构与腔体前板、左侧板、右侧板共同围设成封闭的隔热散热空间。

6.根据权利要求5所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述散热通道包括：

控制盒内部散热通道，其包括开设于所述控制盒结构上用于对电路板散热通风的第一进风区域和第一出风区域；

控制盒外部散热通道，其包括开设于隔热散热空间外侧的第二进风区域和第二出风区域；

腔体外侧散热通道，其位于腔体结构与外罩、后背板之间，所述外罩、后背板上分别开设有外罩通孔、后背板通孔，所述腔体外侧散热通道的输入端与第一出风区域、第二出风区域相连通，输出端与外罩通孔、后背板通孔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述第一进风区域包括多个开设于控制盒结构底部的控制盒底部通孔，所述第一出风区域包括多个开设于控制盒结构背部两侧的控制盒背部通孔。

8.根据权利要求7所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述腔体前板隔热结构上开设有与控制盒背部通孔一一对应的腔体前板通孔。

9.根据权利要求6所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述第二进风区域包括多个开设于下隔热平板部上的腔体隔热板通孔，所述腔体底板上形成有用于避让腔体隔热板通孔的避让区域。

10.根据权利要求6所述的一种带有电路板隔热、散热结构的烤箱，其特征在于：所述第二出风区域包括多个分别开设于所述左侧板、右侧板上的U型板通孔，所述U型板通孔与隔热散热空间相连通。

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