CN213309044U - 分米装置及蒸饭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分米装置及蒸饭设备，包括底板和多个定量取米腔，各个定量取米腔各自开有出料口，所述底板上开有多个下料孔，各个下料孔位置分别对应各个定量取米腔的出料口从而能够同时连通各个出料口，初始状态下，底板的各个下料孔与各个定量取米腔的出料口之间相互错开，从而使得各个定量取米腔的出料口都被底板封住；底板与各个定量取米腔的出料口相对运动，直至底板的各个下料孔同时连通各个定量取米腔的出料口，以使得各个定量取米腔中的米分别经底板的各个下料孔同时落下。因此，进行一次下米操作就可令多个定量取米腔中的米同时落下，从而提高了蒸饭效率。

Description

分米装置及蒸饭设备

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及分米装置及蒸饭设备。

背景技术

目前，智能厨房中通常设有蒸饭设备和分米机，蒸饭设备利用分米机实现定量分米，例如专利文献CN108740774A公开了一种等体积自动分米机，其包括转盘和多个容量相同的量筒，这些量筒可绕转盘转动，量筒在转至对准进料料斗时进行装米，在转至对准接料盘时进行下米，这样通过容量相同的量筒就能实现定量分米。但是，该分米机每次只能下料一个量筒中的米，而蒸饭时通常是用多个饭碗分别装好等量的米后再进行蒸煮，这样就需要进行多次下米操作，从而导致蒸饭效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提高蒸饭效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分米装置，包括底板和多个定量取米腔，各个定量取米腔各自开有出料口，所述底板上开有多个下料孔，各个下料孔位置分别对应各个定量取米腔的出料口从而能够同时连通各个出料口，初始状态下，底板的各个下料孔与各个定量取米腔的出料口之间相互错开，从而使得各个定量取米腔的出料口都被底板封住；底板与各个定量取米腔的出料口相对运动，直至底板的各个下料孔同时连通各个定量取米腔的出料口，以使得各个定量取米腔中的米分别经底板的各个下料孔同时落下。

优选地，包括多根下米管，每根下米管的出口朝向一个洗米容器；底板的各个下料孔同时连通各个定量取米腔的出料口之后，还同时连通各根下米管的入口，使得经底板的各个下料孔落下的米再经各根下米管分别落入到各个洗米容器中进行清洗。

优选地，所述的同时连通具体是同时对准并连通。

优选地，包括多个量米器，各个量米器内部中空以形成所述的定量取米腔。

优选地，各个定量取米腔容量相等。

优选地，所述底板是旋转底板，底板旋转从而实现所述的与各个定量取米腔的出料口相对运动。

优选地，包括用于装米的转盘，所述转盘上开有落米槽，各个定量取米腔各自开有入料口，初始状态下转盘上的落米槽错开所有定量取米腔的入料口，转盘转动则带动落米槽经过各个定量取米腔的入料口上方，从而将米落入到各个定量取米腔中。

优选地，所述转盘的底部中心设有用于带动转盘转动的第一转轴，所述底板的底部中心设有用于带动底板旋转的第二转轴，第一转轴与第二转轴同轴但不联动。

优选地，所述转盘上，位于落米槽两侧的盘体高于落米槽，向落米槽倾斜落米。

本实用新型还提供一种蒸饭设备，包括分米装置、洗米容器和蒸箱机构，蒸箱机构用于将洗米容器洗好的米蒸煮成米饭，所述洗米容器有多个，分米装置如上所述，分米装置将米分成多份后分别同时落入到各个洗米容器中进行清洗。

本实用新型具有以下有益效果：底板与各个定量取米腔的出料口相对运动，直至底板的各个下料孔同时连通各个定量取米腔的出料口，以使得各个定量取米腔中的米分别经底板的各个下料孔同时落下，因此，进行一次下米操作就可令多个定量取米腔中的米同时落下，从而提高了蒸饭效率。

附图说明

图1是蒸饭设备的示意图；

图2是抽米机构的示意图；

图3是抽米机构的背视图；

图4是饭碗托盘伸入至下米机构中的内部结构示意图；

图5是分米装置的示意图；

图6是转盘的示意图；

图7是分米装置的爆炸图；

图8是旋转底板的底部视角图；

图9是筒体的俯视图；

图10是分米装置的底部视角图；

图11是洗米装置的示意图；

图12是升降板与洗米结构之间的配合示意图；

图13是图12去掉升降配合件之后的示意图；

图14的图13的正面视角图；

图15是图12中沿A-A线的剖视图。

附图标记说明：1-机体；2-抽米机构；3-下米机构；4-蒸箱机构；5-饭碗储存机构；6-饭碗托盘；7-储米仓；8-螺旋输送管；9-出料槽；10-螺旋条；11-横向导轨；12-把手；13-螺旋驱动电机；14-仓壁振动器；15-分米装置；16-洗米装置；17-筒体；18-转盘；19-进米孔；20-安装架；21-下米管；22-落米槽；23-转盘的转轴；24-隔板；25-量米器；26-旋转底板；27-隔板的转轴孔；28-隔板的通孔；29-旋转底板的转轴孔；30-旋转底板的下料孔；31-旋转底板的转轴；32-筒体底部的转轴孔；33-筒体底部的下料孔；34-转盘驱动电机；35-底板驱动电机；36-电机安装板；37-升降板；38-洗米结构；39-导杆；40-电机安装板的通孔；41-进水管；42-大支水管；43-小支水管；44-旋转电机；45-升降电机；46-升降板的通孔；47-升降配合件；48-轴承；49-搅拌杆；50-升降板上的从动齿轮；51-升降板上的主动齿轮；52-洗米容器；53-接水容器；54-下米通道；55-排水通道；56-排水管；57-避位孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，能够以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反地，提供这些实施例是为了令本领域的技术人员能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

下文提及的控制器包括相互连接的处理器和计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现控制器的功能。

蒸饭设备如图1所示，包括机体1，机体1上设有抽米机构2、下米机构3、蒸箱机构4和两个饭碗储存机构5。蒸箱机构4连通有蒸汽发生器(图中未示出)，饭碗储存机构5中储存有多个饭碗(图中未示出)，抽米机构2用于将储存在其中的米抽到下米机构3中，下米机构3底部伸入有饭碗托盘6，饭碗托盘6上放置有从饭碗储存机构5中拿出的饭碗，下米机构3用于将抽入其中的米分成等量的多份后，再分别对多份米进行清洗，然后把清洗好的多份米下到饭碗托盘6上的饭碗中，其中，一个饭碗装一份米，然后利用机械手或人工把饭碗托盘6转移到蒸箱机构4中，如此重复把五个饭碗托盘6转移到蒸箱机构4中之后，蒸汽发生器启动，使得与之连通的蒸箱机构4将米蒸煮成米饭。

抽米机构2如图2所示，包括储米仓7和螺旋输送管8，储米仓7的底部开有出料槽9，储米仓7的底面倾斜向出料槽9，以使得储存在储米仓7中的米能沿着倾斜的底面滑落到出料槽9中；螺旋输送管8为软质管，其内部设有可弯曲的螺旋条10，螺旋条10的外侧环绕有螺旋叶片，且螺旋条10伸入至出料槽9，使得储米仓7与螺旋输送管8之间相互连通。抽米机构2的两侧外安装有横向导轨11，且抽米机构2的前端外设有把手12，机体1中对应横向导轨11的位置设有用于安装抽米机构2的导槽(图中未示出)，则用户可利用把手12将抽米机构2横向拉出，从而向储米仓7中补充米，补充完后把抽米机构12推回原位即可。在拉出抽米机构2的过程中，螺旋输送管8被带动弯曲，从而保持与储米仓7之间连通。

如图3所示，抽米机构2还设有螺旋驱动电机13和仓壁振动器14，储米仓7的下方留有用于安装螺旋驱动电机13和仓壁振动器14的空间。螺旋驱动电机13的转头同轴安装有主动齿轮(图中未示出)，螺旋输送管8的螺旋条10同轴安装有传动齿轮(图中未示出)，主动齿轮与传动齿轮啮合，故螺旋驱动电机13启动后能驱动螺旋条10转动。仓壁振动器14安装在储米仓7的底部下方，仓壁振动器14启动后能带动储米仓7振动，从而防止米粒因静电吸力或其他原因而粘附在储米仓7的内壁上，使得米粒能顺利滑落到出料槽9中。

如图4所示，下米机构3包括分米装置15和洗米装置16，洗米装置16位于分米装置15的下方，饭碗托盘6上放置有九个饭碗，饭碗托盘6伸入至下米机构3中之后位于洗米装置16的下方。

分米装置15如图5所示，包括筒体17和安装在筒体17中的转盘18，筒体17的位于转盘18上方的侧壁上开有用于进米的进米孔19，筒体17的底部设有用于安装的安装架20和九根用于出米的下米管21(图5因视角问题只示出了其中五根)。其中，进米孔19连通图2所示的抽米机构2的螺旋输送管8，则抽米机构2能利用螺旋输送管8把储米仓7中的米抽送到分米装置15中，这些米从进米孔19进入到分米装置15中之后落在转盘18上。

如图6所示，转盘18呈圆形，其盘体上沿三等分半径方向开有三条落米槽22，每条落米槽22两侧的盘体高于该落米槽22，且倾斜向该落米槽22，从而使得位于转盘18的盘体上的米能顺利滑落至落米槽22中；转盘18的底部中心轴向朝下伸出有转轴23，转盘18可绕其转轴23转动。

如图7所示，分米装置15还包括隔板24、量米器25和旋转底板26，隔板24、量米器25和旋转底板26安装在筒体17中。量米器25有九个，各个量米器25内部中空形成定量取米腔，各个定量取米腔容量相同，且顶端开有入料口，底端开有出料口。隔板24的中心位置开有一个供转盘18的转轴23穿过的转轴孔27，且隔板24上开有九个通孔28，这九个通孔28位置分别对应九个量米器25，九个量米器25分别安装在隔板24上，位于九个通孔28下方。旋转底板26的中心位置开有一个供转盘18的转轴23穿过的转轴孔29，且旋转底板26上开有九个下料孔30，这九个下料孔30位置分别对应九个定量取米腔的出料口。旋转底板26可旋转至其九个下料孔30分别对准九个定量取米腔的出料口，从而使得九个下料孔30分别连通九个定量取米腔的出料口；旋转底板26也可旋转至其九个下料孔30分别错开九个定量取米腔的出料口，从而使得九个定量取米腔的出料口被旋转底板26封住。如图8所示，旋转底板26的底部中心轴向朝下伸出有转轴31，旋转底板26的转轴孔29贯穿该转轴31。

如图9和图10所示，筒体17的底部中心开有一个供转轴23和转轴31穿过的转轴孔32，且筒体17的底部上开有九个下料孔33，这九个下料孔33分别对准九个定量取米腔的出料口，且分别连通九根下米管21，则九个定量取米腔的出料口分别对准这九根下米管21。筒体17的底部还设有转盘驱动电机34和底板驱动电机35，旋转底板26的转轴31穿过筒体17底部的转轴孔32之后伸出在筒体17的下方，转盘18的转轴23穿过隔板24的转轴孔27之后，再穿过旋转底板26的转轴孔29，从旋转底板26的转轴31伸出在筒体17的下方。转盘驱动电机34的转头利用传动带套在转轴23上，使得转盘驱动电机34能驱动转盘18绕其转轴23转动，底板驱动电机35的转头利用传动带套在转轴31上，使得底板驱动电机35能驱动旋转底板26绕其转轴31转动。虽然转盘18的转轴23穿过旋转底板26的转轴31，即转轴23与转轴31同轴，但转轴23与转轴31不联动，即转盘18与旋转底板26不联动。

分米装置15在初始状态下，转盘18上的三条落米槽22分别错开隔板24的九个通孔28，即分别错开九个定量取米腔的入料口；旋转底板26的九个下料孔30分别错开九个定量取米腔的出料口，由于九个定量取米腔的出料口分别对准筒体17的九根下米管21，旋转底板26的九个下料孔30还分别错开筒体17的九根下米管21。

洗米装置16如图11所示，包括一块电机安装板36、九块升降板37和九个洗米结构38(图中因视角问题只示出了部分的升降板37和洗米结构38)，每块升降板37利用四根导杆39可上下移动地安装在电机安装板36下方，洗米结构38位于升降板37下方，每个洗米结构38对应一块升降板37。电机安装板36上对应九个洗米结构38的位置各开有一个通孔40，图5所示的分米装置15的下米管21穿过电机安装板36的通孔40之后，再穿过升降板37，从而朝向洗米结构38的入料口。电机安装板36上铺设有进水管41，进水管41设有分别对应九个洗米结构38的九组支水管，每组支水管包括一条大支水管42和一条小支水管43，各组支水管穿过电机安装板36和升降板37之后，朝向洗米结构38的入料口；进水管41连接外界的电动水阀(图中未示出)，从而形成洗米装置16的进水机构。每块升降板37上安装有一个旋转电机44，电机安装板36上对应九个洗米结构37的位置各安装有一个升降电机45。

如图12所示，每块升降板37上开有一个通孔46，图5所示的分米装置15的下米管21穿过电机安装板36的通孔40之后，具体经该通孔46穿过升降板37。每块升降板37上固定安装有一个升降配合件47，升降配合件47上开有一个纵向螺纹孔，升降电机45的转头上设有与该纵向螺纹孔相适配的螺纹。在需要升降板37上升时，升降电机45启动后其转头正向转动，因为升降板37利用四根导杆39可上下移动地安装在电机安装板36下方，所以四根导杆39会阻止升降板37跟随升降电机45的转头正向转动，则在升降配合件47的螺纹孔与升降电机45的转头上的螺纹之间的配合下，升降配合件47带着升降板37沿着升降电机45的转头上升。在需要升降板37下降时，升降电机45启动后令其转头反向转动，同样地，在升降配合件47的螺纹孔与升降电机45的转头上的螺纹之间的配合下，升降配合件47带着升降板37沿着升降电机45的转头下降。在其他实施例中，可改变螺纹的方向以使得升降电机45的转头正向转动则驱动升降配合件47带着升降板37下降，反向转动则驱动升降配合件47带着升降板37上升，这是现有常规技术，在此不再赘述。

如图13和图14所示，每块升降板37上安装有一个轴承48，轴承48上同轴安装有一根伸入至洗米结构38中的搅拌杆49，搅拌杆49的位于轴承下方的位置同轴安装有从动齿轮50，旋转电机44的转头同轴安装有主动齿轮51，主动齿轮51与从动齿轮50啮合。旋转电机44启动后其转头带动主动齿轮51正向转动，主动齿轮51正向转动则驱使从动齿轮50反向转动，从动齿轮50反向转动则带动轴承48和搅拌杆49反向转动，这样搅拌杆49就可在洗米结构38中转动搅拌。

需要说明的是，上文所述的正向转动和反向转动，并不具体限定转动方向，只是用于表示两次转动方向是相反的。

如图15所示，每个洗米结构38有两层，其内层为洗米容器52，外层为接水容器53，下米管21和大支水管42朝向洗米结构38具体是朝向洗米容器52，小支水管43朝向洗米结构38具体是呈环状设于洗米容器52上方，环状小支水管43的底部开有朝向洗米容器52的漏水孔。洗米容器52与接水容器53之间留有储水空间，且接水容器53顶部高于洗米容器52，洗米容器52的顶部连通外界的接水容器53，这样洗米容器52中的水从其顶部溢出后会储存在接水容器53中。结合图12～图15可以看出，每个洗米容器52的底部设有贯穿接水容器53后连通外层的下米通道54，从图4可以看出，这九个洗米容器52的下米通道54分别对准饭碗托盘6上的九个饭碗；洗米容器52的底部设有贯穿接水容器53后连通外界的排水通道55，接水容器53的底部连接有排水管56，其中排水通道55处设有用于挡住米的滤片(图中未示出)，排水通道55和排水管56都设有排水开关(图中未示出)，初始状态下两个排水开关都关闭，对应排水通道55的排水开关打开则排水通道55将洗米容器52中的水排出，对应排水管56的排水开关打开则排水管56将洗米容器52与接水容器53之间的水排出。如图15所示，搅拌杆49的顶部轴向开有避位孔57，结合图13和图14可以看出该避位孔57朝向升降电机45的转头，该避位孔57使得升降电机45的转头能伸入至搅拌杆49中但不会对搅拌杆49造成影响，这样升降电机45就能利用升降配合件47和升降板37驱动搅拌杆49升起得高。搅拌杆49的底部呈塞状，初始状态下，搅拌杆49的塞状底部堵住下米通道54。

本实施例中，蒸饭设备还设有控制器(图中未示出)，该控制器电连接蒸汽发生器、螺旋驱动电机13、仓壁振动器14、转盘驱动电机34、底板驱动电机35、旋转电机44、升降电机45、排水开关和进水机构的电动水阀。

蒸饭设备在工作时，控制器先控制相关电路令螺旋驱动电机13启动，螺旋驱动电机13启动后驱动螺旋输送管8中的螺旋条10转动，从而把储米仓7中的米抽到下米机构3的转盘18上，至此完成抽米过程。在抽米过程中，控制器还控制相关电路令仓壁振动器14启动，仓壁振动器14启动后振动从而令储米仓7中的米能顺利落到出料槽9中以便出料。然后控制器控制相关电路令转盘驱动电机34启动，转盘驱动电机34启动后驱动转盘18绕其转轴23转动，转盘18在转动过程中，其上的三条落米槽22会从隔板24的九个通孔28上方经过，从而使得转盘18上的米经落米槽22和隔板24上的通孔28均匀地落入到九个定量取米腔中。在九个定量取米腔装满之后，控制器控制相关电路令转盘驱动电机34驱动转盘18转至初始位置，再令转盘驱动电机34停止，从而使得转盘18上的三条落米槽22重新错开隔板24上的九个通孔28，则转盘18中的米不能继续落入到九个定量取米腔中。然后控制器控制相关电路令底板驱动电机35启动，底板驱动电机35驱动后驱动旋转底板26绕其转轴31转动，直至旋转底板26上的九个下料孔30分别对准九个定量取米腔的出料口，从而使得旋转底板26上的九个下料孔30分别连通九个定量取米腔的出料口。此时因为筒体17底部的九个下料孔33位置分别对准九个定量取米腔的出料口，所以旋转底板26上的九个下料孔30也就对准筒体17底部的九个下料孔33，这样筒体17底部的九个下料孔33就分别连通九个定量取米腔的出料口，即九个定量取米腔分别连通九根下米管21，这样九个定量取米腔中的米就分别依次经旋转底板26的九个出料口30、筒体17底部的九个下料孔33和九根下米管21同时落入到九个洗米结构38的洗米容器52中，从而实现同时均量下米。在下米完成后，控制器控制相关电路令旋转底板26转至初始位置，使得其上的九个下料孔30重新错开九个定量取米腔的出料口和筒体17的下米管21，至此完成分米过程。

在完成分米之后，控制器先控制相关电路令电动水阀打开，则进水机构就经进水管41的大支水管42和小支水管43分别向各个洗米容器52注水，因为初始状态下搅拌杆49的塞状底部堵住下米通道54，且对应排水通道55的排水开关关闭，所以注入洗米容器52中的水不会经下米通道54和排水通道55流出。注水完成后控制器控制相关电路令电动水阀关闭，然后控制器控制相关电路分别令洗米装置16的各个旋转电机44启动，各个旋转电机44启动后分别驱动相应的搅拌杆49转动搅拌相应的洗米容器52中的米，从而对其进行清洗。在清洗完之后，控制器控制相关电路令进水机构再次向各个洗米容器52注入定量的水，从而使得各个洗米容器52中的洗米水从顶部溢出至洗米容器52与接水容器53之间的储水空间。在溢出过程中，洗米水中的漂浮杂质随着洗米水一起溢出，从而使得洗米容器52中的洗米水没有漂浮杂质。然后控制器控制相关电路令全部排水开关打开，从而令全部排水通道55和排水管56都打开，排水通道55打开后洗米容器52中的洗米水被排出，排水管56打开后洗米容器52与接水容器53之间的储水空间中的洗米水带着漂浮杂质被排出。在排水过程中，由于洗米容器52中的洗米水没有漂浮杂质，从而能避免漂浮杂质残留在洗好的米中。然后控制器控制相关电路令全部升降电机45启动，升降电机45启动后驱动相应的升降板37带着搅拌杆49上升，则全部搅拌杆49的塞状底部不再堵住相应的下米通道54，各个洗米容器52中的米就分别经下米通道54下落至饭碗托盘6上的各个饭碗中，但部分米会粘在搅拌杆49和洗米容器52的侧壁上，故控制器控制相关电路令进水机构向各个洗米容器52注入定量的水(蒸饭所需的量)，从而把粘附在搅拌杆49和洗米容器52的侧壁上的米冲落至下米通道54中，再分别经下米通道54下落至饭碗托盘6上的各个饭碗中，至此完成洗米过程。

本实施例中，蒸饭设备还设有操控面板(图中未示出)，该操控面板电连接控制器，用户可在操控面板上输入洗米指令，使得控制器能控制相关电路令抽米机构2执行上述的抽米过程、令分米装置15执行上述的分米过程以及令洗米装置16执行上述的洗米过程。

在完成一次下米过程之后，用户就可把饭碗托盘6从下米机构3转移到蒸箱机构4中，如此重复把五个饭碗托盘6转移到蒸箱机构4中之后，用户可在操控面板上输入洗米指令，使得控制器控制相关电路令蒸汽发生器启动，蒸汽发生器启动后产生蒸汽，使得与之连通的蒸箱机构4把位于其中的米蒸煮成米饭，至此完成蒸饭过程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.分米装置，包括底板(26)和多个定量取米腔，各个定量取米腔各自开有出料口，其特征是：所述底板(26)上开有多个下料孔(30)，各个下料孔(30)位置分别对应各个定量取米腔的出料口从而能够同时连通各个出料口，初始状态下，底板(26)的各个下料孔(30)与各个定量取米腔的出料口之间相互错开，从而使得各个定量取米腔的出料口都被底板(26)封住；底板(26)与各个定量取米腔的出料口相对运动，直至底板(26)的各个下料孔(30)同时连通各个定量取米腔的出料口，以使得各个定量取米腔中的米分别经底板(26)的各个下料孔(30)同时落下。

2.根据权利要求1所述的分米装置，其特征是：包括多根下米管(21)，每根下米管(21)的出口朝向一个洗米容器(52)；底板(26)的各个下料孔(30)同时连通各个定量取米腔的出料口之后，还同时连通各根下米管(21)的入口，使得经底板(26)的各个下料孔(30)落下的米再经各根下米管(21)分别落入到各个洗米容器(52)中进行清洗。

3.根据权利要求1或2所述的分米装置，其特征是：所述的同时连通具体是同时对准并连通。

4.根据权利要求1所述的分米装置，其特征是：包括多个量米器(25)，各个量米器(25)内部中空以形成所述的定量取米腔。

5.根据权利要求1所述的分米装置，其特征是：各个定量取米腔容量相等。

6.根据权利要求1所述的分米装置，其特征是：所述底板(26)是旋转底板，底板(26)旋转从而实现所述的与各个定量取米腔的出料口相对运动。

7.根据权利要求6所述的分米装置，其特征是：包括用于装米的转盘(18)，所述转盘(18)上开有落米槽(22)，各个定量取米腔各自开有入料口，初始状态下转盘(18)上的落米槽(22)错开所有定量取米腔的入料口，转盘(18)转动则带动落米槽(22)经过各个定量取米腔的入料口上方，从而将米落入到各个定量取米腔中。

8.根据权利要求7所述的分米装置，其特征是：所述转盘(18)的底部中心设有用于带动转盘(18)转动的第一转轴(23)，所述底板(26)的底部中心设有用于带动底板(26)旋转的第二转轴(31)，第一转轴(23)与第二转轴(31)同轴但不联动。

9.根据权利要求7所述的分米装置，其特征是：所述转盘(18)上，位于落米槽(22)两侧的盘体高于落米槽(22)，向落米槽(22)倾斜落米。

10.蒸饭设备，包括分米装置(15)、洗米容器(52)和蒸箱机构(4)，蒸箱机构(4)用于将洗米容器(52)洗好的米蒸煮成米饭，其特征是：所述洗米容器(52)有多个，分米装置(15)如权利要求1至9任一项所述，分米装置(15)将米分成多份后分别同时落入到各个洗米容器(52)中进行清洗。

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