CN213307696U

CN213307696U - 一种杯型口罩机的自动上料机构

Info

Publication number: CN213307696U
Application number: CN202021918227.1U
Authority: CN
Inventors: 张道龙
Original assignee: Dongguan Zhenyue Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Zhenyue Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-05
Filing date: 2020-09-05
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种杯型口罩机的自动上料机构，包括底板、分割器和丝杆，所述底板上固定安装有减速电机和伺服电机，所述减速电机的输出端与分割器连接，所述分割器的输出端上固定连接有分度盘，所述分度盘上开设有升降平台安放槽，在该升降平台安放槽内安放有升降平台，所述分度盘上方设置有钣金板，所述底板上位于伺服电机一侧固定安装有导轨固定板，所述导轨固定板上安装有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与升降平台推板固定连接，所述升降平台推板套设在丝杆上，所述丝杆与伺服电机的输出端转动连接。本实用新型结构简单，自动化程度高，适合批量生产，代替了传统人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，值得推广运用。

Description

一种杯型口罩机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及杯型口罩加工技术领域，具体为一种杯型口罩机的自动上料机构。

背景技术

杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，具有高效过滤、防低毒、除异味、透气舒适、卫生、方便安全、美观的特点。

目前杯型口罩机在加工过程中，首先需要采用口罩成型热熔机制作口罩本体，之后由人工将口罩本体放置在自动生产线上焊接耳带和鼻梁条，人工上料效率低下，人工劳动强度大，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杯型口罩机的自动上料机构，具备结构简单，自动化程度高，适合批量生产，代替了传统人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯型口罩机的自动上料机构，该上料机构包括底板、分割器和丝杆，所述底板上固定安装有减速电机和伺服电机，所述减速电机的输出端与分割器上的大齿轮转动连接，所述分割器的输出端上固定连接有分度盘，所述分度盘上开设有镂空的升降平台安放槽，在该升降平台安放槽内安放有升降平台，所述分度盘上方设置有钣金板，所述钣金板通过支撑柱与分度盘连接，所述底板上位于伺服电机一侧固定安装有导轨固定板，所述导轨固定板上安装有导轨，所述导轨上活动设置有滑块，所述滑块与升降平台推板固定连接，所述升降平台推板套设在丝杆上，所述丝杆与伺服电机的输出端转动连接。

优选的，所述上料机构还包括口罩尺寸间距调节杆，所述口罩尺寸间距调节杆设置有若干条，若干条所述口罩尺寸间距调节杆均匀的分布在升降平台安放槽的四周，每条所述口罩尺寸间距调节杆的上下两端分别与钣金板和分度盘固定连接。

优选的，所述升降平台安放槽开设有四个，四个所述升降平台安放槽均匀的分布在分度盘上，每个所述升降平台安放槽上开设有一用于升降平台推板插入的缺口。

优选的，所述升降平台呈十字交叉状，且升降平台在升降平台推板的作用下将升降平台往钣金板一端推动。

优选的，所述钣金板上开设有四个与杯型口罩相适配的通孔，四个所述通孔与四个升降平台安放槽的位置相对应。

优选的，所述导轨固定板上远离底板一端固定安装有光纤固定板，在该光纤固定板的两端固定安装有光纤传感器固定杆，所述光纤传感器固定杆上安装有光纤传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种杯型口罩机的自动上料机构，该上料机构结构简单，通过减速电机驱动分割器转动，分割器带动分度盘旋转上料，通过伺服电机驱动丝杆旋转，并带动丝杆上的升降平台推板沿导轨的长度方向移动，通过推板将升降平台上的杯型口罩移动至钣金板上，实现自动上料，自动化程度高，适合批量生产，相对于传统的人工上料，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，值得推广运用。

2、本实用新型通过在光纤传感器固定杆上安装光纤传感器，该光纤传感器可以感应升降平台上剩余杯型口罩的高度值，以便于给伺服电机驱动升降平台推板复位和减速电机驱动分度盘旋转信号，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、底板；2、减速电机；3、伺服电机；4、分割器；5、大齿轮；6、分度盘；7、升降平台安放槽；8、升降平台；9、钣金板；10、支撑柱；11、导轨固定板；12、导轨；13、滑块；14、升降平台推板；15、丝杆；16、口罩尺寸间距调节杆；17、缺口；18、通孔；19、光纤固定板；20、光纤传感器固定杆；21、光纤传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种杯型口罩机的自动上料机构，该自动上料机构包括底板1、分割器4和丝杆15，所述底板1上固定安装有减速电机2和伺服电机3，所述减速电机2的输出端与分割器4上的大齿轮5转动连接，所述分割器4的输出端上固定连接有分度盘6，所述分度盘6上开设有镂空的升降平台安放槽7，在该升降平台安放槽7内安放有升降平台8，所述分度盘6上方设置有钣金板9，所述钣金板9通过支撑柱10与分度盘6连接，所述底板1上位于伺服电机3一侧固定安装有导轨固定板11，所述导轨固定板11上安装有导轨12，所述导轨12上活动设置有滑块13，所述滑块13与升降平台推板14固定连接，所述升降平台推板14套设在丝杆15上，所述丝杆15与伺服电机3的输出端转动连接，所述自动上料机构还包括口罩尺寸间距调节杆16，所述口罩尺寸间距调节杆16设置有若干条，若干条所述口罩尺寸间距调节杆16均匀的分布在升降平台安放槽7的四周，每条所述口罩尺寸间距调节杆16的上下两端分别与钣金板9和分度盘6固定连接。

具体的，在本实施例中升降平台安放槽7开设有四个，四个所述升降平台安放槽7均匀的分布在分度盘6上，每个所述升降平台安放槽7上开设有一用于升降平台推板14插入的缺口17。

具体的，所述钣金板9上开设有四个与杯型口罩相适配的通孔18，四个所述通孔18与四个升降平台安放槽7的位置相对应。

具体的，所述导轨固定板11上远离底板1一端固定安装有光纤固定板19，在该光纤固定板19的两端固定安装有光纤传感器固定杆20，所述光纤传感器固定杆20上安装有光纤传感器21，该光纤传感器21可以感应升降平台8上剩余杯型口罩的高度值，以便于给伺服电机3驱动升降平台推板14复位和减速电机2驱动分度盘6旋转信号，方便实用。

工作原理：本实用新型工作中，首先在四个升降平台8上码入杯型口罩，之后伺服电机3驱动丝杆15转动，并进一步的带动丝杆15上的升降平台推板14沿滑轨12往钣金板9一端缓缓上升，升降平台推板14带着升降平台8上升，直至光纤传感器21感应到上升的升降平台8上的杯型口罩被机械手取完之后，给伺服电机3一个反转信号，伺服电机3驱动升降平台推板14回到原点，此时的减速电机2驱动分割器4工作，分割器4的输出端带动分度盘6旋转90°角，之后伺服电机3再次驱动升降平台推板14缓缓上升，并带动有杯型口罩的升降平台8上升，实现上料，以此往复工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种杯型口罩机的自动上料机构，包括底板（1）、分割器（4）和丝杆（15），其特征在于：所述底板（1）上固定安装有减速电机（2）和伺服电机（3），所述减速电机（2）的输出端与分割器（4）上的大齿轮（5）转动连接，所述分割器（4）的输出端上固定连接有分度盘（6），所述分度盘（6）上开设有镂空的升降平台安放槽（7），在该升降平台安放槽（7）内安放有升降平台（8），所述分度盘（6）上方设置有钣金板（9），所述钣金板（9）通过支撑柱（10）与分度盘（6）连接，所述底板（1）上位于伺服电机（3）一侧固定安装有导轨固定板（11），所述导轨固定板（11）上安装有导轨（12），所述导轨（12）上活动设置有滑块（13），所述滑块（13）与升降平台推板（14）固定连接，所述升降平台推板（14）套设在丝杆（15）上，所述丝杆（15）与伺服电机（3）的输出端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机的自动上料机构，其特征在于：还包括口罩尺寸间距调节杆（16），所述口罩尺寸间距调节杆（16）设置有若干条，若干条所述口罩尺寸间距调节杆（16）均匀的分布在升降平台安放槽（7）的四周，每条所述口罩尺寸间距调节杆（16）的上下两端分别与钣金板（9）和分度盘（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机的自动上料机构，其特征在于：所述升降平台安放槽（7）开设有四个，四个所述升降平台安放槽（7）均匀的分布在分度盘（6）上，每个所述升降平台安放槽（7）上开设有一用于升降平台推板（14）插入的缺口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机的自动上料机构，其特征在于：所述升降平台（8）呈十字交叉状，且升降平台（8）在升降平台推板（14）的作用下将升降平台（8）往钣金板（9）一端推动。

5.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机的自动上料机构，其特征在于：所述钣金板（9）上开设有四个与杯型口罩相适配的通孔（18），四个所述通孔（18）与四个升降平台安放槽（7）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种杯型口罩机的自动上料机构，其特征在于：所述导轨固定板（11）上远离底板（1）一端固定安装有光纤固定板（19），在该光纤固定板（19）的两端固定安装有光纤传感器固定杆（20），所述光纤传感器固定杆（20）上安装有光纤传感器（21）。