CN213305763U - 一种喇叭盆架成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种喇叭盆架成型机，包括底板、压力成型组件、安装座、伺服电机，旋转臂一和旋转臂二，所述压力成型组件设于底板上，所述安装座设于底板上，所述伺服电机设于安装座上，所述安装座上旋转设有转台，所述转台与伺服电机输出端相连，所述旋转臂一和旋转臂二对称设于转台两侧，所述旋转臂一上设有电磁铁一，所述旋转臂二上设有电磁铁二，所述压力成型组件包括液压缸、成型压头、底座、载物板和成型模具，所述于载物板上设有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱上设有顶部安装板。本实用新型涉及扬声器生产技术领域，具体为一种可在生产过程中自动且连续地将冲压成型的盆架从模具中取出，无需人工拾取，安全性较高的喇叭盆架成型机。

Description

一种喇叭盆架成型机

技术领域

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，具体为一种喇叭盆架成型机。

背景技术

扬声器在现代信息技术中是把电信号转为声音的重要组成部分，出现在日常生活中的方方面面，扬声器由防尘盖、纸盆、盆架、弹波、音圈、华司、磁体和T铁组成，盆架是椎体扬声器的骨架，它能将振膜、折环、定心片、磁体等原件组合在一起，它还能起到将扬声器安装到箱体上的作用。

传统的喇叭盆架冲压工艺过程中，盆架成型后需要人工将其取下并放置到产品箱中，不仅劳动强度大，而且安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可在生产过程中自动且连续地将冲压成型的盆架从模具中取出，无需人工拾取，安全性较高的喇叭盆架成型机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种喇叭盆架成型机，包括底板、压力成型组件、安装座、伺服电机，旋转臂一和旋转臂二，所述压力成型组件设于底板上，所述安装座设于底板上，所述伺服电机设于安装座上，所述安装座上旋转设有转台，所述转台与伺服电机输出端相连，所述旋转臂一和旋转臂二对称设于转台两侧，所述旋转臂一上设有电磁铁一，所述旋转臂二上设有电磁铁二，所述压力成型组件包括液压缸、成型压头、底座、载物板和成型模具，所述底座设于底板上，所述载物板设于底座上，所述于载物板上设有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱上设有顶部安装板，所述液压缸设于顶部安装板上，所述成型压头设于液压缸上，所述成型模具设于载物板上且位于成型压头下方，所述电磁铁一到转台的水平距离与电磁铁二到转台的水平距离相等，所述电磁铁一到转台的水平距离与成型模具到转台的水平距离相等，所述电磁铁一的竖直高度高于成型模具的高度；使用时，液压缸带动成型压头下压，使成型模具内的盆架成型，成型压头提升到初始位置，伺服电机带动转台旋转，旋转臂一和旋转臂二开始转动，当电磁铁一转动到成型模具上方时伺服电机暂停，电磁铁二位于产品箱上方，电磁铁一线圈得电将盆架吸附，接着伺服电机控制转台转动，电磁铁一带着盆架逆时针转动离开成型模具，同时使用者将新的待加工材料放置到成型模具中，成型压头下压加工完成新的盆架然后上升，电磁铁一转动到产品箱的竖直上方，电磁铁二转动到成型模具上方后伺服电机暂停，电磁铁一失电使吸附在电磁铁一上的盆架掉落在产品箱内，电磁铁二得电将成型模具内的新盆架吸附起来。

进一步地，所述底板上设有储气罐，所所述储气罐上设有高压气枪，高压气枪在每个盆架在落入产品箱之前，对盆架吹气清洁，清除盆架表面的杂质。

进一步地，所述底板上设有产品箱。

进一步地，所述产品箱内设有减振缓冲垫，产品箱上的减振缓冲垫对盆架起到缓冲保护的作用。

进一步地，所述底板上设有电控箱，所述电控箱内设有控制器和伺服驱动器，所述控制器与伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器与伺服电机电连接，所述电磁铁一和电磁铁二均与控制器电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了一种喇叭盆架成型机，使用时，液压缸带动成型压头下压，使成型模具内的盆架成型，成型压头提升到初始位置，伺服电机带动转台旋转，旋转臂一和旋转臂二开始转动，当电磁铁一转动到成型模具上方时伺服电机暂停，电磁铁二位于产品箱上方，电磁铁一线圈得电将盆架吸附，接着伺服电机控制转台转动，电磁铁一带着盆架逆时针转动离开成型模具，同时使用者将新的待加工材料放置到成型模具中，成型压头下压加工完成新的盆架然后上升，电磁铁一转动到产品箱的竖直上方，电磁铁二转动到成型模具上方后伺服电机暂停，电磁铁一失电使吸附在电磁铁一上的盆架掉落在产品箱内，电磁铁二得电将成型模具内的新盆架吸附起来。本实用新型可在生产过程中自动且连续地将冲压成型的盆架从模具中取出，无需人工拾取，安全性较高，具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种喇叭盆架成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种喇叭盆架成型机的压力成型组件的结构示意图。

其中，1、底板，2、压力成型组件，3、安装座，4、伺服电机，5、旋转臂一，6、旋转臂二，7、转台，8、电磁铁一，9、电磁铁二，10、液压缸，11、成型压头，12、底座，13、载物板，14、成型模具，15、竖直支撑柱，16、顶部安装板，17、储气罐，18、高压气枪，19、产品箱，20、减振缓冲垫，21、电控箱，22、控制器，23、伺服驱动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型一种喇叭盆架成型机，包括底板1、压力成型组件2、安装座3、伺服电机4，旋转臂一5和旋转臂二6，所述压力成型组件2设于底板1上，所述安装座3设于底板1上，所述伺服电机4设于安装座3上，所述安装座3上旋转设有转台7，所述转台7与伺服电机4输出端相连，所述旋转臂一5和旋转臂二6对称设于转台7两侧，所述旋转臂一5上设有电磁铁一8，所述旋转臂二6上设有电磁铁二9，所述压力成型组件2包括液压缸10、成型压头11、底座12、载物板13和成型模具14，所述底座12设于底板1上，所述载物板13设于底座12上，所述于载物板13上设有竖直支撑柱15，所述竖直支撑柱15上设有顶部安装板16，所述液压缸10设于顶部安装板16上，所述成型压头11设于液压缸10上，所述成型模具14设于载物板13上且位于成型压头11下方，所述电磁铁一8到转台7的水平距离与电磁铁二9到转台7的水平距离相等，所述电磁铁一8到转台7的水平距离与成型模具14到转台7的水平距离相等，所述电磁铁一8的竖直高度高于成型模具14的高度。

所述底板1上设有储气罐17，所述储气罐17上设有高压气枪18，所述底板1上设有产品箱19，所述产品箱19内设有减振缓冲垫20，所述底板1上设有电控箱21，所述电控箱21内设有控制器22和伺服驱动器23，所述控制器22与伺服驱动器23电连接，所述伺服驱动器23与伺服电机4电连接，所述电磁铁一8和电磁铁二9均与控制器22电连接。

具体使用时，初始状态下，伺服电机4处于待机状态，成型压头11位于成型模具14的正上方，成型模具14中已放置好待加工材料，旋转臂一5上的电磁铁一8和旋转臂二6上的电磁铁二9均未处于成型模具14上方且不对成型压头11的下降动作造成干涉，电磁铁一8和电磁铁二9的线圈均未得电；使用时，首先，液压缸10带动成型压头11下压，使成型模具14内的盆架成型，然后，成型压头11提升到初始位置，控制器22给伺服驱动器23发送控制指令，伺服控制器22控制伺服电机4动作，伺服电机4带动转台7旋转，旋转臂一5和旋转臂二6开始转动，当电磁铁一8转动到成型模具14上方，伺服电机4暂停，此时电磁铁二9位于产品箱19的竖直上方，控制器22发指令使电磁铁一8的线圈得电，电磁铁一8将已加工完成的盆架吸附，接着，伺服电机4控制转台7转动，电磁铁一8带着吸附在上面的盆架逆时针转动离开成型模具14，同时，使用者将新的待加工材料放置到成型模具14中，成型压头11下压加工完成新的盆架，最后，成型压头11上升到初始状态，此时电磁铁一8转动到产品箱19的竖直上方，电磁铁二9转动到成型模具14上方，伺服电机4暂停，电磁铁一8失电，吸附在电磁铁一8上的盆架掉落在产品箱19内，产品箱19上的减振缓冲垫20对盆架起到缓冲保护的作用，与此同时，电磁铁二9得电，将成型模具14内的新盆架吸附起来，以此类推。

控制器22采用西门子S7-300系列PLC，CPU型号为315T-2DP,伺服驱动器23型号为SINAMICS S120。

高压气枪18在每个盆架在落入产品箱19之前，对盆架吹气清洁，清除盆架表面的杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种喇叭盆架成型机，其特征在于，包括底板、压力成型组件、安装座、伺服电机，旋转臂一和旋转臂二，所述压力成型组件设于底板上，所述安装座设于底板上，所述伺服电机设于安装座上，所述安装座上旋转设有转台，所述转台与伺服电机输出端相连，所述旋转臂一和旋转臂二对称设于转台两侧，所述旋转臂一上设有电磁铁一，所述旋转臂二上设有电磁铁二，所述压力成型组件包括液压缸、成型压头、底座、载物板和成型模具，所述底座设于底板上，所述载物板设于底座上，所述载物板上设有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱上设有顶部安装板，所述液压缸设于顶部安装板上，所述成型压头设于液压缸上，所述成型模具设于载物板上且位于成型压头下方，所述电磁铁一到转台的水平距离与电磁铁二到转台的水平距离相等，所述电磁铁一到转台的水平距离与成型模具到转台的水平距离相等，所述电磁铁一的竖直高度高于成型模具的高度。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭盆架成型机，其特征在于，所述底板上设有储气罐，所所述储气罐上设有高压气枪。

3.根据权利要求2所述的一种喇叭盆架成型机，其特征在于，所述底板上设有产品箱。

4.根据权利要求3所述的一种喇叭盆架成型机，其特征在于，所述产品箱内设有减振缓冲垫。

5.根据权利要求3所述的一种喇叭盆架成型机，其特征在于，所述底板上设有电控箱，所述电控箱内设有控制器和伺服驱动器，所述控制器与伺服驱动器电连接，所述伺服驱动器与伺服电机电连接，所述电磁铁一和电磁铁二均与控制器电连接。

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