CN213305080U - 电机及其转子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机及其转子组件,转子组件，包括转子铁芯、以及穿设于所述转子铁芯上且从所述转子铁芯的两端穿出的转轴；所述转子铁芯包括呈柱状的铁芯本体以及供所述转轴穿设的中心通孔；所述铁芯本体和所述转轴之间通过填充胶体材料和/或所述铁芯本体和所述转轴通过包覆胶体材料形成一体结构。转子组件通过在铁芯本体和转轴之间填充胶体材料和/或通过包覆胶体材料形成一体结构，从而可提高转轴绝缘性能，减少转子整体的磁滞损耗，提高电机性能，并且可避免转轴直接挤压转子铁芯而导致铁芯本体变形，提高装配后的同心度，降低电机整体振动和噪音，提高电机整体的密封性和安全性。

Description

电机及其转子组件

技术领域

本实用新型涉及电机，更具体地说，涉及一种电机及其转子组件。

背景技术

相关技术的电机的转子组件，转轴与转子铁芯直接接触或通过绝缘套避开转轴，外表面用金属壳体防护。缺点：若转轴直接与转子铁芯接触，由于轴是金属件，容易导磁，通电后产生的磁场有一部分直接从转轴上通过，增加了损耗，降低电机性能。若在转轴与转子铁芯位置增加绝缘套隔绝，由于工艺生产中多层装配，影响转子组价整体同心度，使电机噪音增大。外表面使用金属壳体护套，由于装配关系，密封性整体性能较差，且高压电机对于带金属导体，存在不安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的转子组件，进一步提供一种改进的电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转子组件，包括转子铁芯、以及穿设于所述转子铁芯上且从所述转子铁芯的两端穿出的转轴；

所述转子铁芯包括呈柱状的铁芯本体以及供所述转轴穿设的中心通孔；

所述铁芯本体和所述转轴之间通过填充胶体材料和/或所述铁芯本体和所述转轴通过包覆胶体材料形成一体结构。

优选地，所述铁芯本体上设有与所述中心通孔连通供所述胶体材料填充的多个填充通道；多个所述填充通道沿所述中心通孔的周向间隔设置。

优选地，所述填充通道包括沿所述铁芯本体的纵向贯穿设置的第一通道、以及连通所述第一通道和所述中心通孔的第二通道。

优选地，所述胶体材料包覆铁芯本体的整个外表面。

优选地，位于所述铁芯本体两端的所述胶体材料分别向转轴延伸包覆于所述转轴的部分段上并形成延伸段；

所述延伸段的外侧壁上设有扁位。

优选地，所述转子组件还包括贴设于所述转子铁芯外围的多个磁钢。

优选地，所述铁芯本体的外周间隔设置有多个限位凸条；相邻设置的两个限位凸条之间的间隔形成供所述磁钢安装的安装槽。

优选地，所述转子组件还包括沿纵向插设于所述转子铁芯上的多个磁钢；

所述铁芯本体上设有供多个所述磁钢对应插设的多个插孔；

多个所述插孔沿所述中心通孔的周向间隔设置；

所述铁芯本体的外周壁设有供所述胶体材料填充的多个填充槽；

多个所述填充槽沿所述铁芯本体的周向间隔设置。

优选地，所述胶体材料为环氧树脂胶；

所述铁芯本体包括多个矽钢片；多个矽钢片沿纵向依次堆叠。

本实用新型还构造一种电机，其特征在于，包括本实用新型所述的转子组件、以及与所述转子组件配合的定子组件。

实施本实用新型的电机及其转子组件，具有以下有益效果：该转子组件通过在铁芯本体和转轴之间填充胶体材料和/或通过包覆胶体材料形成一体结构，从而可提高转轴绝缘性能，减少转子整体的磁滞损耗，提高电机性能，并且可避免转轴直接挤压转子铁芯而导致铁芯本体变形，提高装配后的同心度，降低电机整体振动和噪音，提高电机整体的密封性和安全性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中电机的转子组件的横向剖视图；

图2是图1所示转子组件的转子铁芯的结构示意图；

图3是图2所示转子铁芯的俯视图；

图4是本实用新型第二实施例中电机的转子组件的结构示意图；

图5是图4所示电机的转子组件的纵向剖视图；

图6是本实用新型第三实施例中电机的转子组件的结构示意图；

图7是图6所示电机的转子组件的纵向剖视图；

图8是图6所示电机的转子组件的横向剖视图；

图9是图8所示转子组件的转子铁芯的结构示意图；

图10是图9所示转子铁芯的俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图3示出了本实用新型电机的第一实施例。该电机可作为驱动机构驱动外置设备转动。该电机可以为永磁电机。该电机具有性能好、使用寿命长、振动和噪音低、密封性和安全性高的优点。

进一步地，在本实施例中，该电机可包括转子组件、以及与该转子组件配合的定子组件。该转子组件可通过转动输出动力，该定子组件可在通电状态下产生电磁场以驱动该转子组件转动。

如图1及图2所示，进一步地，在本实施例中，该转子组件可包括转子铁芯10、转轴20以及磁钢30。该转子铁芯10可呈柱状，该转轴20可穿设于该转子铁芯10上且从该转子铁芯10的两端穿出设置，其可用于输出动力，带动外置设备转动。该磁钢30可以为多个，在一些实施例中，该多个磁钢30可沿该转子铁芯10的外周壁间隔设置，且可贴设于该转子铁芯10的外周壁上。

如图1至图3所示，在本实施例中，该转子铁芯10可包括铁芯本体11、中心通孔12。该铁芯本体11可呈柱状，该铁芯本体11可包括多个矽钢片11a；可由该多个矽钢片11a沿纵向依次堆叠形成。多个矽钢片11a可进行优化与轻量化处理，可减少对整个电机的损耗。该中心通孔12可沿该铁芯本体11的纵向贯穿该铁芯本体11设置。在一些实施例中，该中心通孔12的内径可略大于该转轴20的外径。

进一步地，在本实施例中，该铁芯本体11上可设置多个填充通道13，该多个填充通道13可沿该中心通孔的周向间隔设置，且每个填充通道13与该中心通孔12连通，该填充通道13可用于供胶体材料40填充进而可便于将该转轴20与该铁芯本体11连接形成一体结构。在一些实施例中，该填充通道13可呈异形。在一些实施例中，该填充通道13可包括第一通道131以及第二通道132，该第一通道131可沿该铁芯本体11的纵向贯穿设置，该第一通道131可呈圆柱状。该第二通道132可沿该铁芯本体11的纵向贯穿设置，且可用于连通该第一通道131和该第二通道132。该第二通道132可呈长方体装置。通过设置该填充通道13除了可供胶体材料40填充，还可减轻转子铁芯11的重量，并且可以防止转轴压伤矽钢片11a，避免矽钢片11a变形。在一些实施例中，通过填充胶体材料40将该铁芯本体11与该转轴20形成一体结构，可加强该铁芯11与该转轴20的同心度，提高转轴的绝缘性能，降低电机整体振动和噪音。

进一步地，在本实施例中，该铁芯本体11的外周壁还设有多个限位凸条14，该多个限位凸条14可沿该铁芯本体11的周向间隔设置，该限位凸条14远离该铁芯本体11一侧设置的侧面可以为圆弧面，该限位凸条14可用于给该磁钢30安装限位，并可形成该铁芯本体11的凸极结构。在一些实施例中，相邻设置的两个限位凸条14之间间隔可形成安装槽16，该安装槽16可用于供磁钢30安装。该安装槽16的底面可以为弧面，可与该磁钢30贴合。

进一步地，在本实施例中，该安装槽16与该限位凸条14的相接处可设置抗磁槽15，该抗磁槽15可减少30边缘部分受到定子绕组产生的磁场作用，进而可减少对磁钢30的整体磁性的影响，提高电机的性能和使用寿命。在一些实施例中，该抗磁槽15可沿该铁芯本体11的纵向延伸设置。在一些实施例中，该抗磁槽15可呈半弧状，具体地，该抗磁槽15的半径可呈半圆弧状，其半径可以为0.5～0.8mm。在一些实施例中，该抗磁槽15的中心线到与其相邻的限位凸条14的另一侧的抗磁槽15的中心线的距离W为0.4～0.8。

进一步地，在本实施例中，安装槽16对应设置的极弧系数与相邻设置的两个限位凸条14之间的极弧系数的比为0.8～0.9，从而可把每极气隙感应强度的平均值与最大值之比数值控制在一定范围内，可以有效的使电机反电动势波形趋于正弦波或进似正弦波。

进一步地，在本实施例中，该磁钢30可以为永磁铁，该磁钢30可呈瓦片状，其包括内表面和外表面，该磁钢30的内表面为内凹的弧面，该磁钢30的外表面为外凸的弧面。该磁钢30的内表面和外表面的弧度为90度。

进一步地，在本实施例中，该胶体材料40可以为环氧树脂胶。可以理解地，在其他一些实施例中，该胶体材料40可不限于环氧树脂胶；该胶体材料40可填充于该填充通道13中，将该转轴20与该铁芯本体11连接形成一体结构，并可形成转轴20与铁芯本体11之间的绝缘套，对转轴20起到绝缘保护，避免与铁芯本体11直接接触而导致转轴导磁，增加对电机的损耗。当然，可以理解地，该胶体材料40可不限于填充于该填充通道13中。在本实施例中，该胶体材料40还可包覆于铁芯本体11和该转轴20上，将该铁芯本体11和该转轴20包覆形成一体结构，该胶体材料40可形成该转子组件的保护壳，并可提高转子组件的密封性，提高转子组件的防水防尘等级，避免转子铁芯11与空气直接接触而被腐蚀，进而可提高电机整体的使用寿命。具体地，该胶体材料40可包覆于该铁芯本体11的整个外表面，且延伸至与该填充通道13中。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该胶体材料40可包覆于整个铁芯本体11的外表面且延伸至该铁芯本体11两端与该转轴20的连接处。通过将胶体材料40包覆于该铁芯本体11的整个外表面，可以省去金属机壳，降低转子组件重量，降低电机损耗，提高电机性能。

该转子组件装配时，可将该转子铁芯10放置于模具中，再将该转轴穿设于该转子铁芯10上，然后向该填充通道13以及该转子铁芯10外围贴设磁钢30，再在磁钢30的外周以及转子铁芯10的端面填充高温的环氧树脂胶，待环氧树脂胶冷却固化，将该转子铁芯10、磁钢30以及转轴20形成一体结构。

图4及图5示出了本实用新型电机的第二实施例，其与该第一实施例的区别在于，该胶体材料40可不限于填充于该填充通道13中，该胶体材料40可包覆于该铁芯本体11的整个外表面，且位于该铁芯本体11两端的胶体材料分别向该转轴20延伸包覆于该转轴20的部分段上并形成延伸段。在本实施例中，该延伸段的外侧壁上可设置扁位41，该扁位41可用于与该定子组件装配。

图6至图10示出了本实用新型电机的第三实施例，其与该第一实施例的区别在于该磁钢30插设于该转子铁芯10上，且沿纵向设置。该多个磁钢30可沿该铁芯本体11上的中心通孔12的周向间隔设置。在一些实施例中，该铁芯本体11上可设置多个插孔17，该多个插孔17可沿该磁钢30的纵向贯穿设置，并沿该中心通孔12的周向间隔设置，该多个插孔17可与该多个磁钢30对应插设，该插孔17可与该磁钢30一一对应插设。该插孔17可以为弧形孔，该插孔17的形状以及尺寸可与该磁钢30的形状以及尺寸相适配。在本实施例中，该插孔17的弧长可以略大于该磁钢30的弧长，该插孔17的宽度可与该磁钢30的宽度相当。

在本实施例中，该铁芯本体11的外周壁可设置多个填充槽18，该多个填充槽18可沿该铁芯本体11的外周壁间隔设置，该填充槽18可用于供胶体材料40填充，从而可提高胶体材料40与该铁芯本体11配合的稳定性。在本实施例中，该填充槽18可沿该铁芯本体11的纵向延伸设置，且该填充槽18的横截面可以为半圆弧形。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该填充槽18的横截面可不限于呈半圆弧形。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(10)、以及穿设于所述转子铁芯(10)上且从所述转子铁芯(10)的两端穿出的转轴(20)；

所述转子铁芯(10)包括呈柱状的铁芯本体(11)以及供所述转轴(20)穿设的中心通孔(12)；

所述铁芯本体(11)和所述转轴(20)之间通过填充胶体材料(40)和/或所述铁芯本体(11)和所述转轴(20)通过包覆胶体材料(40)形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯本体(11)上设有与所述中心通孔(12)连通供所述胶体材料(40)填充的多个填充通道(13)；多个所述填充通道(13)沿所述中心通孔(12)的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述填充通道(13)包括沿所述铁芯本体(11)的纵向贯穿设置的第一通道(131)、以及连通所述第一通道(131)和所述中心通孔(12)的第二通道(132)。

4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述胶体材料(40)包覆铁芯本体(11)的整个外表面。

5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，位于所述铁芯本体(11)两端的所述胶体材料(40)分别向转轴(20)延伸包覆于所述转轴(20)的部分段上并形成延伸段；

所述延伸段的外侧壁上设有扁位(41)。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括贴设于所述转子铁芯(10)外围的多个磁钢(30)。

7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯本体(11)的外周间隔设置有多个限位凸条；相邻设置的两个限位凸条之间的间隔形成供所述磁钢(30)安装的安装槽(16)。

8.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括沿纵向插设于所述转子铁芯(10)上的多个磁钢(30)；

所述铁芯本体(11)上设有供多个所述磁钢(30)对应插设的多个插孔(17)；

多个所述插孔(17)沿所述中心通孔(12)的周向间隔设置；

所述铁芯本体(11)的外周壁设有供所述胶体材料(40)填充的多个填充槽(18)；

多个所述填充槽(18)沿所述铁芯本体(11)的周向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述胶体材料(40)为环氧树脂胶；

所述铁芯本体(11)包括多个矽钢片(11a)；多个矽钢片(11a)沿纵向依次堆叠。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的转子组件、以及与所述转子组件配合的定子组件。

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