CN213301845U - 一种水利工程监理用混凝土强度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土强度测量技术领域，具体涉及一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，包括测量主体箱，所述左侧液压伸缩杆的一侧安装有平面测压板，所述右侧液压伸缩杆的一侧安装有齿状测压板，所述固定底座内槽的一侧安装有减震器，齿状测压板在右侧液压伸缩杆的带动下，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，而混凝土抗压模块平面上又经常会有一些大小不同的坑洼，依旧使用光滑平整的测压面，会影响最终的检测精度，进而降低混凝土强度测量装置检测的准确性，通过倒三角形齿状的测压面用于对这些混凝土抗压模块进行强度测量，可以提高最终检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土强度测量技术领域，具体涉及一种水利工程监理用混凝土强度测量装置。
背景技术
水利工程进行施工的过程中，需要对混凝土进行强度测量，在对混凝土结构进行可靠性鉴定时，必然要使用混凝土材料的力学性能参数，这些参数可以通过查阅建筑物的竣工资料得到，但大多数情况下应通过现场检测来确定，其中强度参数是混凝土最重要的力学性能之一，按照对结构的损伤程度，混凝土强度的现场检测方法包括非破损检测技术和破损检测技术，对现有的水利工程建筑物中混凝土材料的强度检测，一般情况下均采用非破损检测技术，非破损检测技术是指在不破坏混凝土内部结构和使用性能的情况下，利用声、光、热、电磁和射线等方法测定有关混凝土性能方面的物理量，推定混凝土的强度、缺陷等，回弹法和超声波法是典型的非破损测试方法，而测定混凝土强度的局部破损检测方法如钻芯法、钻入法、拔出法等，现在的混凝土强度测量装置，都是对混凝土抗压模块进行平面上检测，而且都只有一个光滑平整的测压面，但是混凝土抗压模块平面上又经常会有一些大小不同的坑洼，依旧使用光滑平整的测压面，会影响最终的检测精度，而且在对混凝土抗压模块进行强度测量的过程中，不能缓冲在对混凝土抗压模块进行强度测量过程中产生的晃动影响，会直接降低检测的准确性及使用的安全性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，通过齿状测压板在右侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当齿状测压板在右侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，由于在对混凝土抗压模块进行强度测量的过程中，都是对混凝土抗压模块进行平面上检测，而混凝土抗压模块平面上又经常会有一些大小不同的坑洼，依旧使用光滑平整的测压面，会影响最终的检测精度，进而降低混凝土强度测量装置检测的准确性，通过倒三角形齿状的测压面用于对这些混凝土抗压模块进行强度测量，可以提高最终检测的准确性，减震器用于缓冲在对混凝土抗压模块进行强度测量过程中产生的晃动影响，进而提高检测的准确性及使用的安全性的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，包括测量主体箱，所述测量主体箱的一侧安装有左侧测量区，所述左侧测量区的一侧安装有左侧液压缸，所述左侧液压缸的一侧安装有左侧液压伸缩杆，所述左侧液压伸缩杆的一侧安装有平面测压板，所述平面测压板的一侧安装有标度尺，所述左侧测量区的一侧安装有右侧测量区，所述右侧测量区的一侧安装有右侧液压缸，所述右侧液压缸的一侧安装有右侧液压伸缩杆，所述右侧液压伸缩杆的一侧安装有齿状测压板，所述齿状测压板的一侧安装有承压板，所述承压板的一侧安装有加固柱，所述加固柱的一侧安装有固定底座，所述固定底座的一侧设置有固定底座内槽，所述固定底座内槽的一侧安装有减震器，所述固定底座的一侧安装有开合门，所述开合门的一侧安装有开合门把手，所述固定底座的一侧安装有观察窗，所述观察窗的一侧安装有操作控制盘。
优选的，所述左侧测量区为长方形测量区，安装于固定底座上方的位置，且形状大小其尺寸均与右侧测量区的形状大小其尺寸相同；左侧测量区不仅可以用于对混凝土抗压模块进行强度测量的场所，而且可以用于对左侧液压缸及左侧液压伸缩杆的保护，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
优选的，所述平面测压板为长方形测压板，安装于左侧液压伸缩杆下方的位置，且用于对混凝土抗压模块进行强度测压的一面为光滑平整的测压面；平面测压板在左侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当平面测压板在左侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压。
优选的，所述标度尺为长方形标度尺，共有两个，均安装于相应的承压板左侧的上端位置；标度尺用于直观的测量混凝土抗压模块的高度，进而为混凝土抗压模块的强度测量提供高度数据。
优选的，所述右侧测量区为长方形测量区，安装于固定底座上方的位置，且形状大小其尺寸均与左侧测量区的形状大小其尺寸相同；左右侧测量区不仅可以用于对混凝土抗压模块进行强度测量的场所，而且可以用于对右侧液压缸及右侧液压伸缩杆的保护，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
优选的，所述齿状测压板为长方形测压板，安装于右侧液压伸缩杆下方的位置，且用于对混凝土抗压模块进行强度测压的一面为倒三角形齿状的测压面；齿状测压板在右侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当齿状测压板在右侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，由于在对混凝土抗压模块进行强度测量的过程中，都是对混凝土抗压模块进行平面上检测，而混凝土抗压模块平面上又经常会有一些大小不同的坑洼，依旧使用光滑平整的测压面，会影响最终的检测精度，进而降低混凝土强度测量装置检测的准确性，通过倒三角形齿状的测压面用于对这些混凝土抗压模块进行强度测量，可以提高最终检测的准确性。
优选的，所述加固柱为圆形加固柱，共有八根，每四根为一组，对称的安装于固定底座上方的位置；加固柱用于加强对混凝土强度测量装置的支撑，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
优选的，所述减震器为长方形减震器，共有两个，对称的安装于固定底座内槽内侧的位置；减震器用于缓冲在对混凝土抗压模块进行强度测量过程中产生的晃动影响，进而提高检测的准确性及使用的安全性。
优选的，所述观察窗为长方形透明窗口，安装于测量主体箱前端的位置；通过观察窗可以直观地观察到对混凝土抗压模块进行的测量情况，而且可以避免当混凝土抗压模块被破坏时，产生的碎块飞溅对操作人员的伤害，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
优选的，所述左侧液压缸、左侧液压伸缩杆、右侧液压缸、右侧液压伸缩杆均与操作控制盘电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：平面测压板在左侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当平面测压板在左侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，标度尺用于直观的测量混凝土抗压模块的高度，进而为混凝土抗压模块的强度测量提供高度数据，齿状测压板在右侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当齿状测压板在右侧液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，由于在对混凝土抗压模块进行强度测量的过程中，都是对混凝土抗压模块进行平面上检测，而混凝土抗压模块平面上又经常会有一些大小不同的坑洼，依旧使用光滑平整的测压面，会影响最终的检测精度，进而降低混凝土强度测量装置检测的准确性，通过倒三角形齿状的测压面用于对这些混凝土抗压模块进行强度测量，可以提高最终检测的准确性，加固柱用于加强对混凝土强度测量装置的支撑，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性，减震器用于缓冲在对混凝土抗压模块进行强度测量过程中产生的晃动影响，进而提高检测的准确性及使用的安全性，通过观察窗可以直观地观察到对混凝土抗压模块进行的测量情况，而且可以避免当混凝土抗压模块被破坏时，产生的碎块飞溅对操作人员的伤害，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图中：1、测量主体箱；2、左侧测量区；3、左侧液压缸；4、左侧液压伸缩杆；5、平面测压板；6、标度尺；7、右侧测量区；8、右侧液压缸；9、右侧液压伸缩杆；10、齿状测压板；11、承压板；12、加固柱；13、固定底座；14、固定底座内槽；15、减震器；16、开合门；17、开合门把手；18、观察窗；19、操作控制盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：包括测量主体箱1，所述测量主体箱1的一侧安装有左侧测量区2，所述左侧测量区2的一侧安装有左侧液压缸3，所述左侧液压缸3的一侧安装有左侧液压伸缩杆4，所述左侧液压伸缩杆4的一侧安装有平面测压板5，所述平面测压板5的一侧安装有标度尺6，所述左侧测量区2的一侧安装有右侧测量区7，所述右侧测量区7的一侧安装有右侧液压缸8，所述右侧液压缸8的一侧安装有右侧液压伸缩杆9，所述右侧液压伸缩杆9的一侧安装有齿状测压板10，所述齿状测压板10的一侧安装有承压板11，所述承压板11的一侧安装有加固柱12，所述加固柱12的一侧安装有固定底座13，所述固定底座13的一侧设置有固定底座内槽14，所述固定底座内槽14的一侧安装有减震器15，所述固定底座13的一侧安装有开合门16，所述开合门16的一侧安装有开合门把手17，所述固定底座13的一侧安装有观察窗18，所述观察窗18的一侧安装有操作控制盘19。
具体的，所述左侧测量区2为长方形测量区，安装于固定底座13上方的位置，且形状大小其尺寸均与右侧测量区7的形状大小其尺寸相同；左侧测量区2不仅可以用于对混凝土抗压模块进行强度测量的场所，而且可以用于对左侧液压缸3及左侧液压伸缩杆4的保护，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
具体的，所述平面测压板5为长方形测压板，安装于左侧液压伸缩杆4下方的位置，且用于对混凝土抗压模块进行强度测压的一面为光滑平整的测压面；平面测压板5在左侧液压伸缩杆4的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当平面测压板5在左侧液压伸缩杆4的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压。
具体的，所述标度尺6为长方形标度尺，共有两个，均安装于相应的承压板11左侧的上端位置；标度尺6用于直观的测量混凝土抗压模块的高度，进而为混凝土抗压模块的强度测量提供高度数据。
具体的，所述右侧测量区7为长方形测量区，安装于固定底座13上方的位置，且形状大小其尺寸均与左侧测量区2的形状大小其尺寸相同；左右侧测量区7不仅可以用于对混凝土抗压模块进行强度测量的场所，而且可以用于对右侧液压缸8及右侧液压伸缩杆9的保护，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
具体的，所述齿状测压板10为长方形测压板，安装于右侧液压伸缩杆9下方的位置，且用于对混凝土抗压模块进行强度测压的一面为倒三角形齿状的测压面；齿状测压板10在右侧液压伸缩杆9的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当齿状测压板10在右侧液压伸缩杆9的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，由于在对混凝土抗压模块进行强度测量的过程中，都是对混凝土抗压模块进行平面上检测，而混凝土抗压模块平面上又经常会有一些大小不同的坑洼，依旧使用光滑平整的测压面，会影响最终的检测精度，进而降低混凝土强度测量装置检测的准确性，通过倒三角形齿状的测压面用于对这些混凝土抗压模块进行强度测量，可以提高最终检测的准确性。
具体的，所述加固柱12为圆形加固柱，共有八根，每四根为一组，对称的安装于固定底座13上方的位置；加固柱12用于加强对混凝土强度测量装置的支撑，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
具体的，所述减震器15为长方形减震器，共有两个，对称的安装于固定底座内槽14内侧的位置；减震器15用于缓冲在对混凝土抗压模块进行强度测量过程中产生的晃动影响，进而提高检测的准确性及使用的安全性。
具体的，所述观察窗18为长方形透明窗口，安装于测量主体箱1前端的位置；通过观察窗18可以直观地观察到对混凝土抗压模块进行的测量情况，而且可以避免当混凝土抗压模块被破坏时，产生的碎块飞溅对操作人员的伤害，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性。
具体的，所述左侧液压缸3、左侧液压伸缩杆4、右侧液压缸8、右侧液压伸缩杆9均与操作控制盘19电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，先通过开合门把手17将开合门16打开，然后观察混凝土抗压模块的表面，当混凝土抗压模块的表面较平整时，将混凝土抗压模块放置于左侧测量区2里面的承压板11上方，标度尺6用于直观的测量混凝土抗压模块的高度，进而为混凝土抗压模块的强度测量提供高度数据，然后通过操作控制盘19开启左侧液压缸3及左侧液压伸缩杆4，平面测压板5在左侧液压伸缩杆4的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当平面测压板5在左侧液压伸缩杆4的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，当混凝土抗压模块平面上有一些大小不同的坑洼时，将混凝土抗压模块放置于右侧测量区7里面的承压板11上方，然后通过操作控制盘19开启右侧液压缸8及右侧液压伸缩杆9，齿状测压板10在右侧液压伸缩杆9的带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，当齿状测压板10在右侧液压伸缩杆9的带动下，进行垂直方向的向下运动时，通过对混凝土抗压模块施加的荷载压力逐渐增加，直至混凝土抗压模块被破坏，从而实现对混凝土抗压模块的强度测压，加固柱12用于加强对混凝土强度测量装置的支撑，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性，减震器15用于缓冲在对混凝土抗压模块进行强度测量过程中产生的晃动影响，进而提高检测的准确性及使用的安全性，通过观察窗18可以直观地观察到对混凝土抗压模块进行的测量情况，而且可以避免当混凝土抗压模块被破坏时，产生的碎块飞溅对操作人员的伤害，进而提高混凝土强度测量装置使用的安全性，测量结束完成后，通过开合门把手17将开合门16打开，然后将测量后的混凝土抗压模块清理即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：包括测量主体箱（1），所述测量主体箱（1）的一侧安装有左侧测量区（2），所述左侧测量区（2）的一侧安装有左侧液压缸（3），所述左侧液压缸（3）的一侧安装有左侧液压伸缩杆（4），所述左侧液压伸缩杆（4）的一侧安装有平面测压板（5），所述平面测压板（5）的一侧安装有标度尺（6），所述左侧测量区（2）的一侧安装有右侧测量区（7），所述右侧测量区（7）的一侧安装有右侧液压缸（8），所述右侧液压缸（8）的一侧安装有右侧液压伸缩杆（9），所述右侧液压伸缩杆（9）的一侧安装有齿状测压板（10），所述齿状测压板（10）的一侧安装有承压板（11），所述承压板（11）的一侧安装有加固柱（12），所述加固柱（12）的一侧安装有固定底座（13），所述固定底座（13）的一侧设置有固定底座内槽（14），所述固定底座内槽（14）的一侧安装有减震器（15），所述固定底座（13）的一侧安装有开合门（16），所述开合门（16）的一侧安装有开合门把手（17），所述固定底座（13）的一侧安装有观察窗（18），所述观察窗（18）的一侧安装有操作控制盘（19）。
2.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述左侧测量区（2）为长方形测量区，安装于固定底座（13）上方的位置，且形状大小其尺寸均与右侧测量区（7）的形状大小其尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述平面测压板（5）为长方形测压板，安装于左侧液压伸缩杆（4）下方的位置，且用于对混凝土抗压模块进行强度测压的一面为光滑平整的测压面。
4.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述标度尺（6）为长方形标度尺，共有两个，均安装于相应的承压板（11）左侧的上端位置。
5.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述右侧测量区（7）为长方形测量区，安装于固定底座（13）上方的位置，且形状大小其尺寸均与左侧测量区（2）的形状大小其尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述齿状测压板（10）为长方形测压板，安装于右侧液压伸缩杆（9）下方的位置，且用于对混凝土抗压模块进行强度测压的一面为倒三角形齿状的测压面。
7.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述加固柱（12）为圆形加固柱，共有八根，每四根为一组，对称的安装于固定底座（13）上方的位置。
8.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述减震器（15）为长方形减震器，共有两个，对称的安装于固定底座内槽（14）内侧的位置。
9.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述观察窗（18）为长方形透明窗口，安装于测量主体箱（1）前端的位置。
10.根据权利要求1所述的一种水利工程监理用混凝土强度测量装置，其特征在于：所述左侧液压缸（3）、左侧液压伸缩杆（4）、右侧液压缸（8）、右侧液压伸缩杆（9）均与操作控制盘（19）电性连接。
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| CN202021888106.7U CN213301845U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种水利工程监理用混凝土强度测量装置 |
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2020
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