CN213300956U

CN213300956U - 一种用于u型管式高压加热器的内壁解构刮除结构

Info

Publication number: CN213300956U
Application number: CN202022161069.6U
Authority: CN
Inventors: 李建平; 任华; 夏伟民
Original assignee: Wuxi Heng'an Pressure Container Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Heng'an Pressure Container Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，包括除杂机构和抵撑机构，所述除杂机构固定在支架上，所述除杂机构包括液压缸、活塞杆、输送管道、双头螺栓、电动伸缩杆、抵杆、连接软管、喷头和刮柱，所述输送管道的底部贯穿固定有连接软管，所述抵撑机构固定在底座上端面的左侧，所述底座上端面的右侧固定有支撑台，所述储液箱的内底部放置有液泵。该用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，清洗液可在液泵的作用下依次经过连接软管、输送管道和喷头喷出，同时输送管道可在活塞杆和电动伸缩杆的伸缩作用下来回移动，方便全面彻底的刮除U型管式高压加热器的内壁上的杂质，杂质最终落到收集盒内，方便集中收集处理。

Description

一种用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构

技术领域

本实用新型涉及U型管式高压加热器相关技术领域，具体为一种用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构。

背景技术

高压加热器是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置，作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，为了刮除U型管式高压加热器的内壁上的杂质，则需要使用到刮除结构。

现有的刮除结构在刮除杂质之前不便根据U型管式高压加热器两端的距离对该装置上相应零件的位置进行调整，U型管式高压加热器难以得到紧固处理，且清洗除杂效果不够全面彻底，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，以解决上述背景技术中提出的现有的刮除结构在刮除杂质之前不便根据U型管式高压加热器两端的距离对该装置上相应零件的位置进行调整，U型管式高压加热器难以得到紧固处理，且清洗除杂效果不够全面彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，包括除杂机构和抵撑机构，

除杂机构，所述除杂机构固定在支架上，且支架固定在底座的上端面，同时底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，所述除杂机构包括液压缸、活塞杆、输送管道、双头螺栓、电动伸缩杆、抵杆、连接软管、喷头和刮柱，且液压缸固定在支架顶部的左端面，同时液压缸的左侧通过活塞杆与输送管道相连接，所述输送管道的底部贯穿固定有连接软管，且输送管道的侧壁内固定有喷头，同时输送管道的外侧壁上固定有刮柱；

抵撑机构，所述抵撑机构固定在底座上端面的左侧，且抵撑机构与支架之间设置有收集盒，同时收集盒放置在底座上，所述底座上端面的右侧固定有支撑台，且支撑台的顶部通过固定螺栓固定有储液箱，同时储液箱的顶部螺纹连接有孔塞，所述储液箱的内底部放置有液泵，且液泵贯穿储液箱的左侧通过管箍与连接软管相连接。

优选的，所述支架贯穿电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右侧螺纹连接有抵杆，所述电动伸缩杆的左端通过双头螺栓与输送管道的一端相连接，同时输送管道的另一端通过双头螺栓与活塞杆相连接。

优选的，所述喷头和刮柱均均匀分布在输送管道上。

优选的，所述抵撑机构包括支撑框、滑道、抵板和紧固件，且抵板贯穿滑道螺纹连接有紧固件，同时抵板设置有两个，所述滑道开设在支撑框的前后两侧，且支撑框固定在底座上端面的左侧。

优选的，所述支撑台的内侧设置有电池组，且电池组放置在底座上，同时电池组电性连接有液压缸、电动伸缩杆和液泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，

（1）设置有活塞杆、输送管道、双头螺栓、电动伸缩杆和抵杆，在使用该装置之前需要将输送管道贯穿U型管式高压加热器，再根据U型管式高压加热器两端之间的距离上下滑动电动伸缩杆至合适的高度，拧紧抵杆后可抵紧固定住电动伸缩杆，随后可利用双头螺栓将输送管道的两端分别与活塞杆和电动伸缩杆连接固定在一起，方便完成U型管式高压加热器的套放以及输送管道的安装操作；

（2）设置有输送管道、抵板和紧固件，完成U型管式高压加热器的套放以及输送管道的安装操作之后再手动上下滑动抵板，抵板相互远离并抵撑住U型管式高压加热器上后再拧紧紧固件，以此固定住抵板，U型管式高压加热器得以固定，以便完成后续的除杂操作；

（3）设置有活塞杆、输送管道、电动伸缩杆、连接软管、喷头、收集盒、储液箱、孔塞和液泵，拧下孔塞后可向储液箱内通入清洗液，之后清洗液可在液泵的作用下依次经过连接软管、输送管道和喷头喷出，同时输送管道可在活塞杆和电动伸缩杆的伸缩作用下来回移动，方便全面彻底的刮除U型管式高压加热器的内壁上的杂质，杂质最终落到收集盒内，方便集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支架，4、除杂机构，401、液压缸，402、活塞杆，403、输送管道，404、双头螺栓，405、电动伸缩杆，406、抵杆，407、连接软管，408、喷头，409、刮柱，5、抵撑机构，501、支撑框，502、滑道，503、抵板，504、紧固件，6、收集盒，7、支撑台，8、电池组，9、储液箱，10、固定螺栓，11、孔塞，12、液泵，13、管箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，根据图1所示，除杂机构4固定在支架3上，且支架3固定在底座1的上端面，同时底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，除杂机构4包括液压缸401、活塞杆402、输送管道403、双头螺栓404、电动伸缩杆405、抵杆406、连接软管407、喷头408和刮柱409，且液压缸401固定在支架3顶部的左端面，同时液压缸401的左侧通过活塞杆402与输送管道403相连接，支架3贯穿电动伸缩杆405，且电动伸缩杆405的右侧螺纹连接有抵杆406，电动伸缩杆405的左端通过双头螺栓404与输送管道403的一端相连接，同时输送管道403的另一端通过双头螺栓404与活塞杆402相连接，在使用该装置之前需要将输送管道403贯穿U型管式高压加热器，再根据U型管式高压加热器两端之间的距离上下滑动电动伸缩杆405至合适的高度，拧紧抵杆406后可抵紧固定住电动伸缩杆405，随后可利用双头螺栓404将输送管道403的两端分别与活塞杆402和电动伸缩杆405连接固定在一起，以此完成U型管式高压加热器的套放以及输送管道403的安装操作，输送管道403的底部贯穿固定有连接软管407，且输送管道403的侧壁内固定有喷头408，同时输送管道403的外侧壁上固定有刮柱409，喷头408和刮柱409均均匀分布在输送管道403上，均匀分布的喷头408和刮柱409可使刮除杂质的效果更加全面均匀。

根据图1和图2所示，抵撑机构5固定在底座1上端面的左侧，且抵撑机构5与支架3之间设置有收集盒6，同时收集盒6放置在底座1上，抵撑机构5包括支撑框501、滑道502、抵板503和紧固件504，且抵板503贯穿滑道502螺纹连接有紧固件504，同时抵板503设置有两个，滑道502开设在支撑框501的前后两侧，且支撑框501固定在底座1上端面的左侧，完成U型管式高压加热器的套放以及输送管道403的安装操作后，再在滑道502的作用下手动上下滑动抵板503，抵板503相互远离并抵撑住U型管式高压加热器上后再拧紧紧固件504，以此固定住抵板503，U型管式高压加热器得以固定，以便完成后续的除杂操作。

根据图1、图2和图3所示，底座1上端面的右侧固定有支撑台7，且支撑台7的顶部通过固定螺栓10固定有储液箱9，同时储液箱9的顶部螺纹连接有孔塞11，支撑台7的内侧设置有电池组8，且电池组8放置在底座1上，同时电池组8电性连接有液压缸401、电动伸缩杆405和液泵12，电池组8可在逆变器的作用下将直流电变为交流供整个装置使用，以此保证该装置的正常工作，储液箱9的内底部放置有液泵12，且液泵12贯穿储液箱9的左侧通过管箍13与连接软管407相连接。

工作原理：在使用该用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构时，电池组8在逆变器的作用下将直流电变为交流供整个装置使用，首先拧下孔塞11并向储液箱9内通入清洗液，通液完成后再拧紧孔塞11，接着将输送管道403贯穿U型管式高压加热器，再根据U型管式高压加热器两端之间的距离上下滑动电动伸缩杆405至合适的高度，拧紧抵杆406后可抵紧固定住电动伸缩杆405，随后可利用双头螺栓404将输送管道403的两端分别与活塞杆402和电动伸缩杆405连接固定在一起，以此完成U型管式高压加热器的套放以及输送管道403的安装操作，再在滑道502的作用下手动上下滑动抵板503，抵板503相互远离并抵撑住U型管式高压加热器上后再拧紧紧固件504，以此固定住抵板503，U型管式高压加热器得以固定，启动液泵12后，储液箱9内的清洗液依次经过连接软管407、输送管道403和喷头408喷出，方便对U型管式高压加热器的内壁进行清洗处理，同时启动液压缸401和电动伸缩杆405，液压缸401带动活塞杆402反复伸缩，电动伸缩杆405反复伸缩，从而带动输送管道403来回移动，方便刮除U型管式高压加热器的内壁上的杂质，杂质最终落到收集盒6内，方便集中收集处理，工作结束后可向前抽出收集盒6，方便清理掉其中的杂质，接着可拧松紧固件504并手动滑动抵板503，抵板503相互靠近，再拧下双头螺栓404，以此拆下输送管道403，最后可将输送管道403从U型管式高压加热器的内侧抽离出来，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，包括除杂机构（4）和抵撑机构（5），其特征在于：

除杂机构（4），所述除杂机构（4）固定在支架（3）上，且支架（3）固定在底座（1）的上端面，同时底座（1）下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮（2），所述除杂机构（4）包括液压缸（401）、活塞杆（402）、输送管道（403）、双头螺栓（404）、电动伸缩杆（405）、抵杆（406）、连接软管（407）、喷头（408）和刮柱（409），且液压缸（401）固定在支架（3）顶部的左端面，同时液压缸（401）的左侧通过活塞杆（402）与输送管道（403）相连接，所述输送管道（403）的底部贯穿固定有连接软管（407），且输送管道（403）的侧壁内固定有喷头（408），同时输送管道（403）的外侧壁上固定有刮柱（409）；

抵撑机构（5），所述抵撑机构（5）固定在底座（1）上端面的左侧，且抵撑机构（5）与支架（3）之间设置有收集盒（6），同时收集盒（6）放置在底座（1）上，所述底座（1）上端面的右侧固定有支撑台（7），且支撑台（7）的顶部通过固定螺栓（10）固定有储液箱（9），同时储液箱（9）的顶部螺纹连接有孔塞（11），所述储液箱（9）的内底部放置有液泵（12），且液泵（12）贯穿储液箱（9）的左侧通过管箍（13）与连接软管（407）相连接。

2.如权利要求1所述的用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，其特征在于：所述支架（3）贯穿电动伸缩杆（405），且电动伸缩杆（405）的右侧螺纹连接有抵杆（406），所述电动伸缩杆（405）的左端通过双头螺栓（404）与输送管道（403）的一端相连接，同时输送管道（403）的另一端通过双头螺栓（404）与活塞杆（402）相连接。

3.如权利要求1所述的用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，其特征在于：所述喷头（408）和刮柱（409）均均匀分布在输送管道（403）上。

4.如权利要求1所述的用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，其特征在于：所述抵撑机构（5）包括支撑框（501）、滑道（502）、抵板（503）和紧固件（504），且抵板（503）贯穿滑道（502）螺纹连接有紧固件（504），同时抵板（503）设置有两个，所述滑道（502）开设在支撑框（501）的前后两侧，且支撑框（501）固定在底座（1）上端面的左侧。

5.如权利要求1所述的用于U型管式高压加热器的内壁解构刮除结构，其特征在于：所述支撑台（7）的内侧设置有电池组（8），且电池组（8）放置在底座（1）上，同时电池组（8）电性连接有液压缸（401）、电动伸缩杆（405）和液泵（12）。