CN213300877U - 一种电炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉余热回收装置，涉及余热回收技术领域，本实用新型包括缓冲箱、冷却箱、储水箱、进气管、进水管、出气管以及抽水泵，进气管一端与缓冲箱连接，所述进气管另一端与冷却箱连接，所述抽水泵通过进水管分别与储水箱以及冷却箱连接。本实用新型一种电炉余热回收装置，通过设置降温层以及检测层，通过热传感器控制电磁阀，可以有效地防止冷却不彻底；通过设置缓冲箱，气体通过滑动推板以及缓冲弹簧达到了缓冲目的；通过设置第二防尘滤网，达到了便捷防尘的目的。

Description

一种电炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种电炉余热回收装置。

背景技术

余热是在已运行的企业工业耗能装置中，因原始设计等因素未被合理利用的显热和潜热，在工业生产中余热的占比量高达总热量的10％到60％，所以回收余热已经成为节约成本和节能环保必不可少的工艺。

现有余热回收装置普遍存在一些问题，在电炉生产中，往往会伴随大量高含尘气体，含尘气体直接进入余热回收装置会影响其使用寿命，电炉生产的气体往往存在较大压强，也会影响余热回收装置使用寿命，高温炉气需要降温才能被余热利用装置利用，为此，我们提出一种电炉余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电炉余热回收装置，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决现有余热回收装置含尘气体直接进入余热回收装置会影响其使用寿命，电炉生产的高压强气体直接进入余热回收装置会影响其使用寿命，无法有效地检测是否充分降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电炉余热回收装置，包括缓冲箱、冷却箱、储水箱、进气管、进水管、出气管以及抽水泵，所述进气管一端与缓冲箱连接，所述进气管另一端与冷却箱连接，所述抽水泵通过进水管分别与储水箱以及冷却箱连接；

所述储水箱包括储水箱本体、进水漏斗以及第一防尘滤网，所述第一防尘滤网安装于储水箱本体以及进水漏斗之间，第一防尘滤网可以有效地防止灰尘进入储水箱内。

优选地，所述缓冲箱包括缓冲箱本体、进气口、滑动推板、缓冲弹簧以及固定挡板以及出气口，进气口与出气口分别设置在缓冲箱本体较远距离两侧表面，所述进气管一端与进气口连接，所述缓冲箱本体内部两侧面设有滑槽，所述滑动推板与滑槽滑动配合，所述缓冲箱本体内部设有安装槽，所述固定挡板焊接于安装槽内，所述缓冲弹簧位于滑动推板与固定挡板之间，高压气体进入缓冲箱内，推动滑动推板向上运动，缓冲弹簧受到作用力压缩。起到了缓冲作用，当活动推板被推到固定挡板处，气体通过出气口进入冷却箱。

优选地，所述进气口包括第二防尘滤网，所述进气口内部设置有限位槽，所述第二防尘滤网与限位槽连接，第二防尘滤网可以有效地清除气体中的灰尘。

优选地，所述冷却箱包括冷却箱本体、阀门、竖板、横板、降温层、检测层，所述竖板以及横板分别焊接于冷却箱本体内部，所述竖板以及横板配合形成降温层以及检测层，所述冷却箱本体下表面设置有通孔，所述阀门与通孔连接，所述降温层包括导热管，所述降温层内部一表面阵列有若干安装孔，若干所述导热管分别与安装孔连接，储水箱内部的水通过水泵以及进水管进入降温层，气体经过降温层时降温，降温后进入检测层，热传感器可以检测气体温度。

优选地，所述检测层包括热传感器以及电磁阀，所述电磁阀的位置与出气管相适应，所述热传感器安装于检测层内部，所述热传感器的温度测量范围为0-500℃。

优选地，所述抽水泵、电磁阀分别与外部控制器电性连接，所述热传感器与电磁阀电性连接，通过外部控制器分别控制抽水泵、电磁阀，当热传感器检测气体达到预定温度时，控制打开电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置降温层以及检测层，通过热传感器控制电磁阀，可以有效地防止冷却不彻底。

本实用新型中，通过设置缓冲箱，气体通过滑动推板以及缓冲弹簧达到了缓冲目的。通过设置第二防尘滤网，达到了便捷防尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种电炉余热回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电炉余热回收装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种电炉余热回收装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3的剖视结构示意图。

图中：1、缓冲箱；110、进气口；111、第二防尘滤网；120、滑动推板；130、缓冲弹簧；140、固定挡板；2、冷却箱；210、阀门；220、竖板；230、横板；240、降温层；241、导热管；250、检测层；251、热传感器；252、电磁阀；3、储水箱；310、进水漏斗；320、第一防尘滤网；4、进气管；5、进水管；6、出气管；7、抽水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种电炉余热回收装置，包括缓冲箱1、冷却箱2、储水箱3、进气管4、进水管5、出气管6以及抽水泵7，进气管4一端与缓冲箱1连接，进气管4另一端与冷却箱2连接，抽水泵7通过进水管5分别与储水箱3以及冷却箱2连接；

储水箱3包括储水箱本体、进水漏斗310以及第一防尘滤网320，第一防尘滤网320安装于储水箱本体以及进水漏斗310之间，第一防尘滤网320可以有效地防止灰尘进入储水箱3内。

进一步地，缓冲箱1包括缓冲箱本体、进气口110、滑动推板120、缓冲弹簧130以及固定挡板140以及出气口，进气口110与出气口分别设置在缓冲箱本体较远距离两侧表面，进气管4一端与进气口110连接，缓冲箱本体内部两侧面设有滑槽，滑动推板120与滑槽滑动配合，缓冲箱本体内部设有安装槽，固定挡板140焊接于安装槽内，缓冲弹簧130位于滑动推板120与固定挡板140之间，高压气体进入缓冲箱1内，推动滑动推板120向上运动，缓冲弹簧130受到作用力压缩。起到了缓冲作用，当滑动推板120被推到固定挡板140处，气体通过出气口进入冷却箱2。

进一步地，进气口110包括第二防尘滤网111，进气口110内部设置有限位槽，第二防尘滤网111与限位槽连接，第二防尘滤网111可以有效地清除气体中的灰尘。

进一步地，冷却箱2包括冷却箱本体、阀门210、竖板220、横板230、降温层240、检测层250，竖板220以及横板230分别焊接于冷却箱本体内部，竖板220以及横板230配合形成降温层240以及检测层250，冷却箱本体下表面设置有通孔，阀门210与通孔连接，降温层240包括导热管241，降温层240内部一表面阵列有若干安装孔，若干导热管241分别与安装孔连接，储水箱3内部的水通过抽水泵7以及进水管5进入降温层240，气体经过降温层240时降温，降温后进入检测层250，热传感器251可以检测气体温度。

进一步地，检测层250包括热传感器251以及电磁阀252，电磁阀252的位置与出气管6相适应，热传感器251安装于检测层250内部，热传感器251的温度测量范围为0-500℃。

进一步地，抽水泵7、电磁阀252分别与外部控制器电性连接，热传感器251与电磁阀252电性连接，通过外部控制器分别控制抽水泵7、电磁阀252，当热传感器251检测气体达到预定温度时，控制打开电磁阀252。

实施例一：

请参照图1—4所示，本实用新型为一种电炉余热回收装置，其中，热传感器251的型号为CWQ-316，电磁阀252的型号为ZQDF，抽水泵7的型号为25WBZ3-10-0.25，高压气体通过缓冲箱1减压后进入冷却箱2，先经过降温层240降温，降温后进入检测层250，假定设置降温气体温度为450℃，热传感器251检测到气体温度为450℃时，控制电磁阀252打开，气体通过出气管6进入外部余热利用装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电炉余热回收装置，包括缓冲箱(1)、冷却箱(2)、储水箱(3)、进气管(4)、进水管(5)、出气管(6)以及抽水泵(7)，其特征在于：所述进气管(4)一端与缓冲箱(1)连接，所述进气管(4)另一端与冷却箱(2)连接，所述抽水泵(7)通过进水管(5)分别与储水箱(3)以及冷却箱(2)连接；

所述储水箱(3)包括储水箱本体、进水漏斗(310)以及第一防尘滤网(320)，所述第一防尘滤网(320)安装于储水箱本体以及进水漏斗(310)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电炉余热回收装置，其特征在于：所述缓冲箱(1)包括缓冲箱本体、进气口(110)、滑动推板(120)、缓冲弹簧(130)以及固定挡板(140)以及出气口，进气口(110)与出气口分别设置在缓冲箱本体较远距离两侧表面，所述进气管(4)一端与进气口(110)连接，所述缓冲箱本体内部两侧面设有滑槽，所述滑动推板(120)与滑槽滑动配合，所述缓冲箱本体内部设有安装槽，所述固定挡板(140)焊接于安装槽内，所述缓冲弹簧(130)位于滑动推板(120)与固定挡板(140)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电炉余热回收装置，其特征在于：所述进气口(110)包括第二防尘滤网(111)，所述进气口(110)内部设置有限位槽，所述第二防尘滤网(111)与限位槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种电炉余热回收装置，其特征在于：所述冷却箱(2)包括冷却箱本体、阀门(210)、竖板(220)、横板(230)、降温层(240)、检测层(250)，所述竖板(220)以及横板(230)分别焊接于冷却箱本体内部，所述竖板(220)以及横板(230)配合形成降温层(240)以及检测层(250)，所述冷却箱本体下表面设置有通孔，所述阀门(210)与通孔连接，所述降温层(240)包括导热管(241)，所述降温层(240)内部一表面阵列有若干安装孔，若干所述导热管(241)分别与安装孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种电炉余热回收装置，其特征在于：所述检测层(250)包括热传感器(251)以及电磁阀(252)，所述电磁阀(252)的位置与出气管(6)相适应，所述热传感器(251)安装于检测层(250)内部，所述热传感器(251)的温度测量范围为0-500℃。

6.根据权利要求5所述的一种电炉余热回收装置，其特征在于：所述抽水泵(7)、电磁阀(252)分别与外部控制器电性连接，所述热传感器(251)与电磁阀(252)电性连接。

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