CN211859610U - 一种方便安拆的智能电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容器技术领域，尤其为一种方便安拆的智能电容器，包括电容器本体和底座，所述电容器本体的底部与底座的顶部固定连接，所述电容器本体的内侧壁固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有制冷器，所述制冷器的顶部固定连接有进气管，所述进气管的端部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有出气管，所述出气管的端部固定连接有出气板。本实用新型通过温度传感器是为了方便检测电容器本体的内部温度，温度过高时，将信号反馈给控制器，控制器将启动散热风扇、和气泵的使用，对该装置进行降温处理，提高了电容器本体内部的散热效果，避免了电容器本体内部温度过高，导致电容器本体损坏的问题。

Description

一种方便安拆的智能电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种方便安拆的智能电容器。

背景技术

智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等先进技术，改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求，智能电容器内部元器件集成度高导致散热性能较差。

但是现有的智能电容器存在以下问题：

1、在进行使用时，智能电容器在进行工作时，容易产生大量的热量，散热不及时会直接影响着智能电容器的运行程度，增加设备故障率，降低了智能电容器的使用寿命；

2、一般智能电容器与底座之间安装结构较复杂，导致工作人员在安装拆卸时比较费时费力，使用起来不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安拆的智能电容器，解决了现有的智能电容器散热效果较差和安装拆卸比较复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安拆的智能电容器，包括电容器本体和底座，所述电容器本体的底部与底座的顶部固定连接，所述电容器本体的内侧壁固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有制冷器，所述制冷器的顶部固定连接有进气管，所述进气管的端部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有出气管，所述出气管的端部固定连接有出气板，所述电容器本体的内壁固定连接有温度传感器，所述连接架的顶部固定连接有控制器，所述电容器本体的背面开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有防尘网，所述防尘网的一侧安装有散热风扇，所述电容器本体的底侧固定连接有安装板，所述底座的顶部开设有第一限位槽，所述安装板的底部固定连接有插板，所述插板的一侧开设有卡槽，所述第一限位槽的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的另一端延伸至第二限位槽的外部，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述限位块的一侧固定连接有卡板，所述卡板与卡槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器的输入端与控制器的输出端电性连接，所述气泵的输入端与控制器的输出端电性连接，所述散热风扇的输入端与控制器的输出端电性连接，所述制冷器的输入端与控制器的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的端部固定连接有把手，所述把手的表面设有橡胶垫，所述进气管的表面安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容器本体的两侧均开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位槽的内壁直径与插板的直径大小相适配，所述卡板的端部大小与卡槽的内壁直径大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容器本体的内顶壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部与出气板的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便安拆的智能电容器，具备以下有益效果：

1、该方便安拆的智能电容器，通过温度传感器是为了方便检测电容器本体的内部温度，温度过高时，将信号反馈给控制器，控制器将启动散热风扇、和气泵的使用，对该装置进行降温处理，提高了电容器本体内部的散热效果，避免了电容器本体内部温度过高，导致电容器本体损坏的问题。

2、该方便安拆的智能电容器，通过插板与第一限位槽的使用，便于对电容器本体与底座之间进行安装和拆卸，然后通过把手的拉动，限位板和弹簧的配合，使卡板与卡槽进行限位，提高了底座与电容器本体的稳定性，使用起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热风扇与电容器本体连接背面侧视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型插板结构示意图；

图5为本实用新型流程结构示意图。

图中：1、电容器本体；2、底座；3、连接架；4、制冷器；5、进气管；6、气泵；7、出气管；8、出气板；9、温度传感器；10、控制器；11、散热孔；12、防尘网；13、散热风扇；14、安装板；15、第一限位槽；16、插板；17、卡槽；18、第二限位槽；19、限位板；20、限位杆；21、限位块；22、弹簧；23、卡板；24、把手；25、散热槽；26、过滤网；27、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种方便安拆的智能电容器，包括电容器本体1和底座2，电容器本体1的底部与底座2的顶部固定连接，电容器本体1的内侧壁固定连接有连接架3，连接架3的顶部固定连接有制冷器4，制冷器4的顶部固定连接有进气管5，进气管5的端部固定连接有气泵6，气泵6的一侧固定连接有出气管7，出气管7的端部固定连接有出气板8，电容器本体1的内壁固定连接有温度传感器9，连接架3的顶部固定连接有控制器10，电容器本体1的背面开设有散热孔11，散热孔11的内壁固定连接有防尘网12，防尘网12的一侧安装有散热风扇13，电容器本体1的底侧固定连接有安装板14，底座2的顶部开设有第一限位槽15，安装板14的底部固定连接有插板16，插板16的一侧开设有卡槽17，第一限位槽15的内壁开设有第二限位槽18，第二限位槽18的内壁固定连接有限位板19，限位板19的内部贯穿有限位杆20，限位杆20的一端固定连接有限位块21，限位块21的另一端延伸至第二限位槽18的外部，限位杆20的表面套接有弹簧22，限位块21的一侧固定连接有卡板23，卡板23与卡槽17卡接。

本实施方案中，温度传感器9检测到电容器本体1内部的温度过高时，将信号传递给控制器10，控制器10接受到信号后，将启动气泵6和散热风扇13，出气板8将冷气喷入电容器本体1的内部，通过散热风扇13的配合，可以使冷气在电容器本体1的内部更加均匀降温，提高了电容器本体1的散热效果，通过把手24的使用，限位杆20和弹簧22的配合，插板16插入第一限位槽15的内壁中，通过弹簧22的弹力，使得卡板23对卡槽17进行限位，使得电容器本体1与底座2之间安装和拆卸比较方便。

具体的，温度传感器9的输入端与控制器10的输出端电性连接，气泵6的输入端与控制器10的输出端电性连接，散热风扇13的输入端与控制器10的输出端电性连接，制冷器4的输入端与控制器10的输出端电性连接。

本实施例中，温度传感器9的型号为SA50C，便于检测电容器本体1内部的温度，制冷器4的型号为BP32，便于对电容器本体1进行降温，控制器10的型号为900U，便于接收温度传感器9的信号，当电容器本体1内部温度过高时，控制器10启动制冷器4、气泵6和散热风扇13的使用，方便对电容器本体1进行降温，提高了电容器本体1的散热效果。

具体的，限位杆20的端部固定连接有把手24，把手24的表面设有橡胶垫，进气管5的表面安装有电磁阀。

本实施例中，设置把手24是为了便于对限位杆20进行拉动，使用的过程中比较方便，设置电磁阀便于打开与关闭。

具体的，电容器本体1的两侧均开设有散热槽25，散热槽25的内壁固定连接有过滤网26。

本实施例中，设置散热槽25便于对电容器本体1内部的热量进行排出，提高电容器本体1的散热效果，过滤网26可以防止灰尘进入电容器本体1的内部。

具体的，第一限位槽15的内壁直径与插板16的直径大小相适配，卡板23的端部大小与卡槽17的内壁直径大小相适配。

本实施例中，第一限位槽15与插板16之间的配合，便于对电容器本体1与底座2之间进行拆卸，卡板23与卡槽17的使用，便于对电容器本体1与底座2进行限位，提高了电容器本体1与底座2之间的稳定效果。

具体的，电容器本体1的内顶壁固定连接有连接杆27，连接杆27的端部与出气板8的顶部固定连接。

本实施例中，设置连接杆27是为了便于对出气板8进行限位，提高了出气板8的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，电容器本体1与底座2之间进行安装时，通过把手24的使用，限位杆20在限位板19的内部滑动，限位块21挤压弹簧22，卡板23进入第二限位槽18中，将插板16插入第一限位槽15中，松开把手24，通过弹簧22的弹力，卡板23对卡槽17进行限位，从而使得电容器本体1与底座2之间安装拆卸比较方便，降低了工作人员的劳动量，对电容器本体1进行散热时，通过温度传感器9对电容器本体1内部的温度进行检测，温度过高时，温度传感器9将信号反馈给控制器10，控制器10接收到信号后，将启动气泵6和散热风扇13对该装置进行降温，气泵6通过进气管5将制冷器4中的冷气，输送到出气管7中，然后出气管7中的冷气进入出气板8中，出气板8将冷气均匀吹出到电容器本体1的内部，通过散热风扇13的配合，可以将冷气均匀输送到电容器本体1的四周，使得电容器本体1的散热效果更理想，提高了电容器本体1的使用寿命，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便安拆的智能电容器，包括电容器本体(1)和底座(2)，其特征在于：所述电容器本体(1)的底部与底座(2)的顶部固定连接，所述电容器本体(1)的内侧壁固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)的顶部固定连接有制冷器(4)，所述制冷器(4)的顶部固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的端部固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)的一侧固定连接有出气管(7)，所述出气管(7)的端部固定连接有出气板(8)，所述电容器本体(1)的内壁固定连接有温度传感器(9)，所述连接架(3)的顶部固定连接有控制器(10)，所述电容器本体(1)的背面开设有散热孔(11)，所述散热孔(11)的内壁固定连接有防尘网(12)，所述防尘网(12)的一侧安装有散热风扇(13)，所述电容器本体(1)的底侧固定连接有安装板(14)，所述底座(2)的顶部开设有第一限位槽(15)，所述安装板(14)的底部固定连接有插板(16)，所述插板(16)的一侧开设有卡槽(17)，所述第一限位槽(15)的内壁开设有第二限位槽(18)，所述第二限位槽(18)的内壁固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的内部贯穿有限位杆(20)，所述限位杆(20)的一端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的另一端延伸至第二限位槽(18)的外部，所述限位杆(20)的表面套接有弹簧(22)，所述限位块(21)的一侧固定连接有卡板(23)，所述卡板(23)与卡槽(17)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种方便安拆的智能电容器，其特征在于：所述温度传感器(9)的输入端与控制器(10)的输出端电性连接，所述气泵(6)的输入端与控制器(10)的输出端电性连接，所述散热风扇(13)的输入端与控制器(10)的输出端电性连接，所述制冷器(4)的输入端与控制器(10)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便安拆的智能电容器，其特征在于：所述限位杆(20)的端部固定连接有把手(24)，所述把手(24)的表面设有橡胶垫，所述进气管(5)的表面安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种方便安拆的智能电容器，其特征在于：所述电容器本体(1)的两侧均开设有散热槽(25)，所述散热槽(25)的内壁固定连接有过滤网(26)。

5.根据权利要求1所述的一种方便安拆的智能电容器，其特征在于：所述第一限位槽(15)的内壁直径与插板(16)的直径大小相适配，所述卡板(23)的端部大小与卡槽(17)的内壁直径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便安拆的智能电容器，其特征在于：所述电容器本体(1)的内顶壁固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的端部与出气板(8)的顶部固定连接。

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