CN213299214U - 带限位装置的金属波纹管膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带限位装置的金属波纹管膨胀节，包括两根端部相对设置的内管和两端连接所述内管端部的金属波纹管，所述金属波纹管包括连接部和波纹部，所述连接部的内侧与内管连接，所述金属波纹管两端的连接部的外侧分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块上远离波纹部端分别与内管焊接；所述金属波纹管的外侧套有限位筒，限位筒的两端分别为直角端和限位端，所述第一挡块上有止口，所述限位筒的直角端焊接在止口上，所述限位端为弧形，第二挡块的外侧和内管的外侧与限位筒间隙配合，所述限位筒内侧设橡胶垫，所述橡胶垫内侧为弧形。本实用新型的带限位装置的金属波纹管膨胀节，具有使用寿命长，安全的优点。

Description

带限位装置的金属波纹管膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节安装领域，特别是涉及一种带限位装置的金属波纹管膨胀节。

背景技术

现有的波纹管膨胀节大多只能进行轴向补偿，若在波纹管遇到温差变化较大的情况下收缩膨胀，容易破裂造成危险，虽说已有带轴向限位装置的波纹管膨胀节，但目前的限位装置未对易疲劳、易腐蚀的金属波纹管进行优化设置，波纹管的使用寿命较低，且限位装置连接缝较多，不利于检修。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带限位装置的金属波纹管膨胀节，具有使用寿命较长，安全的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种带限位装置的金属波纹管膨胀节，包括两根端部相对设置的内管和两端连接所述内管端部的金属波纹管，所述金属波纹管的两端为连接部，中部为波纹部，所述连接部的内侧与内管连接，两个所述连接部的外侧分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块分别与内管焊接；所述金属波纹管的外侧套设有限位筒，所述限位筒的两端分别为直角端和限位端，所述第一挡块上设有止口，所述限位筒的直角端焊接在所述止口上，所述限位筒的限位端为弧形，所述第二挡块的外侧与所述限位筒间隙配合，所述内管的外侧与限位筒的限位端间隙配合，所述限位筒的内侧面上设有与其间隙配合的橡胶垫，所述橡胶垫的内侧面为朝向限位筒外侧凹陷的弧形面，所述限位筒上设有出气孔。

上述技术方案的工作原理如下：

金属波纹管膨胀节膨胀收缩时，由于第二挡块的外侧和内管的外侧与限位筒为间隙配合，通过金属波纹管的连接部与第二挡块带动内管左右移动来进行轴向补偿，弧形的限位端可起到缓冲作用，另外，限位筒同时起径向限位作用，限位筒内侧的橡胶垫可防止金属波纹管膨胀时碰撞挤压限位筒，造成金属波纹管的波纹部变形，且弧形的橡胶垫契合波纹部变形的弧度，起到很好的缓冲作用。

在金属波纹管膨胀节上设置限位装置，可有效地限制膨胀节的过度位移，避免膨胀节过度膨胀导致破裂造成危险，橡胶垫的设置可适当减少金属波纹管的碰撞挤压变形，提高金属波纹管的使用寿命。

在进一步的技术方案中，所述第二挡块上远离波纹部的一端形状与限位筒的限位端的内侧形状相匹配，可减小金属波纹管的膨胀量达到最大轴向补偿量时第二挡块与限位筒挤压产生的应力。

在进一步的技术方案中，所述第一挡块和第二挡块靠近波纹部的一端的内侧嵌设有橡胶圈，可减少金属波纹管的连接部因膨胀收缩产生的疲劳弯曲。

在进一步的技术方案中，所述限位筒靠近地面的一侧上设有出气孔，避免限位筒内部产生负压，且朝向地面的出气孔可减少外界腐蚀性物质的进入。

本实用新型的有益效果是：

1、在金属波纹管膨胀节上设置限位装置，可有效地限制膨胀节的过度位移，避免膨胀节过度膨胀导致破裂造成危险，橡胶垫的设置可适当减少金属波纹管的碰撞挤压变形，提高金属波纹管的使用寿命；

2、第二挡块上远离波纹部的一端形状与限位筒的限位端的内侧形状相匹配，可减小金属波纹管的膨胀量达到最大轴向补偿量时第二挡块与限位筒挤压产生的应力；

3、第一挡块和第二挡块靠近波纹部的一端的内侧嵌设有橡胶圈，可减少金属波纹管的连接部因膨胀收缩产生的疲劳弯曲；

4、限位筒靠近地面的一侧上设有出气孔，避免限位筒内部产生负压，且朝向地面的出气孔可减少外界腐蚀性物质的进入。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述带限位装置的金属波纹管膨胀节的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述第一挡块的剖面图；

图3是本实用新型实施例所述第二挡块的剖面图；

图4是本实用新型实施例所述限位筒的剖面图。

附图标记说明：

10、内管；20、金属波纹管；21、波纹部；22、连接部；30、第一挡块；31、止口；32、橡胶圈；40、第二挡块；50、限位筒；51、橡胶垫；52、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种带限位装置的金属波纹管膨胀节，包括两根端部相对设置的内管10和两端连接内管10端部的金属波纹管20，金属波纹管20包括连接部22和波纹部21，连接部22的内侧与内管10连接，金属波纹管20两端的连接部22的外侧分别设有第一挡块30和第二挡块40，第一挡块30和第二挡块40上远离波纹部21的一端分别与内管10焊接；金属波纹管20的外侧套设有限位筒50，限位筒50的两端分别为直角端和限位端，第一挡块30上设有止口31，限位筒50的直角端焊接在止口31上，限位端为弧形，第二挡块40的外侧和内管10的外侧与限位筒50为间隙配合，限位筒50的内侧面上设有与其间隙配合的橡胶垫51，橡胶垫51的内侧为弧形。

上述技术方案的工作原理如下：

金属波纹管膨胀节膨胀收缩时，由于第二挡块40的外侧和内管10的外侧与限位筒50为间隙配合，通过金属波纹管20的连接部22与第二挡块40带动内管10左右移动来进行轴向补偿，弧形的限位端可起到缓冲作用，另外，限位筒50同时起径向限位作用，限位筒50内侧的橡胶垫51可防止金属波纹管20膨胀时碰撞挤压限位筒50，造成金属波纹管20的波纹部21变形，且弧形的橡胶垫51契合波纹部21变形的弧度，起到很好的缓冲作用。

在金属波纹管20膨胀节上设置限位装置，可有效地限制膨胀节的过度位移，避免膨胀节过度膨胀导致破裂造成危险，橡胶垫51的设置可适当减少金属波纹管20的碰撞挤压变形，提高金属波纹管20的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图1所示，第二挡块40上远离波纹部21的一端形状与限位筒50的限位端的内侧形状相匹配，可减小金属波纹管20的膨胀量达到最大轴向补偿量时第二挡块40与限位筒50挤压产生的应力。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，第一挡块30和第二挡块40靠近波纹部21的一端的内侧嵌设有橡胶圈32，可减少金属波纹管20的连接部22因膨胀收缩产生的疲劳弯曲。

在另外一个实施例中，如图4所示，限位筒50靠近地面的一侧上设有出气孔52，出气孔52通过橡胶垫51和限位筒50之间的间隙通气，避免限位筒50内部产生负压，且朝向地面的出气孔52可减少外界腐蚀性物质的进入。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带限位装置的金属波纹管膨胀节，包括两根端部相对设置的内管和两端连接所述内管端部的金属波纹管，其特征在于，所述金属波纹管的两端为连接部，中部为波纹部，所述连接部的内侧与内管连接，两个所述连接部的外侧分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块分别与内管焊接；所述金属波纹管的外侧套设有限位筒，所述限位筒的两端分别为直角端和限位端，所述第一挡块上设有止口，所述限位筒的直角端焊接在所述止口上，所述限位筒的限位端为弧形，所述第二挡块的外侧与所述限位筒间隙配合，所述内管的外侧与限位筒的限位端间隙配合，所述限位筒的内侧面上设有与其间隙配合的橡胶垫，所述橡胶垫的内侧面为朝向限位筒外侧凹陷的弧形面，所述限位筒上设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的带限位装置的金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述第二挡块朝向限位筒的限位端的侧面为与限位筒的限位端匹配的弧形面。

3.根据权利要求2所述的带限位装置的金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述第一挡块和第二挡块靠近波纹部的一端的内侧嵌设有橡胶圈。

4.根据权利要求2所述的带限位装置的金属波纹管膨胀节，其特征在于，所述出气孔设在限位筒靠近地面的一侧上。

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