CN213299001U - 手动排放阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了手动排放阀，含有阀体、阀芯、导向柱，阀体内开设有容纳腔，阀体的一端开口一端封闭，在阀体封闭端设置有导向柱穿过的过孔，导向柱位于容纳腔内，导向柱一端伸出阀体，阀芯安装在位于容纳腔内的导向柱上，在阀体开口端的内壁设有导向座，在导向座上开设置有容纳导向柱的导向槽，在导向槽四周的导向座上均布有多个使容纳腔与外界相通的通气孔，在阀芯与导向座之间的设有弹性件；容纳腔由大内径段和小内径段构成，小内径段的容纳腔靠近阀体的封闭端，阀芯与小内径段容纳腔内壁接触；在阀体上均布有多个排气孔，每个排气孔与小内径段的容纳腔相通，且排气孔位于阀芯与阀体的封闭端之间，以解决在卸油过程中油液流动速度慢的问题。

Description

手动排放阀

技术领域

本实用新型涉及残油排放技术，尤其涉及手动排放阀。

背景技术

卸油阀在很多领域都会进行使用，比如在储油容器与加油设备之间的移动式加油计量装置中都会应用，现有的移动式加油计量装置在加完油后管道中会残留有油液，残留的油液需要通过卸油阀排除进行收集，现有的卸油阀只是一个开关的阀门，由于管道中会存在空气，会阻碍油液的流动速度，因此造成了油液的流动缓慢，卸油效果较缓慢，而且管道中还是容易残留油液。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了手动排放阀，其解决了在卸油过程中油液流动速度慢的问题。

根据本实用新型的实施例，一种手动排放阀，包括有阀体、阀芯、导向柱，阀体内开设有容纳腔，阀体的一端开口一端封闭，开口端与容纳腔相通，在阀体封闭端设置有导向柱穿过的过孔，导向柱一端从过孔伸入阀体的容纳腔内，导向柱的另一端位于阀体之外，阀芯安装在位于阀体的容纳腔内的导向柱上，在阀体开口端的内壁设置有导向座，在导向座上开设置有容纳导向柱的导向槽，在导向槽四周的导向座上均布有多个使容纳腔与外界相通的通气孔，在阀芯与导向座之间的设置有弹性件；容纳腔由大内径段和小内径段构成，小内径段的容纳腔靠近阀体的封闭端，阀芯与小内径段容纳腔内壁接触；在阀体上均布有多个排气孔，每个排气孔与小内径段的容纳腔相通，且排气孔位于阀芯与阀体的封闭端之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过按压导向柱使阀芯移动使排气孔、容纳腔以及通气孔所形成的通路相通，使管道内的空气从通气孔、容纳腔、排气孔排出，从而减少管道内的空气对油液的影响，使油液的流动速度趋于正常或加快，提高卸油的效率，而使管道内的油液排出的更彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中带外壳的结构示意图。

图3是阀芯与导向柱的结构示意图。

图4是阀体的结构示意图。

图5是阀体的立体图。

图6是导向座的结构示意图。

上述附图中：1、外壳；2、容纳腔；3、环形卡槽；4、导向座；5、导向槽；6、排气孔；7、按压帽；8、导向柱；9、第二密封部；10、第一密封部；11、弹簧；12、阀体；13、导向孔；14、密封圈；15、通气孔；16、过孔；17、限位台；18、出气孔；201、小内径段；202、大内径段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种手动排放阀，包括有阀体12、阀芯、导向柱8，阀体12内开设有容纳腔2，阀体12的一端开口一端封闭，开口端与容纳腔2相通，在阀体12封闭端设置有导向柱8穿过的过孔16，导向柱8一端从过孔16伸入阀体12的容纳腔2内，导向柱8的另一端位于阀体12之外，阀芯安装在位于阀体12的容纳腔2内的导向柱8上，在阀体12开口端的内壁设置有导向座4，在导向座4上开设置有容纳导向柱8的导向槽5，在导向槽5四周的导向座4上均布有多个使容纳腔2与外界相通的通气孔15，在阀芯与导向座4之间的设置有弹性件；容纳腔2由大内径段202和小内径段201构成，小内径段201的容纳腔2靠近阀体12的封闭端，阀芯与小内径段201容纳腔2内壁接触；在阀体12上均布有多个排气孔6，每个排气孔6与小内径段201的容纳腔2相通，且排气孔6位于阀芯与阀体12的封闭端之间。

如图4所示，小内径段201的容纳腔2的内径由小逐渐变大，其小内径段201容纳腔2的大端内径与容纳腔2由大内径段202的内径相同。

如图3所示，阀芯包括第一密封部10与第二密封部9，第一密封部10与第二密封部9之间设置有密封圈14，第一密封部10的直径小于第二密封部9的直径，第一密封部10与容纳腔2的小内径段201的内壁接触，第二密封部9与容纳腔2的大内径段202的内壁接触。

如图1、2、5所示，多个排气孔6位于在同一平面上。

如图2所示，在阀体12外壁上可拆卸连接有外壳1，所述外壳1上设置有与排气孔6相通的出气孔18，出气孔18位于外壳1上，出气孔18的朝向与排气孔6的朝向相垂直，在外壳1上设置有便于阀体12之外的导向柱8移动的导向孔13。

如图2所示，导向孔13内的导向柱8端部设置有按压帽7。在导向孔13孔口处的内壁设置有限位挡台，在按压帽7上设置有与限位挡台相配合的限位台17。

如图1、3、6、4所示，本实用新型实施例提出了手动排放阀，含有阀体12、阀芯、导向柱8，阀芯安装导向柱8上，阀芯位于阀体12内，阀体12内开设有容纳腔2，容纳腔2由大内径段202和小内径段201构成，阀体12的一端开口一端封闭，小内径段201的容纳腔2靠近阀体12的封闭端，其余的为大内径段202容纳腔2，在阀体12的开口端设置有环形卡槽3，导向座4的边缘卡接在环形卡槽3内，在导向座4上开设置有导向槽5，在导向槽5四周的导向座4上均布有多个通气孔15，通气孔15将导向槽5与容纳腔2连通，进而通过容纳腔2将外界与导向槽5连通；在阀体12封闭端设置有导向柱8穿过的过孔16，导向柱8一端从过孔16伸入阀体12的容纳腔2内，导向柱8的另一端位于阀体12之外，位于容纳腔2内的导向柱8的端部位于导向座4上的导向槽5内；阀芯安装在位于容纳腔2的导向柱8上，阀芯包括第一密封部10与第二密封部9，第一密封部10与第二密封部9之间设置有密封圈14，第一密封部10的直径小于第二密封部9的直径，第一密封部10与容纳腔2的小内径段201的内壁接触，第二密封部9与容纳腔2的大直径段的内壁接触。

本实用新型使用时，将阀体12安装在管道上，使管道与阀体12的开口端相通，通过按压导向柱8使阀芯移动使排气孔6、容纳腔2以及通气孔15所形成的通路相通，使管道内的空气从通气孔15、容纳腔2、排气孔6排出，松开导向柱8在弹性件的弹力下推动阀芯使导向柱8复位，阀芯与小内径段201的内壁接触，从而将排气孔6、容纳腔2以及通气孔15所形成的通路阻断，通过重复上述操作导向柱8，将管道内的空气排出，从而减少管道内的空气对油液的影响，使油液的流动速度趋于正常或加快，此时打开卸油阀，那么油液就会快速的从卸油阀流出，从而提高卸油的效率，而使管道内的油液排出的更彻底。由于小内径段201采用由小到大逐渐变径形成锥形，第一密封部10与小内径段201的内壁接触起到密封的作用，第二密封部9的直径大于第一密封部10可以更好的将小内径段201与大内径段202之间的交接处进行密封。通过第一密封部10、第二密封部9及密封圈14所形成的三个密封段使得阀芯与小内径段201的内壁的密封性更好，防止未开阀时空气在排气孔6、容纳腔2以及通气孔15所形成的通路中流动而影响油液的流动。

如图1以及图2所示，所述的弹性件为弹簧11，弹簧11套在阀芯与导向座4之间的导向柱8上，弹簧11的一端抵在阀芯上，弹簧11的另一端抵在导向座4上；在阀体12上设置有多个排气孔6，排气孔6可以成上下排列均匀的分布在阀体12上，每个排气孔6与小内径段201的容纳腔2相通，且排气孔6位于阀芯与阀体12的封闭端之间。多个排气孔6也可以位于同一平面上，以便于加工。

如图2所示，在阀体12外壁上可拆卸连接有外壳1，所述外壳1上设置有与排气孔6相通的出气孔18，出气孔18位于外壳1上，出气孔18的朝向与排气孔6的朝向相垂直。可拆卸连接可以为螺纹连接的方式。

如图2所示，为了方便操作导向柱8，在位于阀体12之外的导向柱8的端部连接有按压帽7，所述按压帽7与外壳1之间设置有限位台17，外壳1内设置导向孔13，导向孔13可以方便按压帽7在其内移动，以带动导向柱8移动。

如图4所示，本实用新型中，所述小内径段201的容纳腔2可以为一端小一端大的锥形，小内径段201的容纳腔2的内径由小逐渐变大，可以与阀芯有效的接触与分离，方便密封和开通，多个排气孔6位于小内径段201的容纳腔2的小孔径端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种手动排放阀，包括有阀体(12)、阀芯、导向柱(8)，阀体(12)内开设有容纳腔(2)，阀体(12)的一端开口一端封闭，开口端与容纳腔(2)相通，在阀体(12)封闭端设置有导向柱(8)穿过的过孔(16)，导向柱(8)一端从过孔(16)伸入阀体(12)的容纳腔(2)内，导向柱(8)的另一端位于阀体(12)之外，阀芯安装在位于阀体(12)的容纳腔(2)内的导向柱(8)上，其特征在于，在阀体(12)开口端的内壁设置有导向座(4)，在导向座(4)上开设置有容纳导向柱(8)的导向槽(5)，在导向槽(5)四周的导向座(4)上均布有多个使容纳腔(2)与外界相通的通气孔(15)，在阀芯与导向座(4)之间的设置有弹性件；

容纳腔(2)由大内径段(202)和小内径段(201)构成，小内径段(201)的容纳腔(2)靠近阀体(12)的封闭端，阀芯与小内径段(201)容纳腔(2)内壁接触；

在阀体(12)上均布有多个排气孔(6)，每个排气孔(6)与小内径段(201)的容纳腔(2)相通，且排气孔(6)位于阀芯与阀体(12)的封闭端之间。

2.如权利要求1所述的手动排放阀，其特征在于：所述小内径段(201)的容纳腔(2)的内径由小逐渐变大，其小内径段(201)容纳腔(2)的大端内径与容纳腔(2)由大内径段(202)的内径相同。

3.如权利要求2所述的手动排放阀，其特征在于：阀芯包括第一密封部(10)与第二密封部(9)，第一密封部(10)与第二密封部(9)之间设置有密封圈(14)，第一密封部(10)的直径小于第二密封部(9)的直径，第一密封部(10)与容纳腔(2)的小内径段(201)的内壁接触，第二密封部(9)与容纳腔(2)的大内径段(202)的内壁接触。

4.如权利要求1所述的手动排放阀，其特征在于：多个排气孔(6)位于在同一平面上。

5.如权利要求1-4任意一项所述的手动排放阀，其特征在于：在阀体(12)外壁上可拆卸连接有外壳(1)，所述外壳(1)上设置有与排气孔(6)相通的出气孔(18)，出气孔(18)位于外壳(1)上，出气孔(18)的朝向与排气孔(6)的朝向相垂直，在外壳(1)上设置有便于阀体(12)之外的导向柱(8)移动的导向孔(13)。

6.如权利要求5所述的手动排放阀，其特征在于：导向孔(13)内的导向柱(8)端部设置有按压帽(7)。

7.如权利要求6所述的手动排放阀，其特征在于：在导向孔(13)孔口处的内壁设置有限位挡台，在按压帽(7)上设置有与限位挡台相配合的限位台(17)。

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