CN213298940U

CN213298940U - 一种用于自来水的自动控制水嘴

Info

Publication number: CN213298940U
Application number: CN202021638322.6U
Authority: CN
Inventors: 王建锋
Original assignee: Zhejiang Stante Valve Co ltd
Current assignee: Zhejiang Stante Valve Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-08-07

Abstract

一种用于自来水的自动控制水嘴，包括龙头体、设于龙头体上端左侧的龙头颈以及设于龙头颈左端下表面的龙头嘴，龙头嘴左侧设有手柄，所述龙头颈左端面设有一与其内部空间相贯通的开口；所述开口螺接有一密封盖；所述龙头颈左端内壁设有一呈环状的通水槽；所述龙头颈左端下表面设有一与通水槽相贯通的螺接孔；所述龙头嘴上端螺接于螺接孔内；所述龙头嘴上端面设有一与其内部空间相贯通的上安装孔。本实用新型的用于自来水的自动控制水嘴能够在水龙头阀门关闭时自动对残留在龙头颈内的水流进行控制，避免该部分水流在水龙头阀门关闭后依旧从龙头嘴流出导致水资源被浪费的情况，节约用水成本。

Description

一种用于自来水的自动控制水嘴

技术领域

本实用新型涉及一种用于自来水的自动控制水嘴。

背景技术

水嘴又名水龙头，是一种控制水流流量的开关，需要使用水流时，只需通过手柄打开水龙头阀门，与水龙头连接的水管内的水流便会进入至水龙头内，最终从水龙头的龙头嘴流出，以供使用，无需使用水流时，只需再通过手柄将水龙头阀门关闭即可。

关闭水龙头阀门，虽然能够在第一时间阻止与水龙头相连接的水管内的水流继续流入至水龙头内，使水管内的水流得到有效控制，但是残留在水龙头内的水流依旧会在水流流动惯性作用下顺着龙头颈内壁的轨迹从龙头嘴流出，这部分水流无法得到有效控制，导致这部分水流被浪费，不仅会造成用水成本无故增加，且使水资源无法得到合理利用。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种用于自来水的自动控制水嘴，它能够在水龙头阀门关闭时自动对残留在龙头颈内的水流进行控制，避免该部分水流在水龙头阀门关闭后依旧从龙头嘴流出导致水资源被浪费的情况，节约用水成本。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种用于自来水的自动控制水嘴，包括龙头体、设于龙头体上端左侧的龙头颈以及设于龙头颈左端下表面的龙头嘴，龙头嘴左侧设有手柄，其特征在于：所述龙头颈左端面设有一与其内部空间相贯通的开口；所述开口螺接有一密封盖；所述龙头颈左端内壁设有一呈环状的通水槽；所述龙头颈左端下表面设有一与通水槽相贯通的螺接孔；所述龙头嘴上端螺接于螺接孔内；所述龙头嘴上端面设有一与其内部空间相贯通的上安装孔，龙头嘴下端面设有一与其内部空间相贯通的下安装孔；所述上安装孔螺接有一挡板；所述挡板上设有若干均匀分布的通水孔，通水槽通过通水孔与龙头嘴内部空间相贯通；所述下安装孔内螺接有一控制座；所述控制座上表面设有一嵌入至龙头嘴内的导向部，导向部与控制座一体成型；所述控制座下表面中心设有一出水孔；所述导向部上表面设有一与出水孔相贯通的导向孔，导向孔呈上宽下窄的漏斗状；所述导向孔内置放有一浮球，浮球直径大于出水孔直径，浮球将出水孔上端孔口堵塞密封；所述浮球下表面中心设有一嵌槽，嵌槽内设有与其相匹配的增重块；所述龙头颈内设有一辅助控制装置；所述密封盖左侧内壁设有与辅助控制装置相匹配的复位装置。

所述辅助控制装置包括设于龙头颈内的控制阀芯，控制阀芯外壁与龙头颈内壁相贴合，控制阀芯位于通水槽右侧；所述龙头颈右部上下两侧内壁设有互为对称的限位块，限位块与控制阀芯右端面相贴合；所述控制阀芯右端面设有若干呈圆周均匀分布的进水孔；所述控制阀芯左部外壁设有若干与进水孔相贯通的输水孔，输水孔与进水孔互为垂直；所述控制阀芯左端面设有一与复位装置相匹配的复位孔；所述密封盖左侧内壁设有一限位管；所述限位管右端面至通水槽中部位置的距离等于控制阀芯左端面至输水孔轴心的距离。

所述控制阀芯左部外壁设有一呈环形的密封槽，密封槽位于输水孔左侧；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

所述复位装置包括设于密封盖左侧内壁中心的复位杆，复位杆右端穿入至复位孔内；所述密封盖左侧内壁与控制阀芯左端面之间设有一套于复位杆外的复位弹簧，复位弹簧左端嵌于限位管内。

所述复位杆外壁设有若干均匀分布的球型卡槽；所述球型卡槽内设有与其相匹配的滚动球，滚动球外端凸出至球型卡槽外；所述复位杆位于复位孔内的部位上的滚动球外端与复位孔内壁相接触。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于自来水的自动控制水嘴能够在水龙头阀门被关闭的第一时间通过辅助控制装置将残留在龙头颈内的水流控制在龙头颈内，通过浮球将残留在龙头嘴内的水流控制在龙头嘴内，实现自动控制残留的水流的效果，有效避免残留在龙头颈内以及龙头嘴内的水流在水龙头阀门关闭后依旧流出导致水资源被浪费的情况，从而有效节约用水成本。

附图说明

图1是本实用新型用于自来水的自动控制水嘴的结构示意图；

图2是本实用新型用于自来水的自动控制水嘴的局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于自来水的自动控制水嘴，包括龙头体1、设于龙头体1上端左侧的龙头颈2以及设于龙头颈2左端下表面的龙头嘴3，龙头嘴3左侧设有手柄101，所述龙头颈2左端面设有一与其内部空间相贯通的开口4；所述开口4螺接有一密封盖5；所述龙头颈2左端内壁设有一呈环状的通水槽6；所述龙头颈2左端下表面设有一与通水槽6相贯通的螺接孔7；所述龙头嘴3上端螺接于螺接孔7内；所述龙头嘴3上端面设有一与其内部空间相贯通的上安装孔8，龙头嘴3下端面设有一与其内部空间相贯通的下安装孔9；所述上安装孔8螺接有一挡板10；所述挡板10上设有若干均匀分布的通水孔11，通水槽6通过通水孔11与龙头嘴3内部空间相贯通；所述下安装孔9内螺接有一控制座12；所述控制座12上表面设有一嵌入至龙头嘴3内的导向部13，导向部13与控制座12一体成型；所述控制座12下表面中心设有一出水孔14；所述导向部13上表面设有一与出水孔14相贯通的导向孔15，导向孔15呈上宽下窄的漏斗状；所述导向孔15内置放有一浮球16，浮球16直径大于出水孔14直径，浮球16将出水孔14上端孔口堵塞密封；所述浮球16下表面中心设有一嵌槽17，嵌槽17内设有与其相匹配的增重块18；所述龙头颈2内设有一辅助控制装置；所述密封盖5左侧内壁设有与辅助控制装置相匹配的复位装置。

所述辅助控制装置包括设于龙头颈2内的控制阀芯19，控制阀芯19外壁与龙头颈2内壁相贴合，控制阀芯19位于通水槽6右侧；所述龙头颈2右部上下两侧内壁设有互为对称的限位块20，限位块20与控制阀芯19右端面相贴合；所述控制阀芯19右端面设有若干呈圆周均匀分布的进水孔21；所述控制阀芯19左部外壁设有若干与进水孔21相贯通的输水孔22，输水孔22与进水孔21互为垂直；所述控制阀芯19左端面设有一与复位装置相匹配的复位孔23；所述密封盖5左侧内壁设有一限位管24；所述限位管24右端面至通水槽6中部位置的距离等于控制阀芯19左端面至输水孔22轴心的距离。

所述控制阀芯19左部外壁设有一呈环形的密封槽25，密封槽25位于输水孔22左侧；所述密封槽25内设有与其相匹配的密封圈26。

所述复位装置包括设于密封盖5左侧内壁中心的复位杆27，复位杆27右端穿入至复位孔23内；所述密封盖5左侧内壁与控制阀芯19左端面之间设有一套于复位杆27外的复位弹簧28，复位弹簧28左端嵌于限位管24内。

所述复位杆27外壁设有若干均匀分布的球型卡槽29；所述球型卡槽29内设有与其相匹配的滚动球30，滚动球30外端凸出至球型卡槽29外；所述复位杆27位于复位孔23内的部位上的滚动球30外端与复位孔23内壁相接触。

本实用新型的使用方法如下：

需要使用水龙头时，则可先通过手柄101打开设于龙头体1内的水龙头阀门，此时与龙头体1相连接的水管内的水流便会进入至龙头颈内，由于控制阀芯19外壁与龙头颈2内壁相贴合，因此进入龙头颈2内的水流在控制阀芯19的阻挡下，只能流入至进水孔21内，紧接着水流则会流入至与进水孔21相贯通的输水孔22内，而此时输水孔22孔口被龙头颈2内壁遮挡密封，当输水孔22与进水孔21内皆充满水流时，后续水流的压力则会直接作用在控制阀芯19的右端面上，使控制阀芯19顺着龙头颈2内壁轨迹向左移动，复位弹簧28被压缩，当控制阀芯19向左移动至一定行程后，控制阀芯19左端面与限位管24右端面相贴合，限位管24对控制阀芯19的左移动作进行安置，使控制阀芯19始终处于与限位管24右端面相贴合的状态，此刻输水孔22的位置与通水槽6的位置相对，输水孔22孔口不再被龙头颈2内壁遮蔽密封，水流从输水孔22流出，并进入至通水槽6内，紧接着通过挡板10上的通水孔11进入至龙头嘴3上。

当水流进入龙头嘴3内后，在浮球16将出水孔14上端孔口堵塞的情况下，龙头嘴3内的水位则会不断升高，并产生浮力，由于浮球16下表面中心设有嵌槽17，嵌槽17内设有与其相匹配的增重块18，增重块18的存在使浮球16能够对抗更强的浮力，只有当龙头嘴3内基本充满水流时，浮球才会在浮力的作用下上浮，从而使出水孔14上端孔口处于打开状态，此刻水流便会通过出水孔14流出至龙头嘴3外，以供使用。

无需使用水流时，只需通过手柄关闭水龙头阀门即可，此时与龙头体1相连接的水管内的水流不再输入至龙头颈2内，而龙头颈2内的水流失去后续水流后，水压骤降，复位弹簧28的弹力大于此刻水压，复位弹簧28则会在第一时间通过自身弹力使控制阀芯19快速复位，输水孔22孔口再次被龙头颈2内壁遮蔽密封，将龙头颈2内残留的水流有效控制在龙头颈2内，此时龙头嘴3内的水压同样骤降，在增重块18的作用下，浮球16快速下落，由于导向孔15呈上宽下窄的漏斗状，在导向孔15的导向作用下，浮球16能够快速下落将出水孔14上端孔口堵塞密封，使一部分残留在龙头嘴3的水流被快速截留在龙头嘴3内。

综上所述可知，本实用新型能够在水龙头阀门被关闭的第一时间通过辅助控制装置将残留在龙头颈2内的水流控制在龙头颈2内，通过浮球将残留在龙头嘴3内的水流控制在龙头嘴3内，实现自动控制残留的水流的效果，有效避免残留在龙头颈2内以及龙头嘴3内的水流在水龙头阀门关闭后依旧流出导致水资源被浪费的情况，从而有效节约用水成本。

控制阀芯19左部外壁设有呈环形的密封槽25，密封槽25位于输水孔22左侧，密封槽25内设有与其相匹配的密封圈26，密封圈26的存在能够有效提高控制阀芯19外壁与龙头颈2内壁之间的密封性，有效避免控制阀芯截留水流时出现漏水的情况。

复位杆27外壁设有若干均匀分布的球型卡槽29，球型卡槽29内设有与其相匹配的滚动球30，滚动球30外端凸出至球型卡槽29外，复位杆27位于复位孔23内的部位上的滚动球30外端与复位孔23内壁相接触，复位杆27的存在能够在控制阀芯19移动时起到导向作用，进一步提高控制阀芯19移动时的稳定性，而滚动球30能够通过自身的滚动有效降低复位杆27外壁与复位孔23内壁之间的摩擦力，有效提高控制阀芯19移动的顺畅性，从而提高控制阀芯19截留水流的效率。

Claims

1.一种用于自来水的自动控制水嘴，包括龙头体、设于龙头体上端左侧的龙头颈以及设于龙头颈左端下表面的龙头嘴，龙头嘴左侧设有手柄，其特征在于：所述龙头颈左端面设有一与其内部空间相贯通的开口；所述开口螺接有一密封盖；所述龙头颈左端内壁设有一呈环状的通水槽；所述龙头颈左端下表面设有一与通水槽相贯通的螺接孔；所述龙头嘴上端螺接于螺接孔内；所述龙头嘴上端面设有一与其内部空间相贯通的上安装孔，龙头嘴下端面设有一与其内部空间相贯通的下安装孔；所述上安装孔螺接有一挡板；所述挡板上设有若干均匀分布的通水孔，通水槽通过通水孔与龙头嘴内部空间相贯通；所述下安装孔内螺接有一控制座；所述控制座上表面设有一嵌入至龙头嘴内的导向部，导向部与控制座一体成型；所述控制座下表面中心设有一出水孔；所述导向部上表面设有一与出水孔相贯通的导向孔，导向孔呈上宽下窄的漏斗状；所述导向孔内置放有一浮球，浮球直径大于出水孔直径，浮球将出水孔上端孔口堵塞密封；所述浮球下表面中心设有一嵌槽，嵌槽内设有与其相匹配的增重块；所述龙头颈内设有一辅助控制装置；所述密封盖左侧内壁设有与辅助控制装置相匹配的复位装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于自来水的自动控制水嘴，其特征在于：所述辅助控制装置包括设于龙头颈内的控制阀芯，控制阀芯外壁与龙头颈内壁相贴合，控制阀芯位于通水槽右侧；所述龙头颈右部上下两侧内壁设有互为对称的限位块，限位块与控制阀芯右端面相贴合；所述控制阀芯右端面设有若干呈圆周均匀分布的进水孔；所述控制阀芯左部外壁设有若干与进水孔相贯通的输水孔，输水孔与进水孔互为垂直；所述控制阀芯左端面设有一与复位装置相匹配的复位孔；所述密封盖左侧内壁设有一限位管；所述限位管右端面至通水槽中部位置的距离等于控制阀芯左端面至输水孔轴心的距离。

3.根据权利要求2所述的一种用于自来水的自动控制水嘴，其特征在于：所述控制阀芯左部外壁设有一呈环形的密封槽，密封槽位于输水孔左侧；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种用于自来水的自动控制水嘴，其特征在于：所述复位装置包括设于密封盖左侧内壁中心的复位杆，复位杆右端穿入至复位孔内；所述密封盖左侧内壁与控制阀芯左端面之间设有一套于复位杆外的复位弹簧，复位弹簧左端嵌于限位管内。

5.根据权利要求4所述的一种用于自来水的自动控制水嘴，其特征在于：所述复位杆外壁设有若干均匀分布的球型卡槽；所述球型卡槽内设有与其相匹配的滚动球，滚动球外端凸出至球型卡槽外；所述复位杆位于复位孔内的部位上的滚动球外端与复位孔内壁相接触。