CN213298527U - 一种具有耐磨损结构的铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种具有耐磨损结构的铆钉，包括装置主体，所述装置主体包括铆杆，且铆杆底端固定有铆钉头，所述铆杆外侧套设有金属套杆，且金属套杆下侧设置有卡合机构，所述卡合机构包括卡槽，且金属套杆内壁下端固定有均匀分布的卡槽，所述铆杆左右两侧皆开设有第二槽口，两组所述第二槽口互相靠近的一端皆固连有弹簧，两组所述弹簧互相远离的一端皆卡块，且铆杆下端左右两侧皆开设有断裂槽，所述铆杆外侧中间部位设置有隔离机构，且铆钉头底端内部设置有防护机构。本实用新型避免了现有的抽芯铆钉，不设置有防退回结构，带来了在进行铆接的同时完成卡合，使得铆钉头在金属套杆内部更加稳定，增加了装置的稳定性。

Description

一种具有耐磨损结构的铆钉

技术领域

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种具有耐磨损结构的铆钉。

背景技术

铆钉通常应用于物件之间的连接铆合，通常需要使用到特定的专用工具来进行操作，铆钉的种类分为很多种，比如常用的抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具，拉铆枪进行铆接，这类铆钉广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上，且铆钉的主要材质由铜，铁，铝，不锈钢，合金等，这些金属都具有耐磨损的好处，使得铆钉本身具有良好的耐磨性，所以现有的铆钉得到了不断的创新和发展，因此可知现在的耐磨损结构的铆钉基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有的抽芯铆钉，一般都不设置有防退回结构，在将铆芯抽出使得卡块与金属套杆卡合时完成后，可能会使得铆钉头从金属套杆中退出，从而使得铆接的地方松动。

现有的铆钉一般不具有底端防护结构，当铆钉完成铆接时，铆钉上设置的金属套后端会发生不规则形变，且后端直接裸露在外，人们在经过时可能会会被划伤。

现有的铆钉前端的卡块直接与固定的物体直接接触，可能会对物体表面造成一定的伤害，后续拆除铆钉后，物体表面会留下印记，影响美观。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨损结构的铆钉，以解决上述背景技术中提出的不设置有防退回结构，在将铆芯抽出使得卡块与金属套杆卡合时完成后，可能会使得卡块从金属套杆中退出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨损结构的铆钉，包括装置主体，所述装置主体包括铆杆，且铆杆底端固定有铆钉头，所述铆杆外侧套设有金属套杆，且金属套杆下侧设置有卡合机构，所述卡合机构包括卡槽、第二槽口、弹簧和卡块，且金属套杆内壁下端固定有均匀分布的卡槽，所述铆杆左右两侧皆开设有第二槽口，两组所述第二槽口互相靠近的一端皆固连有弹簧，两组所述弹簧互相远离的一端皆卡块，且铆杆下端左右两侧皆开设有断裂槽，所述铆杆外侧中间部位设置有隔离机构，且铆钉头底端内部设置有防护机构，采用这种设计便于防止铆钉头从金属套杆内部退出，增加卡合的稳定性。

优选的，所述隔离机构包括上卡板、垫片和橡胶软垫，且金属套杆顶端固定有上卡板，所述金属套杆外部顶端套设有垫片，且垫片下方的金属套杆外侧胶粘有橡胶软垫，采用这种设计便于起到防护作用避免上卡板直接物体接触。

优选的，所述防护机构包括螺纹孔、螺栓和挡片，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，且螺栓外部上端套设有挡片，采用这种设计便于完成卡合后对金属套杆后端起到防护作用。

优选的，所述铆杆外部上端皆开设有均匀分布的第一槽口，采用这种设计便于降低铆杆表面的光滑度。

优选的，两组所述卡块互相远离的一端与卡槽内部皆为滑坡式设计，采用这种设计便于使得卡合时更加顺畅。

优选的，所述第二槽口自然伸展时与卡块的长度之和大于卡槽外壁与铆杆外壁之间的距离，且第二槽口压缩时与卡槽的长度之和小于卡槽内部与铆杆之间的距离大小，采用这种设计便于使得卡合更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有耐磨损结构的铆钉设置有卡槽、弹簧、卡块，当进行铆接时，借助铆接机拉动铆钉头进入金属套杆的同时会带动卡块与向上运动，当卡块向上运动带动与卡槽底端接触时，第二槽口会压缩，当第二槽口到达卡槽上端时，完成与卡槽的卡合，采用这种设计避免了现有的抽芯铆钉，不设置有防退回结构，在将铆芯抽出使得卡块与金属套杆卡合时完成后，可能会使得铆钉头从金属套杆中退出，从而使得铆接的地方松动，带来了在进行铆接的同时完成卡合，使得铆钉头在金属套杆内部更加稳定，增加了装置的稳定性；

2、该具有耐磨损结构的铆钉设置有螺栓和挡片，当完成铆接后转动螺栓，使得螺栓向上运动，带动挡片向上运动，使得挡片顶端与金属套杆底端紧紧贴合，采用这种设计避免了现有的铆钉不具有底端防护结构，当铆钉完成铆接时，铆钉上设置的金属套杆后端会发生不规则形变，且后端直接裸露在外，人们在经过时可能会会被划伤，带来了在铆接完成后对金属套杆后端进行防护，使其不直接裸露在外侧，增加了装置安全性。

3、该具有耐磨损结构的铆钉设置有垫片和橡胶软垫，当进行铆接时，橡胶软垫会直接与物体表面接触，从而避免了现有的铆钉前端的上卡板直接与固定的物体直接接触，可能会对物体表面造成一定的伤害，后续拆除铆钉后，物体表面会留下印记，影响美观，带来了在固定时起到防护作用，防止上卡板下端直接与物体产生印记。

附图说明

图1为本实用新型的右侧俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型金属套杆部分隐藏状态仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构的放大示意图。

图中：100、装置主体；110、铆杆；120、第一槽口；130、铆钉头；140、金属套杆；150、断裂槽；200、隔离机构；210、上卡板；220、垫片；230、橡胶软垫；300、卡合机构；310、卡槽；320、第二槽口；330、弹簧；340、卡块；400、防护机构；410、螺纹孔；420、螺栓；430、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有耐磨损结构的铆钉，包括装置主体100，装置主体100包括铆杆110，且铆杆110底端固定有铆钉头130，铆杆110外侧套设有金属套杆140，且金属套杆140下侧设置有卡合机构300，卡合机构300包括卡槽310、第二槽口320、弹簧330和卡块340，且金属套杆140内壁下端固定有均匀分布的卡槽310，铆杆110左右两侧皆开设有第二槽口320，两组第二槽口320互相靠近的一端皆固连有弹簧330，两组弹簧330互相远离的一端皆卡块340，且铆杆110下端左右两侧皆开设有断裂槽150，铆杆110外侧中间部位设置有隔离机构200，且铆钉头130底端内部设置有防护机构400，采用这种设计便于在进行铆接的过程中使得卡槽310与卡块340完成卡合，防止铆钉头130从金属套杆140内部退出，使得铆接更加稳定，避免其长时间使用后松动。

隔离机构200包括上卡板210、垫片220和橡胶软垫230，且金属套杆140顶端固定有上卡板210，金属套杆140外部顶端套设有垫片220，且垫片220下方的金属套杆140外侧胶粘有橡胶软垫230，采用这种设计便于起到防护作用，在铆接时使得橡胶软垫230直接与物体接触，避免上卡板210直接物体接触，从而对物体表面起到防护。

防护机构400包括螺纹孔410、螺栓420和挡片430，螺纹孔410内部螺纹连接有螺栓420，且螺栓420外部上端套设有挡片430，采用这种设计便于完成卡合后对金属套杆140后端起到防护作用，防止金属套杆140下端在完成铆接后发成形变且直接裸露在外侧。

铆杆110外部上端皆开设有均匀分布的第一槽口120，采用这种设计便于降低铆杆110表面的光滑度，使得铆接装置在拉动铆杆110进行铆接时，更牢固。

两组卡块340互相远离的一端与卡槽310内部皆为滑坡式设计，采用这种设计便于使得卡合时更加顺畅，更加容易的完成卡合。

第二槽口320自然伸展时与卡块340的长度之和大于卡槽310外壁与铆杆110外壁之间的距离，且第二槽口320压缩时与卡槽310的长度之和小于卡槽310内部与铆杆110之间的距离大小，采用这种设计便于使得卡合更加牢固，且避免卡块340无法穿过卡槽310，影响卡合。

工作原理：当装置主体100在进行铆接时，首先将铆钉头130下端穿过需要铆接的物体，在使用铆接装置拉动铆杆110向上运动，当拉动铆杆110向上运动时会使得铆钉头130进入金属套杆140内部，当铆钉头130与物体底端抵接时，会使得铆杆110从断裂槽150处断裂从而完成铆接，当铆钉头130向上运动的同时，会带动卡块340向上运动，当卡块340经过卡槽310内壁时，卡块340与卡槽310发生抵接，第二槽口320会发生形变，从而使得卡块340穿过卡槽310到达卡槽310上端，当卡块340到达卡槽310上端时，第二槽口320会恢复形变，从而完成卡合。

当完成铆接后，需要对金属套杆140底端进行防护时，顺时针转动螺栓420会使得，螺栓420向上运动，当螺栓420向上运动时，会带动挡片430向上运动，使得挡片430顶端与金属套杆140底端紧紧贴合即可停止转动，完成防护。

当进行铆接时，会使得橡胶软垫230直接与物体表面紧紧贴合，由于橡胶软垫230具有高弹性，避免上卡板210底端直接与物体表面接触，从而起到防护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有耐磨损结构的铆钉，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括铆杆(110)，且铆杆(110)底端固定有铆钉头(130)，所述铆杆(110)外侧套设有金属套杆(140)，且金属套杆(140)下侧设置有卡合机构(300)，所述卡合机构(300)包括卡槽(310)、第二槽口(320)、弹簧(330)和卡块(340)，且金属套杆(140)内壁下端固定有均匀分布的卡槽(310)，所述铆杆(110)左右两侧皆开设有第二槽口(320)，两组所述第二槽口(320)互相靠近的一端皆固连有弹簧(330)，两组所述弹簧(330)互相远离的一端皆卡块(340)，且铆杆(110)下端左右两侧皆开设有断裂槽(150)，所述铆杆(110)外侧中间部位设置有隔离机构(200)，且铆钉头(130)底端内部设置有防护机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的铆钉，其特征在于：所述隔离机构(200)包括上卡板(210)、垫片(220)和橡胶软垫(230)，且金属套杆(140)顶端固定有上卡板(210)，所述金属套杆(140)外部顶端套设有垫片(220)，且垫片(220)下方的金属套杆(140)外侧胶粘有橡胶软垫(230)。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的铆钉，其特征在于：所述防护机构(400)包括螺纹孔(410)、螺栓(420)和挡片(430)，所述螺纹孔(410)内部螺纹连接有螺栓(420)，且螺栓(420)外部上端套设有挡片(430)。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的铆钉，其特征在于：所述铆杆(110)外部上端皆开设有均匀分布的第一槽口(120)。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损结构的铆钉，其特征在于：两组所述卡块(340)互相远离的一端与卡槽(310)内部皆为滑坡式设计。

6.根据权利要求2所述的一种具有耐磨损结构的铆钉，其特征在于：所述第二槽口(320)自然伸展时与卡块(340)的长度之和大于卡槽(310)外壁与铆杆(110)外壁之间的距离，且第二槽口(320)压缩时与卡槽(310)的长度之和小于卡槽(310)内部与铆杆(110)之间的距离大小。

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