CN213298303U - 真空自吸罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空自吸罐,设置在一离心泵之前,包括罐体及位于所述罐体内的导液管,所述导液管呈L形,所述罐体的侧壁下部设置有进水口及出水口,所述导液管的进水端水平延伸且与所述进水口连接,所述导液管的出水端竖直向上延伸且具有一斜开口,所述出水口通过一出水管与所述离心泵连接。通过在所述罐体内设置导液管,使得所述导液管的出水端与所述出水口具有一定的高度差,以便于废水能够从高位进入所述罐体并从低位排出,不容易在罐体底部沉淀结垢。此外,通过设置在所述导液管的出水端设置斜开口以便于废水从导液管排出,减少阻力损失,且有利于对罐体抽真空。本申请提供的真空自吸罐结构紧凑,体积小,适用安装在狭小的空间内。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域,尤其涉及一种真空自吸罐。
背景技术
在废水处理领域,往往需要比较多的钢筋混泥土水槽、不锈钢水槽或带内衬的水槽,用来盛放各种废水及废液,这些水槽往往体积较大,从几百立方到几万立方不等。而有些水槽例如RO浓水槽、软化增压水槽、曝气槽及原水槽,其介质一般含有氯、氟、氨等腐蚀性物质,电导率也非常高。常规这些水槽要么是全地下槽,要么全地上槽。
全地下槽,一般开挖超过三米深,施工成本就会大大增加。而这种型式的水槽,输送介质所用的泵多半是立式液下泵,一般安装在水槽的顶盖上。液下泵使用时必须将泵体和叶轮浸在液面以下,才能起动,且维修时需要将整机泵吊出水槽,现场检修操作难度较大,尤其是大水槽、有时被厂房隔着,吊车进不到水槽附近,往往需要大型吊机加长臂配合检修,检修费非常高;另外,水槽坑深一般大于3m,为满足现场使用,液下泵轴大都较长,长轴泵现场实际运行点容易偏离泵的设计点,泵轴承受较大径向力,会产生较大振动,通常容易断轴或滑动轴承频繁损坏。
全地上水槽,占地空间大,有时还需要打桩及加固措施,建设成本很高,有时还会挡住厂房采光,不太好布局。一般采用卧式离心泵,运行时一般液位都高于泵入口,不会形成真空。
为了节约空间及建设成本,现在多采用半地上半地下槽。这种型式水槽,输送介质所用的泵多半是立式液下泵,同样存在故障多,检修困难等难题。或者还有选用卧式离心泵,但是各阶段的废水需要浓缩、提纯、过滤及自动反洗,运行程序复杂,有时程序需根据多个条件设定泵自动启动,这就出现液位低于离心泵入口时也会自动启动,导致离心泵不上量,进而导致烧机封问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空自吸罐,能够便于离心泵抽取水槽内的废水,解决离心泵容易烧机封的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种真空自吸罐,设置在一离心泵之前,包括罐体及位于所述罐体内的导液管,所述导液管呈L形,所述罐体的侧壁下部设置有进水口及出水口,所述导液管的进水端水平延伸且与所述进水口连接,所述导液管的出水端竖直向上延伸且具有一斜开口,所述出水口通过一出水管与所述离心泵连接。
可选的,所述斜开口的竖直高度朝背离所述进水口的方向逐渐减小。
可选的,所述斜开口与水平方向的夹角为45°。
可选的,所述进水口与所述出水口等高。
可选的,所述罐体的侧壁下部还设置有若干备用出水口。
可选的,所述罐体的顶部还设置有补水孔及排气孔,所述补水孔通过补水管与一储水腔连通,所述排气孔通过一排气管与大气连通。
可选的,所述进水口通过一进水管与水槽连接,所述进水管上设置有关断阀,所述出水管内设置有过滤网。
可选的,所述罐体外还设置有磁翻板液位计。
可选的,所述罐体的内壁上均匀分布有若干加强筋。
可选的,所述罐体的材质为均聚聚丙烯。
本实用新型提供了一种真空自吸罐,设置在一离心泵之前,设置在一离心泵之前,包括罐体及位于所述罐体内的导液管,所述导液管呈L形,所述罐体的侧壁下部设置有进水口及出水口,所述导液管的进水端水平延伸且与所述进水口连接,所述导液管的出水端竖直向上延伸且具有一斜开口,所述出水口通过一出水管与所述离心泵连接。通过在所述罐体内设置导液管,使得所述导液管的出水端与所述出水口具有一定的高度差,以便于废水能够从高位进入所述罐体并从低位排出,不容易在罐体底部沉淀结垢。此外,通过设置在所述导液管的出水端设置斜开口以便于废水从导液管排出,减少阻力损失,且有利于对罐体抽真空。本申请提供的真空自吸罐结构紧凑,体积小,适用安装在狭小的空间内。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的真空自吸罐的结构示意图。
其中,附图标记为:
10-罐体;20-导液管;21-斜开口;30-进水口;40-出水口;50-补水孔;51- 排气孔;60-关断阀;70-过滤网;80-磁翻板液位计;90-排水口。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实
请参照图1,本申请提供了一种真空自吸罐,设置在一离心泵之前,包括罐体10及位于所述罐体10内的导液管20,所述导液管20呈L形,所述罐体10 的侧壁下部设置有进水口30及出水口40,所述导液管20的进水端水平延伸且与所述进水口30连接,所述导液管20的出水端竖直向上延伸且具有一斜开口 21,所述出水口40通过一出水管与所述离心泵连接。
具体的,所述真空自吸罐主要适用于半地上半地下水槽,可与离心泵结合使用,以将水槽内的废水抽出。所述真空自吸罐的罐体10可直接设置在地面上即可。
本实施例中,所述罐体10包括但不限于为圆柱体,所述罐体10的材质为均聚聚丙烯(PPH)。应当理解的是,由于废水中通常含有氯、氟、氨等腐蚀性物质,电导率也非常高,采用常规的碳钢材质的罐体耐腐蚀性差,使用寿命短,而均聚聚丙烯耐腐蚀性好,适用于酸性、碱性、含氯离子、氟离子及电导率高的场合。
请继续参照图1,所述导液管20呈L形,所述罐体10的侧壁下部设置有进水口30及出水口40,所述导液管20的进水端水平延伸且与所述进水口30连接。通过在所述罐体10内设置导液管20,使得所述导液管20的出水端与所述出水口具有一定的高度差,以便于废水能够从高位进入所述罐体10并从低位排出,不容易在罐体10的底部沉淀结垢。同理,所述导液管20也可采用耐腐蚀的材质,本申请对此不作限制。
进一步的,所述导液管20的出水端具有一斜开口21。通过设置斜开口21 以便于废水从所述导液管20排出,减少阻力损失,且有利于对罐体10抽真空。
本实施例中,所述斜开口21的竖直高度朝背离所述进水口30的方向逐渐减小。可以理解为所述导液管20的出水端具有一倾斜面,所述倾斜面的竖直高度朝背离所述进水口30的方向逐渐减小。从图1中看,所述斜开口21的竖直高度从左往右逐渐减小。
优选的,所述斜开口21与水平方向的夹角为45°,以便于废水排出。
请继续参照图1,所述进水口30与所述出水口40等高。由于所述进水口 30与所述出水口40等高,使得进水管与出水管在同一水平面上,便于安装,废水从导液管20的底部进入,经由罐体10内部再从导液管20的顶部排出,适用安装位置狭小的受限空间。应当理解的是,所述进水口30与所述出水口40的高度也可以不相等,可根据具体安装条件进行选择。
本实施例中,所述罐体10的侧壁下部还设置有若干备用出水口。由于离心泵需要检修,通过设置备用出水口以便于连接另一台离心泵,保证抽水的效率。此外,若所述罐体10的容积较大,也可同时打开多个出水口40进行抽水,本申请对此不作限制。所述备用出水口与所述进水口30也可以等高设置,例如沿所述罐体10的周向均匀分布。
请继续参照图1,所述罐体10的顶部还设置有补水孔50及排气孔51,所述补水孔50通过补水管与一储水腔连通,所述排气孔51通过一排气管与大气连通。所述补水孔50用于在所述真空自吸罐启动时进行补水。具体的,启动离心泵前,打开补水管上的阀门,通过所述补水孔50向所述罐体10内灌水,同时打开所述排气孔51。当所述罐体10内的水位上升至导液管20的出水端处时,关闭补水管上的阀门及排气孔51,然后启动离心泵。离心泵启动后会将罐体10 内的部分液体排出,使得罐体10内的液位下降,由于罐体10为密封容器,下降后罐体10内空气容积变大,根据波义耳定律可知,一定质量的气体,在温度不变和空间密闭情况下,气体随着容积的不断变大压力不断降低,会造成罐体 10顶部真空,形成一定的真空度,大气压便不断把水槽内的废水压进罐体10内形成循环,始终保持罐体10内液位高于离心泵的抽水口的液位,此时真空自吸罐的出水管不断在排水,导液管20不断在进水,最终达到平衡,并形成一个稳定的液面,满足离心泵的连续运行。在停泵后,还可用冲洗水管对离心泵及真空自吸罐进行反冲洗,防止离心泵及真空自吸罐内浆液沉积。当然,当罐体10内液位始终高于离心泵的抽水口的液位时,启动离心泵时不需再往罐体10内灌水即可起动。
请继续参照图1,所述进水口30通过一进水管与水槽连接,所述进水管上设置有关断,所述出水管内设置有过滤网70。所述关断阀60用于控制进水管的通断,所述过滤网70用于滤除废水中的悬浮物。
请继续参照图1,所述罐体10外还设置有磁翻板液位计80。磁翻板液位计 80位计可直接用来观察罐体10内介质的液位高度。结构简单,观察直观、清晰,不堵塞、不渗漏,安装方便且维修简单。本实施例中,所述磁翻板液位计80可采用防腐型磁性翻板液位计,以保证使用寿命。
本实施例中,所述罐体10的内壁上均匀分布有若干加强筋。设置加强筋主要就是为了防止真空自吸罐在使用中出现罐体10变形,以及防止出现爆裂的情况发生,增加罐体10的刚性,克服壁厚差带来的应力不均所造成的罐体10歪扭变形。
本实施例中,所述罐体10的底部还设置排水口90,所述排水口90用于对罐体10检修、保养或暂停使用时排出所述罐体10内的废水。
本实施例中,所述真空自吸罐在正常情况下优先适用于小型离心泵,随着泵的流量扬程变化,真空自吸罐的整体尺寸也在变大,不利于安装位置受限的场所;在实际的设计过程中,真空自吸罐的容积确定方面要正确计算,同时要注意其它条件,如水温、吸水高度等情况。真空自吸罐制作过程中,应严格控制罐体10的气密性,否则难以保证真空自吸罐的连续运行,有可能造成泵的汽蚀产生。真空自吸罐容积的大小可采用伯努利方程计算,要保证其有效容积换算成的高度要大于废水的汽蚀余量。
综上,本实用新型实施例提供了一种真空自吸罐,设置在一离心泵之前,包括罐体及位于所述罐体内的导液管,所述导液管呈L形,所述罐体的侧壁下部设置有进水口及出水口,所述导液管的进水端水平延伸且与所述进水口连接,所述导液管的出水端竖直向上延伸且具有一斜开口,所述出水口通过一出水管与所述离心泵连接。通过在所述罐体内设置导液管,使得所述导液管的出水端与所述出水口具有一定的高度差,以便于废水能够从高位进入所述罐体并从低位排出,不容易在罐体底部沉淀结垢。此外,通过设置在所述导液管的出水端设置斜开口以便于废水从导液管排出,减少阻力损失,且有利于对罐体抽真空。本申请提供的真空自吸罐结构紧凑,体积小,适用安装在狭小的空间内。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种真空自吸罐,设置在一离心泵之前,其特征在于,包括罐体及位于所述罐体内的导液管,所述导液管呈L形,所述罐体的侧壁下部设置有进水口及出水口,所述导液管的进水端水平延伸且与所述进水口连接,所述导液管的出水端竖直向上延伸且具有一斜开口,所述出水口通过一出水管与所述离心泵连接。
2.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述斜开口的竖直高度朝背离所述进水口的方向逐渐减小。
3.如权利要求2所述的真空自吸罐,其特征在于,所述斜开口与水平方向的夹角为45°。
4.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述进水口与所述出水口等高。
5.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述罐体的侧壁下部还设置有若干备用出水口。
6.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述罐体的顶部还设置有补水孔及排气孔,所述补水孔通过补水管与一储水腔连通,所述排气孔通过一排气管与大气连通。
7.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述进水口通过一进水管与水槽连接,所述进水管上设置有关断阀,所述出水管内设置有过滤网。
8.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述罐体外还设置有磁翻板液位计。
9.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述罐体的内壁上均匀分布有若干加强筋。
10.如权利要求1所述的真空自吸罐,其特征在于,所述罐体的材质为均聚聚丙烯。
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