CN213297860U - 一种油管减阻短节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油管减阻短节结构，包括上接头、下接头和若干钢球；所述上接头和下接头之间同轴固连，连接后二者之间形成一圈环形槽；若干钢球置于该环形槽内，沿接头轴线周向布置，且钢球球体与槽壁为间隙配合；若干钢球放置好后，球体高出上接头和下接头的壳体表面，使得工作中若干钢球与套管内壁接触，并发生滚动和滑动，减小油管与套管内壁的摩擦。本实用新型的应用可以有效减小水平井作业中油管下放过程中与套管内壁的摩擦力，使油管顺利下放到目的位置，安装便捷，施工方便。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气勘探开发领域，涉及一种油管减阻短节结构。
背景技术
随着钻井开采技术的提高，利用水平井开采油气藏的技术的应用范围越来越广，因为利用水平井可以大大地增加井筒与油层的接触面积，减少能量损耗，使油气井产能大幅度增加，并且稳产期更长。但是在油气藏开发的过程中，由于水平井的水平段越来越长，存在在下放油管的过程中油管与套管内壁的摩擦力越来越大，导致油管下放不顺畅或者油管根本就不能下放到目的层位，给水平井开发带来很大的困难，因此需要想办法减少在下放油管的过程中油管与套管内壁的摩擦力。
目前为减少油管下放过程中与套管内壁的摩擦力，主要的方法是往水平井内灌注原油，以减少摩擦力，但这种方法不凑效，还存在很大的浪费和污染。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是：本实用新型的目的，是提供一种油管减阻短节结构，它可有效减小水平井油管下放过程中与套管内壁的摩擦力，使油管能顺利下放到目的层位，作用可靠，安装便捷，施工简便。
本实用新型的技术方案是：一种油管减阻短节结构，包括上接头、下接头和若干钢球；所述上接头和下接头之间同轴固连，连接后二者之间形成一圈环形槽；若干钢球置于该环形槽内，沿接头轴线周向布置，且钢球球体与槽壁为间隙配合；若干钢球放置好后，球体高出上接头和下接头的壳体表面，使得工作中若干钢球与套管内壁接触，并发生滚动和滑动，减小油管与套管内壁的摩擦。
本实用新型进一步的技术方案是：所述上接头整体为柱状体，两端开口，内部为空腔体，一端内壁上开有内螺纹。
本实用新型进一步的技术方案是：所述下接头整体为柱状体，两端开口，内部为空腔体，一端外壁上开有外螺纹；开有外螺纹处设有盲孔，且盲孔轴线与下接头轴线垂直；下接头外壁为多阶状，其中一部分台阶面为圆弧状，且与钢球4的外表面相匹配。
本实用新型进一步的技术方案是：所述上接头开有的内螺纹和下接头开有的外螺纹相互配合连接。
本实用新型进一步的技术方案是：所述上接头和下接头连接后，开有圆弧状的台阶面和上接头端面之间形成环形槽。
本实用新型进一步的技术方案是：所述盲孔中安装内六角螺钉，用于防止上接头与下接头发生相对转动。
发明效果
本实用新型的技术效果在于：通过本油管减阻短节结构的应用，减小了水平井作业中油管在下放过程中产生的摩擦力，可以实现水平井中油管能顺利下放到目的层位，节约了作业时间。
附图说明
图1是一种油管减阻短节结构示意图
附图标记说明：1-上接头；2-密封圈；3-内六角螺钉；4-钢球；5-下接头
具体实施方式
参见图1，一种油管减阻短节结构，包括上接头1、密封圈2、内六角螺钉3、钢球4、下接头5；所述上接头1为两端开口的空腔圆柱体，且外部圆柱面设有阶梯和斜面，其中一端设置有油管母扣，另一端设置有公制内螺纹和内密封面；下接头5为两端开口的柱状体，一端设置有密封圈外沟槽和公制外螺纹，另一端设置有油管公扣；所述上接头1 和下接头5通过螺纹和密封圈进行连接和密封；
所述钢球4被固定在上接头1和下接头5所形成的环形槽内，钢球4共有15个；
所述上接头1和下接头5通过内六角螺钉3固连，防止上接头1和下接头5在使用过程中发生退扣；
在使用过程中，油管减阻短节连接在油管的一端，依靠环形分布的钢球在油气水平井套管内壁的滚动摩擦来减少下放油管过程中的阻力。
所述上接头1上设有台阶螺孔，用于安装内六角螺钉3；上接头1的内密封面和内螺纹与下接头5的外密封面和外螺纹相匹配；上接头1的上端设有内油管螺纹，上接头1的下端设有圆弧断面，圆弧断面与钢球4相匹配。
下接头5上端设有外螺纹和外密封面，下接头5的外螺纹和外密封面与上接头1的内螺纹和内密封面相匹配；在下接头5的中部设有圆弧状台阶，下接头5的圆弧状台阶与钢球4的外表面相匹配；下接头5的下端设有外油管螺纹；下接头5的外螺纹中部设有盲孔，用于安装内六角螺钉3。
本油管减阻短节结构，包括一圆柱体状的上接头1，上接头1通过下端的内螺纹与下接头5连接，上接头1与下接头5通过密封圈2进行密封，上接头1与下接头5连接到位后，通过内六角螺钉3进行固定，防止上接头1与下接头5发生相对转动；在上接头1与下接头5的连接处，15个钢球4被固定在上接头1与下接头5围成的环形圆弧槽内，且钢球4 外表面的最高点突出上接头1与下接头5的最大外径，便于与套管内壁接触减小油管与套管之间的摩擦力。
本油管减阻短节的使用方法：
将本油管减阻短节连接在油管的一端，在水平井作业的过程中，油管减阻短节上的钢球4与套管内壁接触，并发生滚动和滑动，从而减小了油管在下放过程中与套管内壁的摩擦力，使油管柱顺利下放到目的位置。
Claims (6)
1.一种油管减阻短节结构，其特征在于，包括上接头(1)、下接头(5)和若干钢球(4)；所述上接头(1)和下接头(5)之间同轴固连，连接后二者之间形成一圈环形槽；若干钢球(4)置于该环形槽内，沿接头轴线周向布置，且钢球(4)球体与槽壁为间隙配合；若干钢球(4)放置好后，球体高出上接头(1)和下接头(5)的壳体表面，使得工作中若干钢球(4)与套管内壁接触，并发生滚动和滑动，减小油管与套管内壁的摩擦。
2.如权利要求1所述的一种油管减阻短节结构，其特征在于，所述上接头(1)整体为柱状体，两端开口，内部为空腔体，一端内壁上开有内螺纹。
3.如权利要求1所述的一种油管减阻短节结构，其特征在于，所述下接头(5)整体为柱状体，两端开口，内部为空腔体，一端外壁上开有外螺纹；开有外螺纹处设有盲孔，且盲孔轴线与下接头(5)轴线垂直；下接头(5)外壁为多阶状，其中一部分台阶面为圆弧状，且与钢球(4)的外表面相匹配。
4.如权利要求2或3所述的一种油管减阻短节结构，其特征在于，所述上接头(1)开有的内螺纹和下接头(5)开有的外螺纹相互配合连接。
5.如权利要求4所述的一种油管减阻短节结构，其特征在于，所述上接头(1)和下接头(5)连接后，开有圆弧状的台阶面和上接头(1)端面之间形成环形槽。
6.如权利要求3所述的一种油管减阻短节结构，其特征在于，所述盲孔中安装内六角螺钉，用于防止上接头(1)与下接头(5)发生相对转动。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021953501.9U patent/CN213297860U/zh active Active
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