CN213297826U - 土壤腐蚀试验专用挖坑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土壤腐蚀试验专用挖坑机，属于挖坑机技术领域，它包括机架、发动机、钻头、弹簧、发动机支架以及与发动机支架固接的把手；机架上竖直装有光杆，发动机支架滑动安装在所述光杆上，发动机安装在发动机支架上，钻头上端与发动机连接；弹簧上端与所述机架连接，弹簧下端可操作地与所述发动机支架连接。使用本实用新型，单人即可实现挖坑作业操作，劳动强度低，挖坑速度快效率高；本实用新型结构简单，搬运方便，能简单快捷的适应异地多孔坑挖掘操作；其体积小，能灵活适应现场环境，便于实践操作，实用性强。

Description

土壤腐蚀试验专用挖坑机

技术领域

本实用新型涉及挖坑机技术领域，尤其涉及土壤腐蚀试验专用挖坑机。

背景技术

土壤腐蚀试验工作中，挖坑是一个必经过程。根据不同试验要求挖坑的形式也有不同。传统的挖坑方式有人工挖坑和挖掘机挖坑，如使用人工挖坑劳动强度大，效率低，而且深度难以满足腐蚀试验要求。挖掘机挖坑，设备体积大，现场适应能力弱，而且设备昂贵，成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供土壤腐蚀试验专用挖坑机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

土壤腐蚀试验专用挖坑机，包括机架、发动机、钻头、发动机支架以及与发动机支架固接的把手；

所述机架上竖直装有光杆，所述发动机支架滑动安装在所述光杆上，所述发动机安装在发动机支架上，钻头上端与发动机连接。

进一步的，土壤腐蚀试验专用挖坑机还包括弹簧，所述弹簧上端与所述机架连接，弹簧下端可操作地与所述发动机支架连接。

进一步的，所述弹簧的下端勾在所述发动机支架上。

进一步的，所述机架底部设有脚架，脚架上安装有多个定位地锥。

进一步的，所述机架一侧底部设有倾斜后可触地的滚轮。

进一步的，所述发动机为汽油机。

进一步的，所述发动机支架与把手位于机架的相对侧。

进一步的，所述机架由钢管焊接而成，机架上装有两块防护挡板，两块防护挡板之间预留有供所述把手上下通过的避让口。

进一步的，所述钻头上延其外壁设有螺旋的排渣槽。

进一步的，所述钻头长度为1m-1.1m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，使用本实用新型，单人即可实现挖坑作业操作，劳动强度低，挖坑速度快效率高；

2，本实用新型可一次性将所需孔深度钻到位，利于减少挖坑的作业时间；

3，本实用新型结构简单，设有滚轮，搬运方便，能简单快捷的适应异地多孔坑挖掘操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是本实用新型的三维图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是发动机及钻头的结构示意图；

图4是发动机支架及把手的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2、3、4所示，本实用新型公开的土壤腐蚀试验专用挖坑机，包括机架10、发动机1、钻头2、发动机支架4以及与发动机支架4固接的把手5。

机架10上竖直装有两根光杆8，发动机支架4滑动安装在光杆8上，发动机1安装在发动机支架4上，钻头2上端与发动机1连接。发动机1的传动轴与钻头2间用销钉22固定，穿销可防脱落。

弹簧7上端与机架10连接，弹簧7下端可操作地与发动机支架4连接。弹簧7可向上拉住发动机支架4，防止发动机支架4滑到光杆8底部。

如图4所示，本实施例在发动机支架4上设有通孔41或挂环，弹簧7的下端勾在发动机支架4的通孔41或挂环中。

机架10底部设有脚架9，脚架9上安装有多个定位地锥9，定位地锥9通常设置四个。机架10一侧底部设有倾斜后可触地的滚轮6，以便于搬运。

发动机支架4与把手5位于机架10的相对侧，滚轮6与把手5同侧。机架10上装有两块防护挡板31，两块防护挡板31可将钻头2与操作者隔开，从而使作业过程更加安全。两块防护挡板31之间预留有供把手5上下通过的避让口。

本实施例中发动机1选用汽油机，配有油门开关。具体可采用二冲程混合动力加无级变速，动力强劲。汽油机的安装支架与直线轴承连接在一起使汽油机部件上下滑动自如，汽油机转动部件与两根纵向直线轴承导轨连接在一起使汽油机部件上下滑动自如。在实际操作中操作者可轻松的进行操作。

机架10和脚架9采用强度较高的DN25钢管作为主体材料，角度使用弯管机弯圆工艺，所需焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接，使整个机架主体更加牢固且美观；焊接完成后经过表面打磨和喷塑固化处理。

钻头2外壁有螺旋的刀片，且延其外壁设有螺旋的排渣槽21。本实施例中钻头2的直径为50mm。长度为1m-1.1m，以一次性钻到足够的深度，达到土壤腐蚀试验的技术要求。

本实用新型的使用方法：

1，使滚轮6触地，通过把手5将机器推或拉到需要挖坑的地点；

2，将机架正立起来，四个定位地锥9插入土壤里阻止设备晃动；

3，然后将钻头2安装在汽油机传动轴上并用销钉22固定；

4，启动汽油机后，在怠速状态下运行1-2分钟后开始缓慢加大调速油门，钻头2开始转动；解开弹簧7与发动机支架4，钻头2落地开始钻孔作业，操作者站在后方双手握住把手5轻轻往下压，钻头2在下压力及自身带螺旋作用下开始向下钻孔。

每下行10cm左右需要迅速将泥土快速带出，直到满足深度要求为止；如此往复操作从而实现土壤腐蚀试验专用挖坑的功能。

挖坑作业完成后，需要继续挖坑时，将油门调到怠速状态钻头停止转动，将把手5向上提的同时借助弹簧力，钻头部分向上移动。钻尖离开地面即可移动至下一个钻点。

用手将土壤腐蚀试验专用挖坑机向滚轮6一侧倾斜，拉动到需要再挖坑地点，确定位置后再将土壤腐蚀试验专用挖坑机竖立起来，同时定位地锥9要全部压入土壤，稳定可靠后开始继续挖坑作业。

使用本实用新型，单人即可实现挖坑作业操作，劳动强度低，挖坑速度快效率高；本实用新型结构简单，搬运方便，能简单快捷的适应异地多孔坑挖掘操作。其体积小，能灵活适应现场环境，便于实践操作，实用性强。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：包括机架、发动机、钻头、发动机支架以及与发动机支架固接的把手；

所述机架上竖直装有光杆，所述发动机支架滑动安装在所述光杆上，所述发动机安装在发动机支架上，钻头上端与发动机连接。

2.根据权利要求1所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：它还包括弹簧，所述弹簧上端与所述机架连接，弹簧下端与所述发动机支架连接。

3.根据权利要求2所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述弹簧的下端勾在所述发动机支架上。

4.根据权利要求1所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述机架底部设有脚架，脚架上安装有多个定位地锥。

5.根据权利要求4所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述机架一侧底部设有倾斜后可触地的滚轮。

6.根据权利要求1所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述发动机为汽油机。

7.根据权利要求1所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述发动机支架与把手位于机架的相对侧。

8.根据权利要求1所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述机架由钢管焊接而成，机架上装有两块防护挡板，两块防护挡板之间预留有供所述把手上下通过的避让口。

9.根据权利要求1所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述钻头上延其外壁设有螺旋的排渣槽。

10.根据权利要求1或9所述的土壤腐蚀试验专用挖坑机，其特征在于：所述钻头长度为1m-1.1m。

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