CN219319210U - 一种采矿用安全爆破埋管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿用安全爆破埋管设备，支撑架横杆上端面于左侧固定设有第一电动推杆，且第一电动推杆下端面设有第一伸缩臂，所述弹簧另一端连接卡合块，且卡合块卡合于取土筒上。该采矿用安全爆破埋管设备的第一电动推杆、第二电动推杆分别通过第一伸缩臂、第二伸缩臂与第一连接板、第二连接板构成竖直升降结构，从而使该装置挖坑结束后可直接将爆破管埋至坑内，减少埋管过程中所耗费的时间，该装置伸缩杆通过弹性限位块、限位孔与固定杆构成弹性限位结构，从而使伸缩杆贴合于土坑内壁，进而对土坑内爆破管进行加固，且滚轮通过转轴与伸缩杆构成旋转结构，从而在增加爆破管稳定性的同时避免伸缩杆对爆破管的下降造成阻碍。

Description

一种采矿用安全爆破埋管设备

技术领域：

本实用新型涉及安全采矿技术领域，具体为一种采矿用安全爆破埋管设备。

背景技术：

采矿，是指对固体(如煤和矿物)、液体(如原油)或气体(如天然气)等自然产生的矿物的采掘。为了使采矿过程顺利进行，往往需要使用安全爆破的方式对矿山进行爆破，于是使用埋管设备将爆破管埋至地下

而现有埋管设备在使用过程中功能单一，需要借助打孔装置先对地面进行打孔，再通过工作人员将爆破管摆放于孔洞内，从而导致该装置埋管效率较低，且爆破管放至坑内后无法保证其稳固性。从而设计一种采矿用安全爆破埋管设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种采矿用安全爆破埋管设备，以解决上述背景技术中提出现有的埋管设备在使用过程中功能单一，从而导致该装置埋管效率较低，且爆破管放至坑内后无法保证其稳固性的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种采矿用安全爆破埋管设备，包括支撑架，所述支撑架横杆上端面于左侧固定设有第一电动推杆，且第一电动推杆下端面设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂另一端于横杆下端面连接第一连接板，且第一连接板下端面设有电机盒，所述电机盒内固定设有电机，且电机的输出轴一端连接有连接头，所述连接头内螺旋有螺旋刀，且螺旋刀外部套设取土筒，所述螺旋刀靠上方于外壁固定设有两组挡板，且两组挡板于外壁固定连接弹簧，所述弹簧另一端连接卡合块，且卡合块卡合于取土筒上；

所述支撑架横杆上端面于右侧固定设有第二电动推杆，且第二电动推杆下方设有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂另一端于横杆下端面连接第二连接板，且第二连接板内开设有螺旋孔，所述螺旋孔于两端分别螺旋有螺杆所述第二连接板下端面均匀开设有多组通孔，且通孔内对应穿插有L形卡合杆，所述爆破管外壁套设圆环，且圆环两侧靠上方开设有卡合槽，所述L形卡合杆卡合于卡合槽内；

所述圆环两侧靠下方设有固定杆，且固定杆内活动设有伸缩杆，所述伸缩杆尾部于上、下方固定设有弹性限位块，且固定杆于上、下方对应开设有限位孔，弹性限位块卡合于限位孔内，所述伸缩杆于外端开设有转槽，且转槽内活动设有滚轮，所述滚轮两侧通过转轴固定于伸缩杆上。

优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆分别通过第一伸缩臂、第二伸缩臂与第一连接板、第二连接板构成竖直升降结构。

优选的，所述螺旋刀上端与连接头内设有相契合螺纹，且取土筒通过挡板、弹簧、卡合块与螺旋刀构成弹性卡合限位结构。

优选的，所述L形卡合杆通过通孔、螺杆与第二连接板构成螺旋锁紧结构，且L形卡合杆通过卡合槽与圆环构成卡合结构。

优选的，所述伸缩杆通过弹性限位块、限位孔与固定杆构成弹性限位结构，且滚轮通过转轴与伸缩杆构成旋转结构。

本实用新型的优点：该采矿用安全爆破埋管设备的第一电动推杆、第二电动推杆分别通过第一伸缩臂、第二伸缩臂与第一连接板、第二连接板构成竖直升降结构，从而使该装置挖坑结束后可直接将爆破管埋至坑内，减少埋管过程中所耗费的时间，该装置伸缩杆通过弹性限位块、限位孔与固定杆构成弹性限位结构，从而使伸缩杆贴合于土坑内壁，进而对土坑内爆破管进行加固，且滚轮通过转轴与伸缩杆构成旋转结构，从而在增加爆破管稳定性的同时避免伸缩杆对爆破管的下降造成阻碍。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种采矿用安全爆破埋管设备后视结构示意图；

图2为本实用新型一种采矿用安全爆破埋管设备卡合限位组件结构示意图；

图3为本实用新型一种采矿用安全爆破埋管设备伸缩杆组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种采矿用安全爆破埋管设备螺旋刀组件结构示意图；

图5为本实用新型一种采矿用安全爆破埋管设备图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架，2、第一电动推杆，3、第一伸缩臂，4、第一连接板，5、电机，6、连接头，7、螺旋刀，8、取土筒，9、挡板，10、弹簧，11、卡合块，12、第二电动推杆，13、第二伸缩臂，14、第二连接板，15、螺旋孔，16、螺杆，17、通孔，18、L形卡合杆，19、卡合槽，20、圆环，21、固定杆，22、伸缩杆，23、弹性限位块，24、限位孔，25、滚轮，26、转轴。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种采矿用安全爆破埋管设备，包括支撑架1，支撑架1横杆上端面于左侧固定设有第一电动推杆 2，且第一电动推杆2下端面设有第一伸缩臂 3，第一伸缩臂3另一端于横杆下端面连接第一连接板4，且第一连接板4下端面设有电机盒，电机盒内固定设有电机5，且电机5的输出轴一端连接有连接头 6，连接头6内螺旋有螺旋刀 7，且螺旋刀7外部套设取土筒 8，螺旋刀7靠上方于外壁固定设有两组挡板9，且两组挡板9于外壁固定连接弹簧 10，弹簧10另一端连接卡合块 11，且卡合块11卡合于取土筒8上；

进一步的，螺旋刀7上端与连接头6内设有相契合螺纹，且取土筒8通过挡板 9、弹簧 10、卡合块11与螺旋刀7构成弹性卡合限位结构，从而便于在挖坑结束后将取土筒8取下，进而对取土筒8内土壤进行处理，便于该装置进行下次工作。

支撑架1横杆上端面于右侧固定设有第二电动推杆12，且第二电动推杆12下方设有第二伸缩臂13，第二伸缩臂13另一端于横杆下端面连接第二连接板14，且第二连接板14内开设有螺旋孔15；

进一步的，第一电动推杆2、第二电动推杆12分别通过第一伸缩臂 3、第二伸缩臂13与第一连接板 4、第二连接板14构成竖直升降结构，从而使该装置挖坑结束后可直接将爆破管埋至地下，进而增加该装置埋管效率。

螺旋孔15于两端分别螺旋有螺杆16，第二连接板14下端面均匀开设有多组通孔17，且通孔17内对应穿插有L形卡合杆 18，爆破管外壁套设圆环20，且圆环20两侧靠上方开设有卡合槽19，L形卡合杆18卡合于卡合槽19内；

进一步的，L形卡合杆18通过通孔17、螺杆16与第二连接板14构成螺旋锁紧结构，且L形卡合杆18通过卡合槽19与圆环20构成卡合结构，从而根据爆破管直径大小对L形卡合杆18的位置进行调节，便于该装置适用于不同大小的爆破管进行埋管。

圆环20两侧靠下方设有固定杆21，且固定杆21内活动设有伸缩杆22，伸缩杆22尾部于上、下方固定设有弹性限位块23，且固定杆21于上、下方对应开设有限位孔24，弹性限位块23卡合于限位孔24内，伸缩杆22于外端开设有转槽，且转槽内活动设有滚轮25，滚轮25两侧通过转轴26固定于伸缩杆22上；

进一步的，伸缩杆22通过弹性限位块23、限位孔24与固定杆21构成弹性限位结构，且滚轮25通过转轴26与伸缩杆22构成旋转结构，从而通过伸缩杆22贴合于土坑内壁增加爆破管于坑内稳定性，且滚轮25避免伸缩杆22对爆破管下降过程造成阻碍。

工作原理：在使用该采矿用安全爆破埋管设备时，首先将爆破管放置于第二连接板14正下方，随后根据爆破管直径大小对L形卡合杆18的位置进行调节，将L形卡合杆18的竖杆卡合于对应的通孔17内，并使L形卡合杆18的横杆卡合于圆环20上的卡合槽19内，随后通过螺杆16对两组L形卡合杆18进行锁紧，从而对爆破管进行限位；接着可启动电机5，电机5通过输出轴带动连接头6进行旋转，且连接头6带动螺旋刀7于取土筒8内进行螺旋，随后启动第一电动推杆2，第一电动推杆2通过第一伸缩臂3驱动取土筒8向下运动，从而使该装置进行挖坑，当挖坑工作结束后，使电机5停止工作，并由第一电动推杆2通过第一伸缩臂3反向驱动取土筒8向上运动，从而将坑内土壤带出；随后可将爆破管移动至土坑正上方，根据土坑直径大小对伸缩杆22的长度进行调节，通过按压伸缩杆22上的弹性限位块23，从而将伸缩杆23拉出，使伸缩杆22上的滚轮25贴合土坑内壁，随后启动第二电动推杆12，第二电动推杆12通过第二伸缩臂13驱动第二连接板14进行下降，从而将爆破管放置于土坑内，并对其位置进行固定，接着通过螺旋将第二连接板14上的螺杆16取下，并将L形卡合杆18向两侧通孔17内移动，从而由第二电动推杆12通过第二伸缩臂13反向驱动第二连接板14进行上升；当爆破管放置结束后，可按压取土筒8上的卡合块11，从而将取土筒8取下，并通过螺旋将螺旋刀7取下，从而对挖取出的土壤进行处理。将这就是该采矿用安全爆破埋管设备的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采矿用安全爆破埋管设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)横杆上端面于左侧固定设有第一电动推杆(2)，且第一电动推杆(2)下端面设有第一伸缩臂(3)，所述第一伸缩臂(3)另一端于横杆下端面连接第一连接板(4)，且第一连接板(4)下端面设有电机盒，所述电机盒内固定设有电机(5)，且电机(5)的输出轴一端连接有连接头(6)，所述连接头(6)内螺旋有螺旋刀(7)，且螺旋刀(7)外部套设取土筒(8)，所述螺旋刀(7)靠上方于外壁固定设有两组挡板(9)，且两组挡板(9)于外壁固定连接弹簧(10)，所述弹簧(10)另一端连接卡合块(11)，且卡合块(11)卡合于取土筒(8)上；

所述支撑架(1)横杆上端面于右侧固定设有第二电动推杆(12)，且第二电动推杆(12)下方设有第二伸缩臂(13)，所述第二伸缩臂(13)另一端于横杆下端面连接第二连接板(14)，且第二连接板(14)内开设有螺旋孔(15)，所述螺旋孔(15)于两端分别螺旋有螺杆(16)所述第二连接板(14)下端面均匀开设有多组通孔(17)，且通孔(17)内对应穿插有L形卡合杆(18)，爆破管外壁套设圆环(20)，且圆环(20)两侧靠上方开设有卡合槽(19)，所述L形卡合杆(18)卡合于卡合槽(19)内；

所述圆环(20)两侧靠下方设有固定杆(21)，且固定杆(21)内活动设有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)尾部于上、下方固定设有弹性限位块(23)，且固定杆(21)于上、下方对应开设有限位孔(24)，弹性限位块(23)卡合于限位孔(24)内，所述伸缩杆(22)于外端开设有转槽，且转槽内活动设有滚轮(25)，所述滚轮(25)两侧通过转轴(26)固定于伸缩杆(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用安全爆破埋管设备，其特征在于：所述第一电动推杆(2)、第二电动推杆(12)分别通过第一伸缩臂(3)、第二伸缩臂(13)与第一连接板(4)、第二连接板(14)构成竖直升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用安全爆破埋管设备，其特征在于：所述螺旋刀(7)上端与连接头(6)内设有相契合螺纹，且取土筒(8)通过挡板(9)、弹簧(10)、卡合块(11)与螺旋刀(7)构成弹性卡合限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用安全爆破埋管设备，其特征在于：所述L形卡合杆(18)通过通孔(17)、螺杆(16)与第二连接板(14)构成螺旋锁紧结构，且L形卡合杆(18)通过卡合槽(19)与圆环(20)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种采矿用安全爆破埋管设备，其特征在于：所述伸缩杆(22)通过弹性限位块(23)、限位孔(24)与固定杆(21)构成弹性限位结构，且滚轮(25)通过转轴(26)与伸缩杆(22)构成旋转结构。

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