CN213296666U - 一种装配式钢管桁架加强节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管桁架节点连接技术领域，公开了一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括钢管桁架A、连接板A、钢管桁架B、连接板B、固定柱A和固定柱B；所述钢管桁架A右侧和钢管桁架B左侧分别固定焊接有连接板A和连接板B，所述连接板A和连接板B中部均横向贯穿开设有连接孔；所述固定柱A和固定柱B外壁上对称固定焊接有压板，所述固定柱A和固定柱B外壁上对称套有夹板，两组所述夹板和相邻压板相向的一侧面对称开设限位滑槽。本实用新型相对于传统的钢管桁架节点连接结构而言，在实际使用的过程中，大大的方便了两组钢管桁架之间的固定连接，有效的缩短了钢管桁架连接固定需要花费的时间，且便于钢管桁架的拆卸工作。

Description

一种装配式钢管桁架加强节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢管桁架节点连接技术领域，具体为一种装配式钢管桁架加强节点连接结构。

背景技术

钢管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。

钢管桁架通常在连接端固定焊接有连接钢板，然后在连接钢板上开设螺栓孔，然后利用螺栓穿过需要连接的两组钢管桁架连接钢板上的螺栓孔对钢管桁架进行固定连接。

但是现有的钢管桁架连接节点处的连接结构在实际使用的过程中，还存在一下缺陷：

1、现有的钢管桁架连接节点处的连接结构在实际使用的过程中，需要重复拧紧多组固定螺栓才能对两组钢管桁架进行固定连接，这样不仅需要花费较大的力气，且会造成大量时间的浪费。

为解决上述问题，本实用新型提出一种装配式钢管桁架加强节点连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括钢管桁架A、连接板A、钢管桁架B、连接板B、固定柱A和固定柱B；

所述钢管桁架A右侧和钢管桁架B左侧分别固定焊接有连接板A和连接板B，所述连接板A和连接板B中部均横向贯穿开设有连接孔；

所述固定柱A和固定柱B外壁上对称固定焊接有压板，所述固定柱A和固定柱B外壁上对称套有夹板，两组所述夹板和相邻压板相向的一侧面对称开设限位滑槽，所述固定柱A右侧面中部横向开设有螺纹孔，所述固定柱B左侧面中部横向固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆转动插入螺纹孔内腔，且螺纹杆外壁与螺纹孔内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱A位于连接板A左侧，所述固定柱B位于连接板B右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述夹板内侧均通过轴承分别与固定柱A外壁和固定柱B外壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述夹板和相邻压板之间均设置有滚珠，两组所述滚珠均滑动嵌入限位滑槽内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱A左端和固定柱B右端均固定焊接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，相对于传统的钢管桁架节点连接结构而言，本装置在实际使用的过程中，通过转盘带动固定柱A和固定柱B转动，使螺纹杆拧入螺纹孔内腔，就可以使两组夹板将连接板A和连接板B紧紧地夹到一起固定，大大的方便了两组钢管桁架之间的固定连接，有效的缩短了钢管桁架连接固定需要花费的时间，且便于钢管桁架的拆卸工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种装配式钢管桁架加强节点连接结构的前视剖面图；

图2为本实用新型一种装配式钢管桁架加强节点连接结构的夹板和限位滑槽的左视图；

图3为本实用新型一种装配式钢管桁架加强节点连接结构的夹板和固定柱A的右视连接结构示意图。

图中：钢管桁架A1、连接板A2、夹板3、滚珠4、轴承5、螺纹孔6、固定柱A7、转盘8、限位滑槽9、压板10、连接孔11、螺纹杆12、固定柱B13、连接板B14、钢管桁架B15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括钢管桁架A1、连接板A2、钢管桁架B15、连接板B14、固定柱A7和固定柱B13；

所述钢管桁架A1右侧和钢管桁架B15左侧分别固定焊接有连接板A2和连接板B14，所述连接板A2和连接板B14中部均横向贯穿开设有连接孔11；

所述固定柱A7和固定柱B13外壁上对称固定焊接有压板10，所述固定柱A7和固定柱B13外壁上对称套有夹板3，两组所述夹板3和相邻压板10相向的一侧面对称开设限位滑槽9，所述固定柱A7右侧面中部横向开设有螺纹孔6，所述固定柱B13左侧面中部横向固定焊接有螺纹杆12，所述螺纹杆12转动插入螺纹孔6内腔，且螺纹杆12外壁与螺纹孔6内壁螺纹连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过转盘8带动固定柱A7和固定柱B13转动，使螺纹杆12拧入螺纹孔6内腔，就可以使两组夹板3将连接板A2和连接板B14紧紧地夹到一起固定，大大的方便了两组钢管桁架之间的固定连接，有效的缩短了钢管桁架连接固定需要花费的时间，且便于钢管桁架的拆卸工作。

其中，所述固定柱A7位于连接板A2左侧，所述固定柱B13位于连接板B14右侧。

本实施例中(请参阅图1)，通过固定柱A7和固定柱B13的设置，通过转盘8转动固定柱A7和固定柱B13，就可以使螺纹杆12拧入螺纹孔6内腔。

其中，两组所述夹板3内侧均通过轴承5分别与固定柱A7外壁和固定柱B13外壁转动连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过轴承5的设置，轴承5使得两组夹板3可以分别与固定柱A7和固定柱B13转动连接。

其中，两组所述夹板3和相邻压板10之间均设置有滚珠4，两组所述滚珠4均滑动嵌入限位滑槽9内腔。

本实施例中(请参阅图1)，通过滚珠4和限位滑槽9的设置，固定柱A7和固定柱B13转动的过程中分别带动两组压板10转动，两组压板10转动时，滚珠4和限位滑槽9就可以避免压板10和夹板3之间的直接摩擦。

其中，所述固定柱A7左端和固定柱B13右端均固定焊接有转盘8。

本实施例中(请参阅图1)，通过转盘8的设置，通过转盘8就可以轻松的转动固定柱A7和固定柱B13。

需要说明的是，本实用新型为一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，包括钢管桁架A1、连接板A2、夹板3、滚珠4、轴承5、螺纹孔6、固定柱A7、转盘8、限位滑槽9、压板10、连接孔11、螺纹杆12、固定柱B13、连接板B14、钢管桁架B15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用本装置时，将固定柱A7从左侧穿入连接板A2上的连接孔11内，然后将固定柱B13从右侧穿入连接板B14上的连接孔11内，然后通过两组转盘8反向转动固定柱A7和固定柱B13，使螺纹杆12拧入固定柱A7右侧的螺纹孔6内，进而使得固定柱A7和固定柱B13带动两组压板10和两组夹板3向连接板A2和连接板B14靠近，使得两组夹板3将连接板A2和连接板B14夹住，然后就可以完成两组钢管桁架A1和钢管桁架B15的固定连接，使得本装置相对于传统的钢管桁架节点连接结构而言，本装置在实际使用的过程中，通过转盘8带动固定柱A7和固定柱B13转动，使螺纹杆12拧入螺纹孔6内腔，就可以使两组夹板3将连接板A2和连接板B14紧紧地夹到一起固定，大大的方便了两组钢管桁架之间的固定连接，有效的缩短了钢管桁架连接固定需要花费的时间，且便于钢管桁架的拆卸工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于，包括钢管桁架A(1)、连接板A(2)、钢管桁架B(15)、连接板B(14)、固定柱A(7)和固定柱B(13)；

所述钢管桁架A(1)右侧和钢管桁架B(15)左侧分别固定焊接有连接板A(2)和连接板B(14)，所述连接板A(2)和连接板B(14)中部均横向贯穿开设有连接孔(11)；

所述固定柱A(7)和固定柱B(13)外壁上对称固定焊接有压板(10)，所述固定柱A(7)和固定柱B(13)外壁上对称套有夹板(3)，两组所述夹板(3)和相邻压板(10)相向的一侧面对称开设限位滑槽(9)，所述固定柱A(7)右侧面中部横向开设有螺纹孔(6)，所述固定柱B(13)左侧面中部横向固定焊接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)转动插入螺纹孔(6)内腔，且螺纹杆(12)外壁与螺纹孔(6)内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述固定柱A(7)位于连接板A(2)左侧，所述固定柱B(13)位于连接板B(14)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：两组所述夹板(3)内侧均通过轴承(5)分别与固定柱A(7)外壁和固定柱B(13)外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：两组所述夹板(3)和相邻压板(10)之间均设置有滚珠(4)，两组所述滚珠(4)均滑动嵌入限位滑槽(9)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢管桁架加强节点连接结构，其特征在于：所述固定柱A(7)左端和固定柱B(13)右端均固定焊接有转盘(8)。

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