CN209318903U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，属于钢管加工领域，包括底板、轴承座、锯片、连接杆、支撑竖板、拧紧螺杆、支架、轧辊、夹具和顶板；本实用新型采用对称结构设计，通过匀速旋进拧紧螺杆，可以推动连接杆在两组轧辊所构成的孔型内做匀速直线运动，夹具能够安装在轴承座内，匀速旋转夹具能够带动钢管围绕着轴线进行匀速旋转，从而实现快速地切割钢管；本实用新型具有制造成本低、切割精度高、使用寿命长的特点。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管切割装置。

背景技术

钢管切割装置是机械加工领域常用的设备，普通锯切装置通常只是锯片旋转，而钢管或管坯固定不动，这就要求锯片的工作半径必须大于钢管或管坯的直径，否则，锯片不能完全切断钢管或管坯，很多锯片仅仅因为尺寸问题而被提前报废，造成极大的浪费。

因此，需要设计一种新型钢管切割装置，使得锯片对工作半径的极限要求大幅度的降低，能够充分使用锯片，将钢管或管坯快速切断，从而实现降本增效的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，用以解决现有钢管切割装置锯片使用率低、切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管切割装置，包括底板、轴承座、锯片、连接杆、支撑竖板、拧紧螺杆、支架、轧辊、夹具和顶板；

水平布置的所述底板之上分别放置有所述轴承座、所述支撑竖板和所述支架，所述轴承座、所述支撑竖板和所述支架均通过螺杆和螺母与所述底板进行连接；

所述轴承座的圆柱体状的通孔内分别安装有一个所述夹具的插入端，所述插入端与所述轴承座通过保持架内的多个滚子进行连接，所述夹具的夹持端的圆柱体状的螺孔内拧接有螺杆；

相对布置的两块所述支撑竖板的圆柱体状的孔坑内安装有滚动轴承，相对布置的四组所述滚动轴承通过四个所述轧辊两端的辊颈进行连接，四个所述轧辊所组成的孔型内设置有两根所述连接杆，两根所述连接杆通过铰轴进行连接，两根所述连接杆的圆柱体状的孔坑内安装有滚动轴承，两根所述连接杆所组成的凹形槽内设置有所述锯片，所述锯片与所述连接杆通过所述滚动轴承内安装的轴进行连接；

所述支架中心的圆柱体状的螺孔内拧接有所述拧紧螺杆；

所述支撑竖板与所述支架之上水平设置有所述顶板，所述顶板通过螺杆和螺母与所述支撑竖板和所述支架进行连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述支撑竖板为凹字形的对称结构；在所述支撑竖板的竖面上对称设有四个圆柱体状的孔坑，用于安装所述滚动轴承；在所述支撑竖板的上、下两个平面上分别设有两个圆柱体状的通孔，用于安插所述螺杆。

所述轴承座为对称结构；在所述轴承座的轴线处设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的通孔，在所述圆柱体状的通孔的内表面沿圆周方向设有一条凹形槽，多个滚子通过保持架均匀分布在所述凹形槽内，将所述轴承座与所述插入端进行滚动连接；在所述轴承座的两侧分别设有一个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆。

所述连接杆为长方体状的对称结构；在所述连接杆一端的内侧面上设有一个凹形平台，在所述凹形平台上设有一个圆柱体状的孔坑，用于安装所述滚动轴承；在所述连接杆上设有两个圆柱体状的通孔，用于安装所述铰轴；两根所述连接杆为一组，所述凹形平台相对布置，用于放置所述锯片；一组所述连接杆的横截面形状与一组所述轧辊组成的孔型形状相同。

所述夹具为圆柱体状的对称结构；在所述夹具的轴线处设有一个圆柱体状的通孔，用于安放钢管；所述夹具由夹持端和插入端两部分连接组成，所述夹持端横截面的形状为正八边形，在所述夹持端的侧面均匀设有四个圆柱体状的螺孔，用于拧接所述螺杆，对所述钢管进行固定；所述插入端横截面的形状为圆形，能够安装在所述轴承座内。

所述支架为长方体状的对称结构；在所述支架的中心设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的螺孔，用于拧接所述拧紧螺杆；所述支架左视为工字形结构，在所述支架的四个外沿面上分别设有一个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用以安装所述螺杆。

所述拧紧螺杆为螺杆状的对称结构；所述拧紧螺杆由同轴连接的杆头和杆体组成，所述杆头和杆体均为圆柱体；所述杆体的外表面设有螺纹，所述杆体能够拧入所述支架中心设有的螺孔内。

所述底板为板状的对称结构；在所述底板上对称设有十个圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆。

所述顶板为板状的对称结构；在所述顶板上对称设有六个圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆。

所述锯片为扁的圆柱体状的对称结构；在所述锯片的轴线处设有一个通孔，用于安装所述轴；沿所述锯片的圆周方向均匀设有多个锯齿，用于切割钢管。

所述滚子为圆柱体状的对称结构，所述滚子均匀布置在所述轴承座的凹形槽内。

所述保持架为圆环状的对称结构；沿所述保持架的圆周方向均匀布置有多个圆柱体状的孔架，用以隔离安装所述滚子。

所述轧辊为对称结构，由两端的辊颈和中间的辊身连接组成，所述辊颈用于安装滚动轴承；所述辊身设有孔型，上下两个所述轧辊为一组，一组所述轧辊所构成的孔型为矩形，一组所述连接杆可以在所述孔型内做匀速直线运动。

所述滚动轴承、所述轴、所述铰轴、所述螺杆和所述螺母均为标准件。

所述底板、所述轴承座、所述滚子、所述保持架、所述锯片、所述连接杆、所述支撑竖板、所述拧紧螺杆、所述支架、所述轧辊、所述夹具和所述顶板均用金属材料制作。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型由一块底板、一块顶板、两个轴承座、一块锯片、两根连接杆、两块支撑竖板、一个支架、一个拧紧螺杆、两个夹具、四个轧辊、十个滚动轴承、两个保持架、一根轴、两根铰轴、多个滚子、二十四根螺杆和十六个螺母组成，材料普通，加工方便，因此，该装置的制造成本相对较低；

2.本实用新型采用对称结构设计，通过匀速旋进拧紧螺杆，可以推动连接杆在两组轧辊所构成的孔型内做匀速直线运动，通过匀速旋转夹具，可以带动钢管围绕着轴线进行同步旋转，从而实现对钢管的快速切割，因此，该装置的切割精度相对较高；

3.本实用新型的钢管被夹具的夹持端的螺杆所固定，插入端能够插入轴承座内，夹具与钢管能够围绕着轴线进行匀速旋转，只要锯片的工作半径超过钢管的壁厚，就能够将钢管横向截断，因此，该装置对锯片的极限尺寸要求相对较小，使用寿命相对较长。

综上所述，本实用新型能够实现对钢管进行快速切割，具有制造成本低、切割精度高、使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管切割装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管切割装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种钢管切割装置在完成切割任务后的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种钢管切割装置沿A-A面的剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种钢管切割装置沿B-B面的剖视结构示意图。

图6为本实用新型安装有滚动轴承、轴、和铰轴的连接杆的主视结构示意图。

图7为本实用新型安装有锯片、滚动轴承、轴、和铰轴的连接杆的俯视结构示意图。

图8为本实用新型安装有螺杆的夹具的左视结构示意图。

附图标记说明：1-底板；2-轴承座；3-滚子；4-保持架；5-钢管；6-锯片；7-连接杆；8-支撑竖板；9-铰轴；10-拧紧螺杆；11-支架；12-轧辊；13-滚动轴承；14-夹具；1401-夹持端；1402-插入端；15-轴；16-顶板；17-螺杆；18-螺母。

在剖视结构示意图中的铰轴、螺杆和螺母均不做剖视。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书的附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，仍应落在本实用新型所揭示的技术内容能够涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，若无实质性变更技术内容，应当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

参见图1至图8，一种钢管切割装置，包括所述底板1、所述轴承座2、所述锯片6、所述连接杆7、所述支撑竖板8、所述拧紧螺杆10、所述支架11、所述轧辊12、所述夹具14和所述顶板16；

首先将所述轴15安装在所述锯片6的通孔内，然后将两个所述滚动轴承13分别安装在两根所述连接杆7的圆柱体状的孔坑内，然后将所述轴15的两端分别安装在两个所述滚动轴承13内，然后将两根所述铰轴9分别安装在两根所述连接杆7的圆柱体状的通孔内，从而完成一组所述连接杆7与所述锯片6的组装；

然后在相对布置的两块所述支撑竖板8的圆柱体状的孔坑内安装所述滚动轴承13，然后将四个所述轧辊12两端的辊颈分别安装在相对布置的四组所述滚动轴承13内，然后将一组所述连接杆7放置在四个所述轧辊12所组成的孔型内，从而完成一组所述连接杆7、四个所述轧辊12与两块所述支撑竖板8的组装；

然后将八根所述螺杆17分别拧入两个所述夹具14的夹持端1401的圆柱体状的螺孔内，然后将所述插入端1402分别安装在两个所述轴承座2的圆柱体状的通孔内，然后将两个所述保持架4、多个所述滚子3、两个所述夹具14和两个所述轴承座2按照组装轴承的方式进行组装，从而完成两个所述夹具14和两个所述轴承座2的组装；

然后将所述底板1水平放置在地面上，然后将两个所述轴承座2、两块所述支撑竖板8和所述支架11分别放置在所述底板1之上，保证所述轴承座2、所述支撑竖板8和所述支架11的每个圆柱体状的通孔与所述底板1对应的圆柱体状的通孔对中，然后在每个对中的所述圆柱体状的通孔中各安装一根所述螺杆17，然后在每根所述螺杆17的另一端各拧接一个所述螺母18，从而完成两个所述轴承座2、两块所述支撑竖板8、所述支架11和所述底板1的组装；

然后将所述顶板16水平放置在所述支撑竖板8和所述支架11之上，保证所述顶板16的圆柱体状的通孔与所述支撑竖板8和所述支架11的圆柱体状的通孔对中，然后在每个对中的所述圆柱体状的通孔中各安装一根所述螺杆17，然后在每根所述螺杆17的另一端各拧接一个所述螺母18，从而完成所述顶板16与所述支撑竖板8和所述支架11的组装；

最后将所述拧紧螺杆10拧入所述支架11的圆柱体状的螺孔内，从而装置组装完成，即可以投入使用。

实施例中，所述支撑竖板8为凹字形的对称结构；在所述支撑竖板8的竖面上对称设有四个圆柱体状的孔坑，用于安装所述滚动轴承13；在所述支撑竖板8的上、下两个平面上分别设有两个圆柱体状的通孔，用于安插所述螺杆17。

实施例中，所述轴承座2为对称结构；在所述轴承座2的轴线处设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的通孔，在所述圆柱体状的通孔的内表面沿圆周方向设有一条凹形槽，多个所述滚子3通过所述保持架4均匀分布在所述凹形槽内，将所述轴承座2与所述插入端1402进行滚动连接；在所述轴承座2的两侧分别设有一个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆17。

实施例中，所述连接杆7为长方体状的对称结构；在所述连接杆7一端的内侧面上设有一个凹形平台，在所述凹形平台上设有一个圆柱体状的孔坑，用于安装所述滚动轴承13；在所述连接杆7上设有两个圆柱体状的通孔，用于安装所述铰轴9；两根所述连接杆7为一组，所述凹形平台相对布置，用于放置所述锯片6；一组所述连接杆7的横截面形状与一组所述轧辊12组成的孔型形状相同。

实施例中，所述夹具14为圆柱体状的对称结构；在所述夹具14的轴线处设有一个圆柱体状的通孔，用于安放钢管；所述夹具14由夹持端1401和插入端1402两部分连接组成，所述夹持端1401横截面的形状为正八边形，在所述夹持端1401的侧面均匀设有四个圆柱体状的螺孔，用于拧接所述螺杆17，对所述钢管进行固定；所述插入端1402横截面的形状为圆形，能够安装在所述轴承座2内。

实施例中，所述支架11为长方体状的对称结构；在所述支架11的中心设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的螺孔，用于拧接所述拧紧螺杆10；所述支架11左视为工字形结构，在所述支架11的四个外沿面上分别设有一个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用以安装所述螺杆17。

实施例中，所述拧紧螺杆10为螺杆状的对称结构；所述拧紧螺杆10由同轴连接的杆头和杆体组成，所述杆头和杆体均为圆柱体；所述杆体的外表面设有螺纹，所述杆体能够拧入所述支架11中心设有的螺孔内。

实施例中，所述底板1为板状的对称结构；在所述底板1上对称设有十个圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆17。

实施例中，所述顶板16为板状的对称结构；在所述顶板16上对称设有六个圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆17。

实施例中，所述锯片6为扁的圆柱体状的对称结构；在所述锯片6的轴线处设有一个通孔，用于安装所述轴15；沿所述锯片6的圆周方向均匀设有多个锯齿，用于切割钢管5。

实施例中，所述滚子3为圆柱体状的对称结构，所述滚子3均匀布置在所述轴承座2的凹形槽内。

实施例中，所述保持架4为圆环状的对称结构；沿所述保持架4的圆周方向均匀布置有多个圆柱体状的孔架，用以隔离安装所述滚子3。

实施例中，所述轧辊12为对称结构，由两端的辊颈和中间的辊身连接组成，所述辊颈用于安装滚动轴承13；所述辊身设有孔型，上下两个所述轧辊12为一组，一组所述轧辊12所构成的孔型为矩形，一组所述连接杆7可以在所述孔型内做匀速直线运动。

实施例中，所述滚动轴承13、所述轴15、所述铰轴9、所述螺杆17和所述螺母18均为标准件。

实施例中，所述底板1、所述轴承座2、所述滚子3、所述保持架4、所述锯片6、所述连接杆7、所述支撑竖板8、所述拧紧螺杆10、所述支架11、所述轧辊12、所述夹具14和所述顶板16均用金属材料制作。

本实用新型的使用方法为：

首先将整套装置平稳放置在地面上，然后将待切割的钢管5插入两个所述夹具14的圆柱体状的通孔内，将两个所述夹持端1401内的八根螺杆17分别拧入相同的深度，保证所述钢管5的轴线与两个所述夹具14的轴线重合，从而将所述钢管5进行精确定位。

然后匀速旋转所述夹具14和所述锯片6，然后匀速拧入所述拧紧螺杆10，在此过程中，匀速旋转的所述钢管5沿着圆周方向被逐步进行锯切，一直等到所述钢管5被完全切割开，此时停止拧入所述拧紧螺杆10，停止旋转所述夹具14和所述锯片6，所述钢管5的切割任务完成。

通过实施例可以看出，本实用新型的钢管切割装置具有制造成本低、切割精度高、使用寿命长的特点。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括底板(1)、轴承座(2)、锯片(6)、连接杆(7)、支撑竖板(8)、拧紧螺杆(10)、支架(11)、轧辊(12)、夹具(14)和顶板(16)；

水平布置的所述底板(1)之上分别放置有所述轴承座(2)、所述支撑竖板(8)和所述支架(11)，所述轴承座(2)、所述支撑竖板(8)和所述支架(11)均通过螺杆(17)和螺母(18)与所述底板(1)进行连接；

所述轴承座(2)的圆柱体状的通孔内分别安装有一个所述夹具(14)的插入端(1402)，所述插入端(1402)与所述轴承座(2)通过保持架(4)内的多个滚子(3)进行连接，所述夹具(14)的夹持端(1401)的圆柱体状的螺孔内拧接有螺杆(17)；

相对布置的两块所述支撑竖板(8)的圆柱体状的孔坑内安装有滚动轴承(13)，相对布置的四组所述滚动轴承(13)通过四个所述轧辊(12)两端的辊颈进行连接，四个所述轧辊(12)所组成的孔型内设置有两根所述连接杆(7)，两根所述连接杆(7)通过铰轴(9)进行连接，两根所述连接杆(7)的圆柱体状的孔坑内安装有滚动轴承(13)，两根所述连接杆(7)所组成的凹形槽内设置有所述锯片(6)，所述锯片(6)与所述连接杆(7)通过所述滚动轴承(13)内安装的轴(15)进行连接；

所述支架(11)中心的圆柱体状的螺孔内拧接有所述拧紧螺杆(10)；

所述支撑竖板(8)与所述支架(11)之上水平设置有所述顶板(16)，所述顶板(16)通过螺杆(17)和螺母(18)与所述支撑竖板(8)和所述支架(11)进行连接。

2.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述支撑竖板(8)为凹字形的对称结构；在所述支撑竖板(8)的竖面上对称设有四个圆柱体状的孔坑，用于安装所述滚动轴承(13)；在所述支撑竖板(8)的上、下两个平面上分别设有两个圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆(17)。

3.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述轴承座(2)为对称结构；在所述轴承座(2)的轴线处设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的通孔，在所述圆柱体状的通孔的内表面沿圆周方向设有一条凹形槽，多个滚子(3)通过保持架(4)均匀分布在所述凹形槽内，将所述轴承座(2)与所述插入端(1402)进行滚动连接；在所述轴承座(2)的两侧分别设有一个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用于安装所述螺杆(17)。

4.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述连接杆(7)为长方体状的对称结构；在所述连接杆(7)一端的内侧面上设有一个凹形平台，在所述凹形平台上设有一个圆柱体状的孔坑，用于安装所述滚动轴承(13)；在所述连接杆(7)上设有两个圆柱体状的通孔，用于安装所述铰轴(9)；两根所述连接杆(7)为一组，所述凹形平台相对布置，用于放置所述锯片(6)；一组所述连接杆(7)的横截面形状与一组所述轧辊(12)组成的孔型形状相同。

5.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述夹具(14)为圆柱体状的对称结构；在所述夹具(14)的轴线处设有一个圆柱体状的通孔，用于安放钢管；所述夹具(14)由夹持端(1401)和插入端(1402)两部分连接组成，所述夹持端(1401)横截面的形状为正八边形，在所述夹持端(1401)的侧面均匀设有四个圆柱体状的螺孔，用于拧接所述螺杆(17)，对所述钢管进行固定；所述插入端(1402)横截面的形状为圆形，能够安装在所述轴承座(2)内。

6.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述支架(11)为长方体状的对称结构；在所述支架(11)的中心设有一个轴线沿水平方向布置的圆柱体状的螺孔，用于拧接所述拧紧螺杆(10)；所述支架(11)左视为工字形结构，在所述支架(11)的四个外沿面上分别设有一个轴线沿竖直方向布置的圆柱体状的通孔，用以安装所述螺杆(17)。

7.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述拧紧螺杆(10)为螺杆状的对称结构；所述拧紧螺杆(10)由同轴连接的杆头和杆体组成，所述杆头和杆体均为圆柱体；所述杆体的外表面设有螺纹，所述杆体能够拧入所述支架(11)中心设有的螺孔内。

8.如权利要求1至权利要求7任一项所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述轴承座(2)、所述连接杆(7)、所述支撑竖板(8)、所述拧紧螺杆(10)、所述支架(11)和所述夹具(14)均用金属材料制作。