CN213294841U - 一种多功能滤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能滤管，包括横向滤管、竖向水管、封头、横向进气管、水平气水分隔板、条形孔缝、排气孔和布水孔。当滤池未开启曝气及反冲洗进气之前，横向滤管布气区内的气压小于横向滤管外的水压，这样使滤池内的水会通过条形孔缝渗入布气区内，从而在布气区底部形成一定高度的水层，当气体进入后，水层在底部，气体形成的气垫层在上部，随着曝气与气洗阶段进气量的不同，在布气区内产生的气垫层的高度也不相同，从而可以有效的控制条形孔缝的实际面积，进而维持相应的气孔流速。在滤池进行过滤、曝气及反冲洗时，水从竖向水管进入布水区，空气通过横向进气管进入布气区，布水和布气互不干扰，从而避免气水混层的现象，适用范围更广。

Description

一种多功能滤管

技术领域

本实用新型涉及水处理设备，具体为一种多功能滤管。

背景技术

上向流曝气生物滤池的布水布气系统包括反冲洗布水布气系统和曝气装置两套系统，为避免两套系统导致的投资及工程量增加，发明人曾公开了一种名为多功能滤管，申请号为 200720196576.5的实用新型专利来解决该问题，但是其存在如下问题。

一是对于曝气生物滤池滤床高度较大且选用滤料比重较大时，所需的水冲强度更大，在滤池气水联合反冲洗的阶段，单位面积的反洗水量增加，导致横向滤管中的水层相对上升，甚至覆盖了下层的气孔区域，减小了系统气孔的面积，导致气孔流速增加，容易造成气水混层的现象，且水位超过下层气孔的高度后，反冲洗空气仅从上层气孔排出，反冲洗水从底部布水孔和下层气孔排出，会较大影响布水布气的整体均匀性。

二是对于单独气冲或者水冲的阶段，反冲洗空气或反冲洗水会同时从气孔及底部布水孔同时排出，使过孔流速大大降低，降低了布水布气的均匀性。

三是曝气生物滤池曝气与反冲洗气量相差较大时，需要通过控制横向滤管内的气垫层厚度来实现曝气时空气通过上层气孔进行释放，反冲洗时空气通过上下两层气孔排出，来保证空气的过孔流速。而实际冲洗过程中，如需调整反冲洗强度，气孔孔口的位置和面积是恒定的，这样孔口流速不便于调节，不能适应气量的变化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效适应气量变化，能进一步保证布水布气均匀性，且适用范围更广的多功能滤管。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种多功能滤管，包括：

横向滤管，所述横向滤管由上部的半圆形管、中部的矩形管和底部的底板组成，矩形管内设置有将横向滤管分为上部布气区和下部布水区的水平气水分隔板，所述布气区两侧沿长度方向设置有若干条形孔缝，所述横向滤管顶部设置有若干排气孔，所述横向滤管底部设置有若干布水孔；

竖向水管，所述竖向水管沿横向滤管底部延伸至布水区，所述竖向水管的顶部高于布水孔的顶部；

封头，所述封头设置于横向滤管两端；

横向进气管，所述横向进气管穿过封头延伸至布气区，所述横向进气管的顶部高于条形孔缝顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向进气管的中心线高于条形孔缝顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述矩形管的两内侧壁各设置有用于支撑水平气水分隔板的斜翼承接板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板两侧设置有固定翼边，所述底板底部的中心设置有一道沿长度方式布置的加强筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述布水孔设置有两组，两组布水孔分别位于加强筋的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述布水孔的孔径为 4-17mm，同组相邻的两个布水孔的间距为90-200mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述半圆形管的内径为130-150mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述矩形管的高度为 110-150mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述条形孔缝的宽度为 0.3-2mm，所述条形孔缝的高度为20-40mm。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两个条形孔缝之间的间距为100-220mm。

本实用新型的有益效果是：当滤池未开启曝气及反冲洗进气之前，横向滤管布气区内的气压小于横向滤管外的水压，这样使滤池内的水会通过条形孔缝渗入布气区内，从而在布气区底部形成一定高度的水层，当气体进入后，水层在底部，气体形成的气垫层在上部，随着曝气与气洗阶段进气量的不同，在布气区内产生的气垫层的高度也不相同，从而可以有效的控制条形孔缝的实际布气面积，进而维持相应的气孔流速。

对于需要曝气的场合，由于曝气空气量较反冲洗空气量少，布气区的气垫层较薄，布气区内的水位相对上升，这样条形孔缝的有效布气面积得到了相应的减小，对于气洗或者气水联合反冲洗的阶段，由于反冲洗空气量较大，因此布气区的气垫层厚度较厚，导致布气区内的水位相对下降，从而增加条形孔缝的有效布气面积，当反冲洗强度需要调节时，同样可以根据气量大小来调节布气区内的水位高度来改变条形孔缝的有效布气面积，从而保证各个阶段空气的过孔流速均匀的处在规定范围内，从而保证布气的均匀性，当曝气或气洗结束时，布气区内残留的气体可通过顶部的排气孔溢出。在上向流滤池进行过滤、曝气及反冲洗，或下向流滤池进行反冲洗时，水从竖向水管进入布水区，空气通过横向进气管进入布气区，布水和布气互不干扰，从而避免气水混层的现象，并使空气与水的过孔流速在一定范围内，保证布水布气的均匀性，也避免了滤池的堵塞问题，相对于传统技术而言，通过本方案的技术结构改进，本方案可适用于曝气或不曝气的上向流或下向流滤池，适用范围也更加广泛。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，一种多功能滤管，包括：

横向滤管10，所述横向滤管10由上部的半圆形管、中部的矩形管和底部的底板20组成，矩形管内设置有将横向滤管10 分为上部布气区11和下部布水区12的水平气水分隔板60，所述布气区11两侧沿长度方向设置有若干条形孔缝50，所述横向滤管10顶部设置有若干排气孔70，所述横向滤管10底部设置有若干布水孔71；

竖向水管40，所述竖向水管40沿横向滤管10底部延伸至布水区12，所述竖向水管40的顶部高于布水孔71的顶部；

封头30，所述封头30设置于横向滤管10两端；

横向进气管41，所述横向进气管41穿过封头30延伸至布气区11，所述横向进气管41的顶部高于条形孔缝50顶部。

当滤池未开启曝气及反冲洗进气之前，横向滤管10布气区11内的气压小于横向滤管10外的水压，这样使滤池内的水会通过条形孔缝 50渗入布气区11内，从而在布气区11底部形成一定高度的水层，当气体进入后，水层在底部，气体形成的气垫层在上部，随着曝气与气洗阶段进气量的不同，在布气区11内产生的气垫层的高度也不相同，从而可以有效的控制条形孔缝50的实际布气面积，进而维持相应的气孔流速。

对于需要曝气的场合，由于曝气空气量较反冲洗空气量少，布气区11的气垫层较薄，布气区11内的水位相对上升，这样条形孔缝50 的有效布气面积得到了相应的减小，对于气洗或者气水联合反冲洗的阶段，由于反冲洗空气量较大，因此布气区11的气垫层厚度较厚，导致布气区11内的水位相对下降，从而增加条形孔缝50的有效布气面积，当反冲洗强度需要调节时，同样可以根据气量大小来调节布气区11内的水位高度来改变条形孔缝50的有效布气面积，从而保证各个阶段空气的过孔流速均匀的处在规定范围内，从而保证布气的均匀性，当曝气或气洗结束时，布气区11内残留的气体可通过顶部的排气孔 70溢出。在上向流滤池进行过滤、曝气及反冲洗，或下向流滤池进行反冲洗时，水从竖向水管40进入布水区12，空气通过横向进气管41 进入布气区11，布水和布气互不干扰，从而避免气水混层的现象，并使空气与水的过孔流速在一定范围内，保证布水布气的均匀性，也避免了滤池的堵塞问题。相对于传统方案而言，通过本方案的技术结构改进，本方案可适用于曝气或不曝气的上向流或下向流滤池，适用范围也更加广泛。

进一步进行优化，为了保证进气的稳定性，优选所述横向进气管41的中心线高于条形孔缝50顶部。

进一步进行改进，在上述方案中，对水平气水分隔板60的固定方式多种多样，但是为了方便取出水平气水分隔板60进行清洗，优选所述矩形管的两内侧壁各设置有用于支撑水平气水分隔板60的斜翼承接板61，通过两个斜翼承接板61对水平气水分隔板60进行承接固定。

进一步进行改进，优选所述底板20两侧设置有固定翼边 21，所述底板20底部的中心设置有一道沿长度方式布置的加强筋22。

进一步进行改进，优选所述布水孔71设置有两组，两组布水孔71分别位于加强筋22的两侧。进一步进行优化，优选所述布水孔71的孔径为4-17mm，同组相邻的两个布水孔71的间距为90-200mm。

进一步进行改进，优选所述半圆形管的内径为 130-150mm。

进一步进行改进，优选所述矩形管的高度为110-150mm。

进一步进行改进，为了保证条形孔缝50的布气效果，优选所述条形孔缝50的宽度为0.3-2mm，所述条形孔缝50的高度为 20-40mm。在此基础上优选相邻的两个条形孔缝50之间的间距为100-220mm。

本方案的多功能滤管对曝气或不曝气的上向流滤池和下向流滤池均可适用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能滤管，其特征在于，包括：

横向滤管(10)，所述横向滤管(10)由上部的半圆形管、中部的矩形管和底部的底板(20)组成，矩形管内设置有将横向滤管(10)分为上部布气区(11)和下部布水区(12)的水平气水分隔板(60)，所述布气区(11)两侧沿长度方向设置有若干条形孔缝(50)，所述横向滤管(10)顶部设置有若干排气孔(70)，所述横向滤管(10)底部设置有若干布水孔(71)；

竖向水管(40)，所述竖向水管(40)沿横向滤管(10)底部延伸至布水区(12)，所述竖向水管(40)的顶部高于布水孔(71)的顶部；

封头(30)，所述封头(30)设置于横向滤管(10)两端；

横向进气管(41)，所述横向进气管(41)穿过封头(30)延伸至布气区(11)，所述横向进气管(41)的顶部高于条形孔缝(50)顶部。

2.如权利要求1所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述横向进气管(41)的中心线高于条形孔缝(50)顶部。

3.如权利要求1所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述矩形管的两内侧壁各设置有用于支撑水平气水分隔板(60)的斜翼承接板(61)。

4.如权利要求1所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述底板(20)两侧设置有固定翼边(21)，所述底板(20)底部的中心设置有一道沿长度方式布置的加强筋(22)。

5.如权利要求4所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述布水孔(71)设置有两组，两组布水孔(71)分别位于加强筋(22)的两侧。

6.如权利要求5所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述布水孔(71)的孔径为4-17mm，同组相邻的两个布水孔(71)的间距为90-200mm。

7.如权利要求1所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述半圆形管的内径为130-150mm。

8.如权利要求1所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述矩形管的高度为110-150mm。

9.如权利要求1所述的一种多功能滤管，其特征在于：

所述条形孔缝(50)的宽度为0.3-2mm，所述条形孔缝(50)的高度为20-40mm。

10.如权利要求1或9所述的一种多功能滤管，其特征在于：

相邻的两个条形孔缝(50)之间的间距为100-220mm。

Images