CN213291844U - 可调式削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及文具切削领域，具体涉及一种可调式削笔器。包括外壳和刀片，外壳内设有内腔，外壳上设有定位孔，刀片远离定位孔的一端与外壳转动连接；外壳上转动连接有顶推件，顶推件上设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与刀片固定连接。本实用新型中的可调式削笔器可对切削出的笔芯的长度进行调整，能够适应不同的使用者。

Description

可调式削笔器

技术领域

本实用新型涉及文具切削领域，具体涉及一种可调式削笔器。

背景技术

传统铅笔的笔尖在使用过程中会发生磨损，需要对笔尖进行切削，在采用普通刀片对笔尖进行切削时，容易对使用者造成割伤，特别是年龄较小的学生使用时安全性较低，目前通常使用削笔器进行切削。

目前的削笔器包括外壳和固定在外壳上的刀片，外壳上设有与刀片对齐的定位孔，使用时将笔尖部位从开口伸入外壳内，可与刀片接触，然后转动笔尖即可使刀片对笔尖部位自动进行切削。但是传动的刀片与外壳固定，刀片的位置和角度无法进行调整，所以通过削笔器切削得到的笔尖部位的长度一定，无法根据使用者的书写习惯对切削出的笔芯的长度进行调整。在实际使用时，部分使用者书写时的力度较大，在笔芯部位较长的情况下容易使笔芯折断而无法继续使用，此时需要再次对铅笔进行切削，无疑会增大对铅笔进行切削的频率；部分使用者书写的力度较小，在笔芯较长的情况下，切削一次可书写更多的内容，从而减少对铅笔切削的频率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可对切削出的笔芯的长度进行调整的可调式削笔器，以适应不同的使用者。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：可调式削笔器，包括外壳和刀片，外壳内设有内腔，外壳上设有定位孔，刀片远离定位孔的一端与外壳转动连接；外壳上转动连接有顶推件，顶推件上设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与刀片固定连接。

本方案的有益效果为：

本方案中的顶推件可带动刀片摆动，从而调整刀片的倾斜角度，当刀片的倾斜角度增大时，可缩短切削的笔芯的长度；当刀片的倾斜角度减小时，可延长切削的笔芯的长度，故可适应于不同使用习惯的使用者，可减少使用者对铅笔切削的频率。

进一步，限位块上固定有刀板，刀板与远离定位孔的一端与外壳铰接，刀板位于定位孔的侧向，刀片与刀板可拆卸连接。

本方案的有益效果为：目前通用的刀片的厚度有限，受力时会发生弯曲变形甚至折断。本方案中的刀片固定在刀板上，限位块作用在刀板上，可避免刀片两端受力而导致刀片变形。

进一步，限位槽沿宽度方向的截面为弧形，限位块为球形并与限位槽球铰接。

本方案的有益效果为：限位块与限位槽球铰接，在不需要另外的定位块的情况下即可对限位块进行定位，安装较为方便。

进一步，限位槽内设有固定槽，固定槽内固定有吸水块，吸水块上端位于限位槽内。

本方案的有益效果为：使用时可向固定槽内注入润滑油，润滑油可被吸水块吸入。当限位块经过吸水块时，吸水块将润滑油涂覆在限位块上，减小限位块与限位槽侧壁之间的摩擦力，从而减小限位块与限位槽之间的磨损。

进一步，吸水块靠近限位槽的一端为弧形面，且吸水块两端与限位槽的底部平齐。

本方案的有益效果为：弧形面中部向外凸起的幅度较大，可增大与限位块之间的压力，挤出吸水块内的润滑油，促使润滑油与限位块接触，从而促使润滑油粘附在限位块上。而吸水块两端不会对限位块的滑动造成阻挡，调整刀板的倾斜角度更为方便。

进一步，外壳包括相互铰接的主体部和底部，刀片和定位孔均位于主体部上，主体部和底部可拆卸连接。

本方案的有益效果为：本方案中的外壳可打开，方便对外壳内的碎屑进行清理。

进一步，主体部与底部可拆卸连接的位置位于主体部远离与底部的铰接点一端。

本方案的有益效果为：主体部与底部的铰接点和连接点分别位于主体部的两侧，与目前常用的盒体的打开方式类似，符合大多数人的使用习惯。

进一步，底部设有开口并固定有透明板，透明板与开口对齐；主体部顶部设有与刀片的刀刃对齐的出料口。

本方案的有益效果为：在对铅笔进行切削时，翻转外壳即可使出料口朝下，在切削过程中产生的碎屑可直接从出料口掉出，而不会积聚在外壳内，切削后无需对外壳内部进行清洁。而此时可通过透明板观察铅笔的切削情况，在笔芯处形成尖端后及时停止切削，避免切削过度，导致笔芯浪费。

进一步，顶推件上同轴滑动连接有控制杆，控制杆上设有沿轴向延伸的导向槽，顶推件上固定有与导向槽滑动连接的导向块。

本方案的有益效果为：通过控制杆可带动顶推件转动，而控制杆为杆状，握持和操作更为方便。

进一步，控制杆贯穿顶推件，主体部上设有开口朝向控制杆的锁紧槽，锁紧槽内固定有与控制杆花键连接的内花键。

本方案的有益效果为：本方案中的控制杆的端部可伸入锁紧槽内，减小控制杆伸出的长度，在未使用时可避免控制杆过长导致需要更大的空间才能防止削笔器。而当控制杆端部伸入锁紧槽后可与内花键花键连接，此时控制杆无法再转动，而与顶推件固定的导向块与导向槽配合，所以在控制杆无法转动的情况下顶推件也无法转动，此时可同时对顶推件进行定位，在削笔时避免刀片发生摆动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视竖向剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中的B-B向剖面图；

图4为图1中的削笔器使用时的状态示意图；

图5为图4中刀板调整后的状态示意图；

图6为本实用新型实施例2的立体示意图；

图7为图6的正视竖向剖视图；

图8为本实用新型实施例3中顶推件的右视剖面图；

图9为图8中的控制杆滑入主体部内后的示意图；

图10为本实用新型实施例4中顶推件的正视竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壳1、内腔11、定位孔12、安装座13、出料口14、顶推件2、转轴21、限位槽22、限位块23、导向块24、刀板3、刀片31、铅笔4、吸水块5、开口6、透明板61、控制杆7、花键71、导向槽72。

实施例1

可调式削笔器，如图1和图2所示，包括外壳1和刀片31，外壳1内设有内腔11，外壳1右端设有与内腔11连通的定位孔12，内腔11内设有刀板3和顶推件2，刀板3位于定位孔12的后侧，刀板3左端与外壳1侧壁铰接，且铰接点低于定位孔12的中心。顶推件2位于内腔11的右端，并位于刀板3的下方，本实施例中的顶推件2为凸轮状，定位件通过转轴21安装在外壳1上，转轴21的前侧设有安装座13，本实施例中的安装座13焊接在外壳1上，转轴21的前端贯穿安装座13，转轴21的后端贯穿外壳1并延伸至外壳1外侧，具体的，本实施例中转轴21的轴线高于刀板3左端的铰接点。转轴21上套设有弹性的橡胶片，用于增大转轴21与外壳1之间的压力，故需要较大力度才能转动转轴21。

结合图2和图3所示，顶推件2的侧壁设有环状的限位槽22，限位槽22沿宽度方向的截面为弧形，限位槽22内球铰接有球状的限位块23，限位块23焊接在刀板3的底部，刀片31通过螺栓固定在刀板3上，且刀片31的刀刃正对定位孔12。

具体实施过程如下：

如图1、图2和、图4和图5所示，先根据需要对刀板3的倾斜角度进行调整，本实施例以需要切削长度较小的笔芯为例对调整过程进行描述。人工转动转轴，带动顶推件2转动，由于限位块23与刀板3固定，所以限位块23相对于限位槽22滑动，而顶推件2各处的半径不同，故限位块23同时相对转轴21的径向滑动，当限位块23与顶推件2半径较大的一端相对时，停止转动转轴21，此时刀板3呈右端高于左端的倾斜。

而在限位块23与顶推件2半径较小的一端相对时停止转动转轴21，此时刀板3左端与水平面之间的夹角减小，可切削出长度较大的笔芯。在实际使用时，限位块23与顶推件2两端之间的位置接触时，刀板3的倾斜角度随之改变，切削后的笔芯的长度随之改变，故还可根据实际需要调整切削后笔芯的长度，适应性较好。

调整后，人工将铅笔4的端部从定位孔12伸入，并与刀片31的刀刃接触，然后人工转动铅笔4，使铅笔4相对于刀片31转动，对铅笔4进行切削。切削完成后取出铅笔4，并从定位孔12将外壳1内的碎屑取出即完成一次切削。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6和图7所示，本实施例中的外壳1包括主体部和底部，主体部位于底部的上方，刀板3和转轴21均安装在主体部上，主体部的顶部设有与刀片31的刀刃部位对齐的出料口14。主体部的左端与底部铰接，右端一体成型有L形的卡扣，底部的右端设有与卡扣对齐的凸棱，当卡扣与凸棱对齐后，向下按压主体部的右端即可使卡扣的L形部位发生变形并运动至凸棱的下方，对主体部进行定位。

主体部和底部的右端均设有正对刀片31的刀刃部位的半圆形槽，两个半圆形槽组成定位孔12。底部的下端设有开口6和透明板61，透明板61正对开口6并胶接在底部上。

本实施例中的削笔器在远离垃圾桶位置使用时，使用出料口14朝上的姿态，切削产生的碎屑被储存在外壳1的内腔11中，可在切削完成后统一行至垃圾桶处进行丢弃和对外壳1内进行清洁。当在垃圾桶位置使用时，使用出料口14朝下的姿态，切削产生的碎屑直接从出料口14落出至垃圾桶内，无需在切削后再对外壳1内进行清洁。而在切削的过程中，可通过透明板61观察笔芯的切削程度，在笔芯上出现尖端时及时停止切削，避免切削过度。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8和图9所示，本实施例中的转轴21未延伸至外壳1外侧，本实施例中的转轴21仅用于将刀板3安装在主体部上，本实施例中的转轴21为管状，且转轴21与顶推件2胶接、与主体部转动连接。本实施例中的顶推件2同轴设有控制杆7，控制杆7右端贯穿转轴21和主体部的右侧侧壁。本实施例中的控制杆包括转动部和两个控制部，两个控制部分别位于转动部的左右两侧，且转动部的直径小于控制部的直径。

左侧的控制部上设有沿轴向延伸的导向槽72，顶推件2上焊接有端部位于导向槽72内的导向块24。主体部的左侧内壁设有开口6朝右的锁紧槽，锁紧槽正对右侧的控制部，且锁紧槽内胶接有内花键71，内花键71与右侧的控制部花键连接，本实施例中的控制杆7的长度大于主体部的宽度，所以当控制杆7的左端伸入锁紧槽内后，控制杆7的右端仍位于主体部外，方便拉动控制杆7。

本实施例中的削笔器使用时，先向右拉动控制杆7，使控制杆7的左端从锁紧槽内滑出，然后转动控制杆7，由于限位块23与限位槽22配合，所以控制杆7可带动顶推件2转动，从而对刀板3的倾斜角度进行调整。调整完成后，将控制杆7的左端向左滑入锁紧槽内，内花键71对控制杆7进行定位，使得控制杆7无法转动，在导向块24和导向槽72的作用下，使得顶推件2无法转动，从而对刀板3进行锁紧，避免刀板3在切削过程中转动。

实施例4

在实施例3的基础上，如图10所示，本实施例中的限位槽22正对刀板3的侧壁上设有固定槽，固定槽内胶接有吸水块5，本实施例中的吸水块5采用海绵材质。本实施例中，吸水块5上表面为弧形面，且弧形面的左右两端均与限位槽22正对刀板3的侧壁平齐。

本实施例中的固定槽内滴入有润滑油，润滑油被吸水块5吸入而分布在吸水块5内。当顶推件2转动时，限位块23沿限位槽22滑动，当限位块23经过吸水块5时，吸水块5内的润滑油附着在限位块23上，减小限位块23与限位槽22之间的摩擦力，避免限位块23和限位槽22被磨损。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.可调式削笔器，包括外壳和刀片，所述外壳内设有内腔，外壳上设有定位孔，其特征在于：所述刀片远离定位孔的一端与外壳转动连接；所述外壳上转动连接有顶推件，所述顶推件上设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与刀片固定连接。

2.根据权利要求1所述的可调式削笔器，其特征在于：限位块上固定有刀板，所述刀板与远离定位孔的一端与外壳铰接，所述刀板位于定位孔的侧向，所述刀片与刀板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的可调式削笔器，其特征在于：限位槽沿宽度方向的截面为弧形，所述限位块为球形并与限位槽球铰接。

4.根据权利要求3所述的可调式削笔器，其特征在于：限位槽内设有固定槽，所述固定槽内固定有吸水块，所述吸水块上端位于限位槽内。

5.根据权利要求4所述的可调式削笔器，其特征在于：吸水块靠近限位槽的一端为弧形面，且吸水块两端与限位槽的底部平齐。

6.根据权利要求1所述的可调式削笔器，其特征在于：外壳包括相互铰接的主体部和底部，所述刀片和定位孔均位于主体部上，所述主体部和底部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的可调式削笔器，其特征在于：主体部与底部可拆卸连接的位置位于主体部远离与底部的铰接点一端。

8.根据权利要求7所述的可调式削笔器，其特征在于：底部设有开口并固定有透明板，所述透明板与开口对齐；所述主体部顶部设有与刀片的刀刃对齐的出料口。

9.根据权利要求6所述的可调式削笔器，其特征在于：顶推件上同轴滑动连接有控制杆，所述控制杆上设有沿轴向延伸的导向槽，所述顶推件上固定有与导向槽滑动连接的导向块。

10.根据权利要求9所述的可调式削笔器，其特征在于：控制杆贯穿顶推件，所述主体部上设有开口朝向控制杆的锁紧槽，所述锁紧槽内固定有与控制杆花键连接的内花键。

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