CN213291775U

CN213291775U - 一种滚印机

Info

Publication number: CN213291775U
Application number: CN202021623530.9U
Authority: CN
Inventors: 涂红云
Original assignee: Zhangpu Qidian Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Zhangpu Qidian Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种滚印机，包括上料机构、下料机构，所述上料机构主要由上料支架和上料板组成，所述上料支架上方通过螺栓连接有倾斜设置的所述上料板，所述下料机构主要由下料支架和下料板组成，所述下料支架上方通过螺栓连接有弧形设置的所述下料板，还包括驱动机构和滚印机构，所述上料机构和所述下料机构之间设置有所述驱动机构。本实用新型驱动机构中滚轴和驱动辊套设置成分离式的，方便了对驱动辊套的维修，滚印机构中字模机构的设置，使得字模的位置可以互相变换，减小了字模备用数量，拿取时只需要注意字模上字模即可，无需注意字模的位置，卡接字模座的连接关系的设置，方便了卡接字模座的拆卸。

Description

一种滚印机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种滚印机。

背景技术

传统的在零组件上滚印有关产品名称、商标、规格、序号、制造周期等字样的滚印机，主要由墨斗、滚墨轮、字模轮、转印轮构成，通过滚墨轮将从墨斗送出的油墨(经刮刀决定厚薄)送至沾墨轮组，再由沾墨轮组传送到字模轮，由字模轮将字样转印在转印轮上，再由转印轮将字样转印在零组件表面。字样转印是否完整、美观，关键在于油墨的传输是否恰当，也就是，滚墨轮与沾墨轮组的间距，沾墨轮组与字模轮的间距，字模轮与转印轮的间距，转印轮与零组件之间的预压条件，都必须保持在一个最佳的条件上，这样才能使油墨传输达到一贯的标准。

目前，公开号为CN209381619U的中国专利公开了一种用于圆管的滚印机，包括机架、减速电机、联轴器和滚筒体，机架上固定有字模升降机构和固定在字模升降机构底部的字模组件，字模组件通过字模升降机构支撑在滚筒体正上方，字模组件包括字模座、片状字模板和压紧螺栓，字模座底部开设有与滚筒体相互配合的弧形槽，压紧螺栓贯穿字模座拧入凹槽内并顶压在片状字模板，通过压紧螺栓将片状字模板夹设在凹槽内，通过字模升降机构调整字模座使其与滚筒体配合形成供圆管穿过的滚印通道，在机架靠近滚筒体滚入滚印通道的一端上设置有待料支架，但是该装置存在以下缺点：1、滚筒体长时间使用需要维修，滚筒体是一体式的，导致在维修时和更换时非常不方便；2、片状字模板和字模座的设置导致了片状字模板位置的固定，位置互相更换后会出现安装不整齐无法使用，不仅需要准备很多片状字模板，而且在安装时容易拿错字模相同位置不同的片状字模板，导致更换片状字模板不方便；3、对不同尺寸的圆管需要更换不同的字模座，由于字模座与字模升降机构固定安装配，导致了拆卸字模座不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚印机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚印机，包括上料机构、下料机构，所述上料机构主要由上料支架和上料板组成，所述上料支架上方通过螺栓连接有倾斜设置的所述上料板，所述下料机构主要由下料支架和下料板组成，所述下料支架上方通过螺栓连接有弧形设置的所述下料板，还包括驱动机构和滚印机构，所述上料机构和所述下料机构之间设置有所述驱动机构，所述驱动机构上方设置有倾斜设置的所述滚印机构。

优选的，所述驱动机构包括底板、转动板、三角板、滚轴、驱动电机、定位环、驱动辊套、固定环、后板，所述底板上方前端通过合页连接有所述转动板，所述转动板后方通过螺栓连接有所述三角板，所述三角板底部通过螺栓连接在所述底板上方，所述底板上方后端焊接有所述后板，所述滚轴两端均通过键连接有轴承，所述滚轴前端通过轴承转动连接在所述转动板上方，所述滚轴后端通过轴承转动连接在所述后板内部，所述后板后方通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端通过键连接于所述滚轴的后端，所述滚轴外侧从后往前依次焊接有所述驱动电机、通过键连接有所述定位环和螺纹连接有所述驱动辊套，所述滚轴上方设置有所述滚印机构。

优选的，所述滚印机构包括L型固定板、电缸、安装座、滑轨、导向柱、滑块、卡接字模座、字模、紧固丝杆、法兰转盘、夹紧座，所述L型固定板通过螺栓连接在所述后板前方，且位于所述滚轴上方，所述L型固定板上方通过螺栓连接有所述电缸，所述电缸的输出端通过螺栓连接有所述安装座，所述L型固定板内侧通过螺栓连接有所述滑轨，所述滑轨内侧通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧以及所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块前端与所述安装座后端通过螺栓连接，所述安装座内侧卡接有所述卡接字模座，所述卡接字模座内侧设置有所述字模，所述紧固丝杆一端穿过所述安装座和所述卡接字模座，且转动连接有所述夹紧座，所述紧固丝杆另一端通过螺钉连接有所述法兰转盘，所述字模位于所述驱动辊套斜上方。

优选的，所述滚印机构包括L型固定板、电缸、安装座、滑轨、导向柱、滑块、卡接字模座、字模、紧固丝杆、夹紧座、绞手，所述L型固定板通过螺栓连接在所述后板前方，且位于所述滚轴上方，所述L型固定板上方通过螺栓连接有所述电缸，所述电缸的输出端通过螺栓连接有所述安装座，所述L型固定板内侧通过螺栓连接有所述滑轨，所述滑轨内侧通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧以及所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块前端与所述安装座后端通过螺栓连接，所述安装座内侧卡接有所述卡接字模座，所述卡接字模座内侧设置有所述字模，所述紧固丝杆一端穿过所述安装座和所述卡接字模座，且转动连接有所述夹紧座，所述紧固丝杆另一端焊接有所述绞手，所述字模位于所述驱动辊套斜上方。

优选的，所述卡接字模座下方开设有锥形槽，该锥形槽的内部为与驱动辊套同心的圆弧面，所述字模的横截面为锥形。

有益效果在于：驱动机构中滚轴和驱动辊套设置成分离式的，方便了对驱动辊套的维修，滚印机构中字模机构的设置，使得字模的位置可以互相变换，减小了字模备用数量，拿取时只需要注意字模上字模即可，无需注意字模的位置，卡接字模座的连接关系的设置，方便了卡接字模座的拆卸。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种滚印机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种滚印机的主视图；

图3是本实用新型所述一种滚印机的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种滚印机的第一实施例的I局部放大图；

图5是本实用新型所述一种滚印机的第二实施例的I局部放大图。

附图标记说明如下：

1、上料机构；2、下料机构；3、驱动机构；4、滚印机构；101、上料支架；102、上料板；201、下料支架；202、下料板；301、底板；302、转动板；303、三角板；304、滚轴；305、驱动电机；306、定位环；307、驱动辊套；308、固定环；309、后板；401、L型固定板；402、电缸；403、安装座；404、滑轨；405、导向柱；406、滑块；407、卡接字模座；408、字模；409、紧固丝杆；410、法兰转盘；411、夹紧座；41、绞手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种滚印机，包括上料机构1、下料机构2，上料机构1主要由上料支架101和上料板102组成，上料支架101上方通过螺栓连接有倾斜设置的上料板102，下料机构2主要由下料支架201和下料板202组成，下料支架201上方通过螺栓连接有弧形设置的下料板202，还包括驱动机构3和滚印机构4，上料机构1和下料机构2之间设置有驱动机构3，驱动机构3上方设置有倾斜设置的滚印机构4，这样设置实现了自动上料和自动下料的功能，驱动机构3包括底板301、转动板302、三角板303、滚轴304、驱动电机305、定位环306、驱动辊套307、固定环308、后板309，底板301上方前端通过合页连接有转动板302，转动板302后方通过螺栓连接有三角板303，三角板303底部通过螺栓连接在底板301上方，底板301上方后端焊接有后板309，滚轴304两端均通过键连接有轴承，滚轴304前端通过轴承转动连接在转动板302上方，滚轴304后端通过轴承转动连接在后板309内部，后板309后方通过螺栓连接有驱动电机305，驱动电机305的输出端通过键连接于滚轴304的后端，滚轴304外侧从后往前依次焊接有驱动电机305、通过键连接有定位环306和螺纹连接有驱动辊套307，滚轴304上方设置有滚印机构4，这样设置可以通过驱动电机305带动滚轴304转动，滚轴304带动驱动辊套307转动，实现了圆管的转动移动，定位环306的设置用于定位驱动辊套307的位置，固定环308的设置用于固定驱动辊套307，转动板302设置成转动的方便拆卸驱动辊套307，三角板303的设置用于增加转动板302的强度，滚印机构4包括L型固定板401、电缸402、安装座403、滑轨404、导向柱405、滑块406、卡接字模座407、字模408、紧固丝杆409、法兰转盘410、夹紧座411，L型固定板401通过螺栓连接在后板309前方，且位于滚轴304上方，L型固定板401上方通过螺栓连接有电缸402，电缸402的输出端通过螺栓连接有安装座403，L型固定板401内侧通过螺栓连接有滑轨404，滑轨404内侧通过螺栓连接有导向柱405，导向柱405外侧以及滑轨404内侧滑动连接有滑块406，滑块406前端与安装座403后端通过螺栓连接，安装座403内侧卡接有卡接字模座407，卡接字模座407内侧设置有字模408，紧固丝杆409一端穿过安装座403和卡接字模座407，且转动连接有夹紧座411，紧固丝杆409另一端通过螺钉连接有法兰转盘410，字模408位于驱动辊套307斜上方，这样设置可以通过电缸402带动安装座403升降，安装座403用于固定卡接字模座407，卡接字模座407和紧固丝杆409用于固定字模408，法兰转盘410方便紧固丝杆409转动，夹紧座411增加紧固丝杆409与字模408之间的接触面积，滑轨404、导向柱405和滑块406提高了安装座403的稳定性，卡接字模座407下方开设有锥形槽，该锥形槽的内部为与驱动辊套307同心的圆弧面，字模408的横截面为锥形，这样设置方便了更换卡接字模座407，还实现了字模408位置的互换。

上述结构中，使用时，首先把需要的字模408安装在卡接字模座407内侧，并通过转动法兰转盘410带动紧固丝杆409转动，紧固丝杆409带动夹紧座411移动，使得夹紧座411加紧字模408，然后根据圆管的直径调节字模408的高度，可以通过启动电缸402，电缸402带动安装座403升降，安装座403带动卡接字模座407升降，卡接字模座407带动字模408升降，直到字模408的位置合适，然后启动驱动电机305，驱动电机305带动滚轴304转动，滚轴304带动驱动辊套307转动，随后把圆管放置在上料板102上，在重力的作用下，圆管靠近驱动辊套307，驱动辊套307带动圆管转动移动，经过字模408时，完成滚印，最后从下料板202上滚下。

实施例2

如图5示，实施例2与实施例1不同之处在于：滚印机构4包括L型固定板401、电缸402、安装座403、滑轨404、导向柱405、滑块406、卡接字模座407、字模408、紧固丝杆409、夹紧座411、绞手41，L型固定板401通过螺栓连接在后板309前方，且位于滚轴304上方，L型固定板401上方通过螺栓连接有电缸402，电缸402的输出端通过螺栓连接有安装座403，L型固定板401内侧通过螺栓连接有滑轨404，滑轨404内侧通过螺栓连接有导向柱405，导向柱405外侧以及滑轨404内侧滑动连接有滑块406，滑块406前端与安装座403后端通过螺栓连接，安装座403内侧卡接有卡接字模座407，卡接字模座407内侧设置有字模408，紧固丝杆409一端穿过安装座403和卡接字模座407，且转动连接有夹紧座411，紧固丝杆409另一端焊接有绞手41，字模408位于驱动辊套307斜上方，这样设置可以通过电缸402带动安装座403升降，安装座403用于固定卡接字模座407，卡接字模座407和紧固丝杆409用于固定字模408，绞手41方便紧固丝杆409转动，夹紧座411增加紧固丝杆409与字模408之间的接触面积，滑轨404、导向柱405和滑块406提高了安装座403的稳定性。

上述结构中，使用时，首先把需要的字模408安装在卡接字模座407内侧，并通过转动绞手41带动紧固丝杆409转动，紧固丝杆409带动夹紧座411移动，使得夹紧座411加紧字模408，然后根据圆管的直径调节字模408的高度，可以通过启动电缸402，电缸402带动安装座403升降，安装座403带动卡接字模座407升降，卡接字模座407带动字模408升降，直到字模408的位置合适，然后启动驱动电机305，驱动电机305带动滚轴304转动，滚轴304带动驱动辊套307转动，随后把圆管放置在上料板102上，在重力的作用下，圆管靠近驱动辊套307，驱动辊套307带动圆管转动移动，经过字模408时，完成滚印，最后从下料板202上滚下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种滚印机，包括上料机构、下料机构，所述上料机构主要由上料支架和上料板组成，所述上料支架上方通过螺栓连接有倾斜设置的所述上料板，所述下料机构主要由下料支架和下料板组成，所述下料支架上方通过螺栓连接有弧形设置的所述下料板，其特征在于：还包括驱动机构和滚印机构，所述上料机构和所述下料机构之间设置有所述驱动机构，所述驱动机构上方设置有倾斜设置的所述滚印机构。

2.根据权利要求1所述的一种滚印机，其特征在于：所述驱动机构包括底板、转动板、三角板、滚轴、驱动电机、定位环、驱动辊套、固定环、后板，所述底板上方前端通过合页连接有所述转动板，所述转动板后方通过螺栓连接有所述三角板，所述三角板底部通过螺栓连接在所述底板上方，所述底板上方后端焊接有所述后板，所述滚轴两端均通过键连接有轴承，所述滚轴前端通过轴承转动连接在所述转动板上方，所述滚轴后端通过轴承转动连接在所述后板内部，所述后板后方通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端通过键连接于所述滚轴的后端，所述滚轴外侧从后往前依次焊接有所述驱动电机、通过键连接有所述定位环和螺纹连接有所述驱动辊套，所述滚轴上方设置有所述滚印机构。

3.根据权利要求2所述的一种滚印机，其特征在于：所述滚印机构包括L型固定板、电缸、安装座、滑轨、导向柱、滑块、卡接字模座、字模、紧固丝杆、法兰转盘、夹紧座，所述L型固定板通过螺栓连接在所述后板前方，且位于所述滚轴上方，所述L型固定板上方通过螺栓连接有所述电缸，所述电缸的输出端通过螺栓连接有所述安装座，所述L型固定板内侧通过螺栓连接有所述滑轨，所述滑轨内侧通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧以及所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块前端与所述安装座后端通过螺栓连接，所述安装座内侧卡接有所述卡接字模座，所述卡接字模座内侧设置有所述字模，所述紧固丝杆一端穿过所述安装座和所述卡接字模座，且转动连接有所述夹紧座，所述紧固丝杆另一端通过螺钉连接有所述法兰转盘，所述字模位于所述驱动辊套斜上方。

4.根据权利要求2所述的一种滚印机，其特征在于：所述滚印机构包括L型固定板、电缸、安装座、滑轨、导向柱、滑块、卡接字模座、字模、紧固丝杆、夹紧座、绞手，所述L型固定板通过螺栓连接在所述后板前方，且位于所述滚轴上方，所述L型固定板上方通过螺栓连接有所述电缸，所述电缸的输出端通过螺栓连接有所述安装座，所述L型固定板内侧通过螺栓连接有所述滑轨，所述滑轨内侧通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧以及所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块前端与所述安装座后端通过螺栓连接，所述安装座内侧卡接有所述卡接字模座，所述卡接字模座内侧设置有所述字模，所述紧固丝杆一端穿过所述安装座和所述卡接字模座，且转动连接有所述夹紧座，所述紧固丝杆另一端焊接有所述绞手，所述字模位于所述驱动辊套斜上方。

5.根据权利要求3或4所述的一种滚印机，其特征在于：所述卡接字模座下方开设有锥形槽，该锥形槽的内部为与驱动辊套同心的圆弧面，所述字模的横截面为锥形。