CN213291104U - 用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，包括承模板和支架；承模板有n块，支架有n‑1组；n为大于1的自然数；每组支架的顶部和底部分别有1块承模板，相邻2块承模板相互平行；每组支架至少有2个相同的支架，各个支架关于承模板的中心对称；任一支架包括左右两根相同的支柱，两支柱的上部连接有横梁；横梁由可伸缩连接的左右两段构成；右横梁是桶形，桶形的中空腔体的径向截面与左横梁的径向截面形状对应，左横梁插在右横梁的中空腔体内；所述横梁的上沿与支柱的顶端留有间隙；所述支柱的底部连接有支腿；所述承模板与支柱的顶端之间，以及支柱的支腿与承模板之间都通过可拆卸连接机构连接；所述承模板上可拆卸连接有模具支撑机构。
Description
技术领域
本实用新型专利主要涉及模具应用领域，主要针对风电类铸件、注塑机类铸件等大型模具生产过程中减少承模架占用空间，预留安全生产距离，同时针对型板不同的模具具有共用性。具体应用在模具造型时承模架向中间收缩，减少承模架不在使用时的空间占比。
背景技术
安全部门对企业安全生产行政力度越来越严，安全生产是企业顺利经营的保证，只有设计好的安全生产工具，才能保障企业安全生产。
风电类等铸件朝着大体积方向发展，而对应的模具则朝着大体积小重量方向发展。目前这类大体积铸件多采用可多次重复使用的木模(非消失模)或者是一次性使用的泡沫消失模，这些模具的重量相对于其体积来说都较轻。
在厂房中，模具的存放是采用承模架。常规的承模架存放这类模具时，会占用大量空间。目前这类模具的承模架参照普通模具的承模架，是由钢型材焊接而成的框架结构，每套模具都有对应专属结构的承模架，不同模具间的承模架不可通用。同时，对于大体积模具，承模架的体积也较大，相应的重量较重。体积大导致生产现场存放不便，重量大带来的承模架原材料有较大浪费，而较轻的模具并不需要大体积承模架提供的强大的支撑力，其对承模架的支撑力要求并不高。
在实际生产中，同批上线生产的模具较多，放置承模架的非生产区域面积随之增加，不仅增加了生产时的安全隐患，同时影响生产过程中的效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种新的承模架装置。
本实用新型是一种用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，包括承模板和支架；
所述承模板有n块，支架有n-1组；
n为1，承模板置于地面；或者，
n为大于1的自然数；每组支架的顶部和底部分别有1块承模板，相邻2块承模板相互平行；
每组支架至少有2个相同的支架，各个支架关于承模板的中心对称；
任一支架包括左右两根相同的支柱，两支柱的上部连接有横梁；横梁由可伸缩连接的左右两段构成；右横梁是桶形，桶形的中空腔体的径向截面与左横梁的径向截面形状对应，左横梁插在右横梁的中空腔体内；所述横梁的上沿与支柱的顶端留有间隙；
所述支柱的底部连接有支腿；
所述承模板与支柱的顶端之间，以及支柱的支腿与承模板之间都通过可拆卸连接机构连接；
所述承模板上可拆卸连接有模具支撑机构。
进一步的，
所述模具支撑机构包括垫块和挡块；
所述承模板是钢板，在承模板上开有多个螺孔，这些螺孔构成阵列；垫块和挡块都通过螺栓结构可拆卸地连接于螺孔；
所述承模板是木板或塑料垫板，在承模板上开有多个沉孔，这些沉孔构成阵列；垫块和挡块都通过销柱结构可拆卸地连接于沉孔。
进一步的，
所述承模板与支柱之间的可拆卸连接机构包括：在承模板上开有多个贯通的销孔，在支柱的顶面以及支腿的底面上开有贯通的销孔，与销孔对应的销柱；
承模板放置于支柱的顶端，承模板与支柱的顶面的销孔对齐，并插入销柱；
支柱放置于承模板上，支腿的底面与承模板的销孔对齐，并插入销柱。
进一步的，
所述承模板的形状是矩形、正m边形或圆形；承模板的面积有多种规格；
矩形承模板对应的每组支架中有2个支架；
m为大于2的偶数，则正m边形承模板对应的每组支架中有m/2个支架；
m为大于2的奇数，则正m边形承模板对应的每组支架中有m个支架；
圆形承模板对应的每组支架中有3个支架。
进一步的，
所述承模板是钢板，承模板的边缘对称连接有用于连接吊具的挂钩装置；
所述承模板是木板或塑料垫板，承模板的底面中央位置连接有叉车叉板位置对应的插口。
所述支腿是“人”字形的，“人”字形的支腿所在平面与横梁是垂直的。
优点和有益效果：
1、本承模架可以实现多种模具承模架互通互用。
2、本承模架可以减少生产空间的占用。
3、本承模架结构简单，方便操作。
附图说明
图1是本例的承模架使用整体示意图；
图2是本例的支架连接状态示意图；
图3是本例的左横梁及支柱的示意图；
图4是本例的右横梁及支柱的示意图；
图5是可拆卸连接机构示意图；
图6是模具支撑机构示意图；
图中：模具 1、承模板 2、支架 3、支柱 4、横梁 5、右横梁 6、左横梁 7、“人”字形的支腿 8、销孔 9、销柱 10、挡块 11、挂钩装置(吊环) 12、垫块 13。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本装置进行说明：
一种用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，包括承模板和支架；所述承模板有n块，支架有n-1组；
n为1，承模板置于地面；或者，n为大于1的自然数；每组支架的顶部和底部分别有1块承模板，相邻2块承模板相互平行；每组支架至少有2个相同的支架，各个支架关于承模板的中心对称。
如承模板是1块，则承模板直接置于地面。
如承模板是多块，则多个承模板与支架成塔状结构。如图1例子的2块承模板。
本例中，
参考图2～4，任一支架包括左右两根相同的支柱，两支柱的上部连接有横梁；横梁由可伸缩连接的左右两段构成；右横梁是桶形，桶形的中空腔体的径向截面与左横梁的径向截面形状对应，左横梁插在右横梁的中空腔体内；所述横梁的上沿与支柱的顶端留有间隙；
所述支柱的底部连接有“人”字形的支腿，“人”字形的支腿所在平面与横梁是垂直的；
所述承模板与支柱的顶端之间，以及支柱的支腿与承模板之间都通过可拆卸连接机构连接；
所述承模板上可拆卸连接有模具支撑机构。参考图6，本例中，所述模具支撑机构包括垫块和挡块；垫块用于垫在模具底面，用于消除模具底面结构带来的高度差，挡块用于避免模具平移。本例中由2块不同规格垫块叠加组合，用以提高支撑高度。
本例的承模板是钢板，在承模板上开有多个螺孔，这些螺孔构成阵列；垫块和挡块都通过螺栓结构可拆卸地连接于螺孔；
如果承模板是木板或塑料垫板时，在承模板上开有多个沉孔，这些沉孔构成阵列；垫块和挡块都通过销柱结构可拆卸地连接于沉孔。
本例中，所述承模板与支柱之间的可拆卸连接机构包括：在承模板上开有多个贯通的销孔，在支柱的顶面以及支腿的底面上开有贯通的销孔，与销孔对应的销柱；
图5所示为承模板放置于支柱的顶端，承模板与支柱的顶面的销孔对齐，并插入销柱；
支柱放置于承模板上，支腿的底面与承模板的销孔对齐，并插入销柱。
对于承模板是钢板、目标或塑料垫板都可以采用上述销孔、销柱连接结构。
承模板上开螺孔/沉孔阵列以及销孔，加工方法是在一平板上钻孔得到。
在实践中，承模板的形状是矩形、正m边形或圆形；承模板的面积有多种规格；
矩形承模板对应的每组支架中有2个支架；m为大于2的偶数，则正m边形承模板对应的每组支架中有m/2个支架；m为大于2的奇数，则正m边形承模板对应的每组支架中有m个支架；圆形承模板对应的每组支架中有3个支架。
通常多见的承模板是矩形、正方形、正六边形。本例中，成模块是正方形(正4边形)。
所述承模板是钢板，承模板的边缘对称连接有用于连接吊具的挂钩装置(可以是吊钩、吊环等)。
所述承模板是木板或塑料垫板，承模板的底面中央位置连接有叉车叉板位置对应的插口。
木板或塑料垫板可采用叉车托盘。是适用于体积较大的模具。虽然木材或塑料本身的支撑能力小于钢板，但是，木托盘是采用纵横交叉的多层板，塑料托盘是采用网格以及加强筋结构，均可具有较大的支撑力。在采用托盘作为承模板时候，要注意与叉车叉板对应插口位置避开伸缩横梁。以2个支架情形为例，插口的轴线与支架的伸缩横梁平行。
钢板作为承模板，其适用于体积较小的模具。钢板的优势是厚度较薄。如果承模板面积较大，则钢板会因自身重量有向下的形变，而采用厚钢板，承模板的自重较大。
支架采用轻型矩形钢管为主体材料。伸缩连接的两部分对接位置采用矩形钢管穿入对接，依靠其中一部分的前后移动，改变承模架的长度，实现多种承模板通用的效果。由于使用轻型矩形钢为主体材料，本承模架的支架移动1-2人即可完成，轻便实用。
由于，承模板与支架的两部分的销孔/销柱连接结构，使伸缩连接的两部分相互不会发生位移。
本承模架装置中：单个支架可以伸缩以适用于不同规格模具。在不使用时候，各个支架相互挨着放置于库房中，占地小。承模板根据模具规格，可以有多种形状、大小。在不使用时候，各个承模板可以立起来相互挨着靠近库房墙壁放置。垫块和挡块都是机/车床上通用的垫块和挡块。
Claims (6)
1.一种用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，其特征是包括承模板和支架；所述承模板有n块，支架有n-1组；n为大于1的自然数；每组支架的顶部和底部分别有1块承模板，相邻2块承模板相互平行；
每组支架至少有2个相同的支架，各个支架关于承模板的中心对称；
任一支架包括左右两根相同的支柱，两支柱的上部连接有横梁；横梁由可伸缩连接的左右两段构成；右横梁是桶形，桶形的中空腔体的径向截面与左横梁的径向截面形状对应，左横梁插在右横梁的中空腔体内；所述横梁的上沿与支柱的顶端留有间隙；
所述支柱的底部连接有支腿；
所述承模板与支柱的顶端之间，以及支柱的支腿与承模板之间都通过可拆卸连接机构连接；
所述承模板上可拆卸连接有模具支撑机构。
2.根据权利要求1所述的用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，其特征是所述模具支撑机构包括垫块和挡块；
所述承模板是钢板，在承模板上开有多个螺孔，这些螺孔构成阵列；垫块和挡块都通过螺栓结构可拆卸地连接于螺孔；
所述承模板是木板或塑料垫板，在承模板上开有多个沉孔，这些沉孔构成阵列；垫块和挡块都通过销柱结构可拆卸地连接于沉孔。
3.根据权利要求1所述的用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，其特征是所述承模板与支柱之间的可拆卸连接机构包括：在承模板上开有多个贯通的销孔，在支柱的顶面以及支腿的底面上开有贯通的销孔，与销孔对应的销柱；
承模板放置于支柱的顶端，承模板与支柱的顶面的销孔对齐，并插入销柱；
支柱放置于承模板上，支腿的底面与承模板的销孔对齐，并插入销柱。
4.根据权利要求1所述的用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，其特征是所述承模板的形状是矩形、正m边形或圆形；承模板的面积有多种规格；
矩形承模板对应的每组支架中有2个支架；
m为大于2的偶数，则正m边形承模板对应的每组支架中有m/2个支架；
m为大于2的奇数，则正m边形承模板对应的每组支架中有m个支架；
圆形承模板对应的每组支架中有3个支架。
5.根据权利要求1所述的用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，其特征是所述承模板是钢板，承模板的边缘对称连接有用于连接吊具的挂钩装置；
所述承模板是木板或塑料垫板，承模板的底面中央位置连接有叉车叉板位置对应的插口。
6.根据权利要求1所述的用于大型模具的可变承载尺寸的承模架装置，其特征是所述支腿是“人”字形的，“人”字形的支腿所在平面与横梁是垂直的。
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