CN213290783U - 一种烧结砖用粉状原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砖用粉状原料混合装置，包括混料筒、筒盖和搅拌组件，所述混料筒的开口端可拆卸连接筒盖，所述筒盖表面插接有搅拌组件，所述混料筒底端导通连接下料管，所述混料筒的支腿内部安装导料组件，所述导料组件分别包括横杆、弹簧座、振动电机和振动块，所述横杆上方通过弹簧座固定连接振动电机，所述振动电机的传动输出端传动连接振动块，所述筒盖表面插接有尾气净化组件。本实用新型在下料管下方安装导料组件，振动电机通过振动块把振动力传递至下料管处，加速混合料的下料作业，有效防止物料堵塞，提高下料速率和生产效率，悬浮的粉末状物料在排气扇的负压作用下定向流动，被过滤棉板过滤清洁，提高工作环境的舒适度。

Description

一种烧结砖用粉状原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及烧结砖生产加工装置技术领域，具体为一种烧结砖用粉状原料混合装置。

背景技术

凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

烧结砖用的粉状原料，需要使用混合装置对其进行搅拌混合，从而把多种原料均匀混合成生产烧结砖用的混合原料。

但是，现有的烧结砖用粉状原料混合装置在使用的时候存在以下缺点：

1、粉末状原料的流动性差，搅拌混合之后，通过下料管下料的时候，很容易造成下料管的堵塞，降低下料速率和生产进度；

2、混料筒内部的物料排出之后，混料筒内部仍会有大量的残留粉末物料呈悬浮状态，直接打开筒盖，悬浮物四处飘飞，降低工作环境的舒适度，还会造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖用粉状原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烧结砖用粉状原料混合装置在使用的时候，粉末状原料的流动性差，搅拌混合之后，通过下料管下料的时候，很容易造成下料管的堵塞，降低下料速率和生产进度；混料筒内部的物料排出之后，混料筒内部仍会有大量的残留粉末物料呈悬浮状态，直接打开筒盖，悬浮物四处飘飞，降低工作环境的舒适度，还会造成环境的污染的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖用粉状原料混合装置，包括混料筒、筒盖和搅拌组件，所述混料筒的开口端可拆卸连接筒盖，所述筒盖表面插接有搅拌组件，所述混料筒底端导通连接下料管，所述混料筒的支腿内部安装导料组件，所述导料组件分别包括横杆、弹簧座、振动电机和振动块，所述横杆上方通过弹簧座固定连接振动电机，所述振动电机的传动输出端传动连接振动块，所述筒盖表面插接有尾气净化组件，所述混料筒外壁套设有降噪层，在下料管下方安装导料组件，振动电机通过振动块把振动力传递至下料管处，加速混合料的下料作业，有效防止物料堵塞，提高下料速率和生产效率，悬浮的粉末状物料在排气扇的负压作用下定向流动，被过滤棉板过滤清洁，提高工作环境的舒适度。

进一步的，所述下料管外部套设有套筒且为可拆卸连接，所述振动块贴合在套筒外壁，混料作业完成之后，打开下料管表面的阀门，混合料沿着下料管排放，通过外接电源启动振动电机，振动电机通过振动块把振动力传递至下料管处，加速混合料的下料作业，有效防止物料堵塞，提高下料速率和生产效率，套筒对下料管加固，延长使用寿命。

进一步的，所述混料筒两侧壁靠近开口端位置均焊接有吊耳，通过吊耳方便吊装混料筒。

进一步的，所述尾气净化组件分别包括导气管、挡板、排气扇和过滤棉板，所述导气管贯穿筒盖，所述导气管的开口端位置安装排气扇，所述排气扇与导气管的开口端滑动插接挡板，所述排气扇的排气端可拆卸连接过滤棉板，通过下料管把混料筒内部的混合料定向排放之后，通过外接电源向排气扇供电，拉动挡板至导气管一侧，保持导气管的开口端呈开放式状态，悬浮的粉末状物料在排气扇的负压作用下定向流动，被过滤棉板过滤清洁，打开筒盖的时候，混料筒内部悬浮的粉末废屑不会污染环境，提高工作环境的舒适度。

进一步的，所述降噪层分别包括隔音板和吸音棉，所述吸音棉贴合在混料筒外壁，所述隔音板位于吸音棉外部，在搅拌混料的过程中，隔音板和吸音棉配合使用，有效的降低混料产生的噪音。

进一步的，所述筒盖上表面焊接有吊环，便于通过起吊装置起吊筒盖，相对混料筒进行拆分。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型混料筒底端导通连接下料管，混料筒的支腿内部安装导料组件，导料组件分别包括横杆、弹簧座、振动电机和振动块，通过外接电源启动振动电机，振动电机通过振动块把振动力传递至下料管处，加速混合料的下料作业，有效防止物料堵塞，提高下料速率和生产效率，套筒对下料管加固，延长使用寿命。

2、本实用新型筒盖表面插接有尾气净化组件，通过下料管把混料筒内部的混合料定向排放之后，通过外接电源向排气扇供电，拉动挡板至导气管一侧，保持导气管的开口端呈开放式状态，悬浮的粉末状物料在排气扇的负压作用下定向流动，被过滤棉板过滤清洁，打开筒盖的时候，混料筒内部悬浮的粉末废屑不会污染环境，提高工作环境的舒适度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导料组件结构示意图；

图3是本实用新型的尾气净化组件结构示意图；

图4是本实用新型的降噪层结构示意图；

图中：1、混料筒；2、下料管；201、套筒；3、导料组件；301、横杆；302、弹簧座；303、振动电机；304、振动块；4、降噪层；401、隔音板；402、吸音棉；5、吊耳；6、筒盖；7、搅拌组件；8、尾气净化组件；801、导气管；802、挡板；803、排气扇；804、过滤棉板；9、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种烧结砖用粉状原料混合装置，包括混料筒1、筒盖6和搅拌组件7，所述混料筒1的开口端可拆卸连接筒盖6，所述筒盖6表面插接有搅拌组件7，所述混料筒1底端导通连接下料管2，所述混料筒1的支腿内部安装导料组件3，所述导料组件3分别包括横杆301、弹簧座302、振动电机303和振动块304，所述横杆301上方通过弹簧座302固定连接振动电机303，所述振动电机303的传动输出端传动连接振动块304，所述筒盖6表面插接有尾气净化组件8，所述混料筒1外壁套设有降噪层4。

所述下料管2外部套设有套筒201且为可拆卸连接，所述振动块304贴合在套筒201外壁，混料作业完成之后，打开下料管2表面的阀门，混合料沿着下料管2排放，通过外接电源启动振动电机303，振动电机303通过振动块304把振动力传递至下料管2处，加速混合料的下料作业，有效防止物料堵塞，提高下料速率和生产效率，套筒201对下料管2加固，延长使用寿命。

所述混料筒1两侧壁靠近开口端位置均焊接有吊耳5，通过吊耳5方便吊装混料筒1。

所述尾气净化组件8分别包括导气管801、挡板802、排气扇803和过滤棉板804，所述导气管801贯穿筒盖6，所述导气管801的开口端位置安装排气扇803，所述排气扇803与导气管801的开口端滑动插接挡板802，所述排气扇803的排气端可拆卸连接过滤棉板804，通过下料管2把混料筒1内部的混合料定向排放之后，通过外接电源向排气扇803供电，拉动挡板802至导气管801一侧，保持导气管801的开口端呈开放式状态，悬浮的粉末状物料在排气扇803的负压作用下定向流动，被过滤棉板804过滤清洁，打开筒盖6的时候，混料筒1内部悬浮的粉末废屑不会污染环境，提高工作环境的舒适度。

所述降噪层4分别包括隔音板401和吸音棉402，所述吸音棉402贴合在混料筒1外壁，所述隔音板401位于吸音棉402外部，在搅拌混料的过程中，隔音板401和吸音棉402配合使用，有效的降低混料产生的噪音。

所述筒盖6上表面焊接有吊环9，便于通过起吊装置起吊筒盖6，相对混料筒1进行拆分。

本实用新型的工作原理：混料筒1底端导通连接下料管2，混料筒1的支腿内部安装导料组件3，导料组件3分别包括横杆301、弹簧座302、振动电机303和振动块304，混料作业完成之后，打开下料管2表面的阀门，混合料沿着下料管2排放，通过外接电源启动振动电机303，振动电机303通过振动块304把振动力传递至下料管2处，加速混合料的下料作业，有效防止物料堵塞，提高下料速率和生产效率，套筒201对下料管2加固，延长使用寿命；筒盖6表面插接有尾气净化组件8，通过下料管2把混料筒1内部的混合料定向排放之后，通过外接电源向排气扇803供电，拉动挡板802至导气管801一侧，保持导气管801的开口端呈开放式状态，悬浮的粉末状物料在排气扇803的负压作用下定向流动，被过滤棉板804过滤清洁，打开筒盖6的时候，混料筒1内部悬浮的粉末废屑不会污染环境，提高工作环境的舒适度；混料筒1外壁套设有降噪层4，降噪层4分别包括隔音板401和吸音棉402，吸音棉402贴合在混料筒1外壁，隔音板401位于吸音棉402外部，在搅拌混料的过程中，隔音板401和吸音棉402配合使用，有效的降低混料产生的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结砖用粉状原料混合装置，包括混料筒(1)、筒盖(6)和搅拌组件(7)，所述混料筒(1)的开口端可拆卸连接筒盖(6)，所述筒盖(6)表面插接有搅拌组件(7)，其特征在于：所述混料筒(1)底端导通连接下料管(2)，所述混料筒(1)的支腿内部安装导料组件(3)，所述导料组件(3)分别包括横杆(301)、弹簧座(302)、振动电机(303)和振动块(304)，所述横杆(301)上方通过弹簧座(302)固定连接振动电机(303)，所述振动电机(303)的传动输出端传动连接振动块(304)，所述筒盖(6)表面插接有尾气净化组件(8)，所述混料筒(1)外壁套设有降噪层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖用粉状原料混合装置，其特征在于：所述下料管(2)外部套设有套筒(201)且为可拆卸连接，所述振动块(304)贴合在套筒(201)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种烧结砖用粉状原料混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)两侧壁靠近开口端位置均焊接有吊耳(5)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖用粉状原料混合装置，其特征在于：所述尾气净化组件(8)分别包括导气管(801)、挡板(802)、排气扇(803)和过滤棉板(804)，所述导气管(801)贯穿筒盖(6)，所述导气管(801)的开口端位置安装排气扇(803)，所述排气扇(803)与导气管(801)的开口端滑动插接挡板(802)，所述排气扇(803)的排气端可拆卸连接过滤棉板(804)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结砖用粉状原料混合装置，其特征在于：所述降噪层(4)分别包括隔音板(401)和吸音棉(402)，所述吸音棉(402)贴合在混料筒(1)外壁，所述隔音板(401)位于吸音棉(402)外部。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖用粉状原料混合装置，其特征在于：所述筒盖(6)上表面焊接有吊环(9)。

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