CN213290750U - 高压成型机用单层取坯装置 - Google Patents

Abstract

一种高压成型机用单层取坯装置，固定滑轨固定装在升降机构横梁上；取坯台车框架垂直升降机构横梁设置，下边与固定滑轨滑动配合，上边有移动滑轨；取坯平台滑块与移动滑轨滑动配合，取坯平台本体置于取坯平台滑块上，取坯平台本体的底面与牵引机构连接。这种取坯装置为单层取坯框架与滑动组件连接，减轻取坯机构自身重量，避免一端下沉引起的滑动件磨损等问题；避免泥浆和水进入滑轨中而导致滑轨出现卡顿等现象，提高取坯机构运行的稳定性和流畅性，延长整体使用寿命，减少成本投入。

Description

高压成型机用单层取坯装置

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷高压成型设备领域，具体地说是一种适用于高压成型机的单层取坯装置。

背景技术

目前，卫生陶瓷企业广泛采用高压注浆工艺，高压注浆工艺中的高压成型机的产能24分钟/循环，24小时内注浆58次，其成型次数是普通石膏模型注浆成型机的50倍，极大的提高了工厂内的单位产出比，并且经高压成型机成型的坯体后续处理非常简单，因此，既有效降低了人工成本、工人的劳动强度和培训难度，又改善了厂内的温度湿度等劳动环境。同时，经高压成型机成型的坯体模型的使用时间长，其中，分体或连体模型一般的使用周期为10000次，有效减少固废排放。

现有技术中的与高压成型机配套使用的取坯装置虽然能够在一定程度上实现坯体取出无人化自动操作。在实际使用过程中，取坯装置中多为双层直线滑轨控制的取坯台车，自身重量大，由于取坯台车伸出接取坯体时，坯体的重量承载位置在取坯台车的端部，长期连续性生产时，取坯台车一端会出现下沉的现象，影响取坯台车接坯过程中的伸缩效率和精准度。另外，双层取坯台车的上下两层的框架及滑动组件均为滑块滑轨结构，在取坯车前进和后退时，时常会出现因为泥浆进入滑轨导致取坯车行进中卡顿和导轨的严重磨损后出现取坯车端部下沉等现象。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的传统双层取坯装置存在的诸多缺陷，提供一种自身重量轻且有效防止泥浆和水进入滑轨的单层取坯装置。

本实用新型为达到上述发明目的而采用的技术方案是：一种高压成型机用单层取坯装置，所述取坯装置设置于成型机机架上，通过升降机构控制上下运动，与升降机构的横梁垂直设置；包括取坯台车组合和取坯平台组合；

取坯台车组合包括固定滑轨、取坯台车框架、移动滑轨和驱动机构；固定滑轨固定安装在升降机构的横梁上；取坯台车框架垂直升降机构横梁设置，其下边与所述固定滑轨滑动配合，其上边固定安装有移动滑轨；取坯平台组合包括取坯平台本体、取坯平台滑块和牵引机构；取坯平台滑块与所述移动滑轨滑动配合，所述取坯平台本体装于所述取坯平台滑块上，取坯平台本体的底面通过连接件与牵引机构连接；

取坯台车框架与固定滑轨之间构成第一层滑动组合、取坯平台本体与移动滑轨之间构成第二层滑动组合。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种取坯装置是将传统的双层取坯框架及滑动组件改进为单层取坯框架与滑动组件连接，减轻取坯机构自身重量，有效避免一端下沉引起的滑动件磨损等问题；单层取坯框架与滑动组件连接，取坯平台直接活动扣装在滑轨上并承载坯体进行移动，有效避免泥浆和水进入滑轨中而导致滑轨出现卡顿等现象，提高取坯机构运行的稳定性和流畅性，延长整体使用寿命，减少成本投入。

作为优选的技术方案：高压成型机用单层取坯装置还包括驱动机构；驱动机构包括驱动电机和齿条，驱动电机固定安装在升降机构横梁上，齿条固定安装在取坯台车框架的内侧，驱动电机输出端套装的齿轮与所述齿条啮合传动，实现取坯台车框架的前后移动。

作为优选的技术方案：所述牵引机构包括滑轮组、牵引绳、取坯平台固定架和牵引绳固定座；滑轮组中的两个滑轮分别通过安装座固定安装在取坯台车框架的前后架体内侧，牵引绳分别绕过两个滑轮，其两端分别固定在两个牵引绳固定座上，两个所述的牵引绳固定座通过连接件固定安装于升降机构横梁上；取坯平台固定架安装在牵引绳上，且取坯平台固定架的上面与取坯平台本体底面固接。

作为优选的技术方案：取坯台车框架两端靠近滑轮的侧面上分别设置有限位块，该限位块与钢丝绳固定座上的限位板相配合。

作为优选的技术方案：所述滑轮组中的两个滑轮为定滑轮，且水平安装于取坯台车框架的内侧，二者水平位置位于同一水平面。

作为优选的技术方案：所述取坯平台本体为U型板体，其扣装在取坯台车框架上，其底面两侧分别通过连接件与取坯平台滑块连接，其底面中央位置与取坯台车固定架固定连接。

作为优选的技术方案：升降机构横梁的两侧分别安装有水平设置的支撑架，支撑架上面分别固定安装有固定滑轨，固定滑轨的整体程度为取坯台车框架整体长度的1/3。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图。

图2为本实用新型的正面结构轴测图。

图3为本实用新型的底面结构轴测图。

图4为本实用新型中牵引机构结构示意图。

图5为本实用新型中牵引机构的局部放大图。

图中：成型机机架1，升降机构横梁2，取坯机构3；

其中，取坯机构包括取坯平台本体3-1、固定滑轨3-2、取坯台车框架3-3、驱动电机3-4、齿条3-5、滑轮组3-6、取坯平台固定架3-7、牵引绳3-8、取坯平台滑块3-9、移动滑轨3-10、牵引绳固定座3-11、限位块3-12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-5，本实用新型所公开的这种技术方案是将传统的双层取坯框架及滑动组件改进为单层取坯框架与滑动组件连接。

见图1，这种高压成型机用单层取坯装置设置于成型机机架1上，通过升降机构控制上下运动，与升降机构横梁2垂直设置，包括取坯台车组合和取坯平台组合。

见图2-3，取坯台车组合包括固定滑轨3-2、取坯台车框架3-3、移动滑轨3-10和驱动机构。固定滑轨固定安装在升降机构横梁上；取坯台车框架垂直升降机构横梁设置。取坯台车框架的下边与固定滑轨滑动配合，可优选燕尾槽型滑道滑块机构；取坯台车框架的上边固定安装有移动滑轨。作为一个实施例，整个取坯装置的驱动机构包括驱动电机3-4和齿条3-5，驱动电机通过电机座固定安装在升降机构横梁上，齿条固定安装在取坯台车框架的内侧，沿其长度方向设置，驱动电机输出端套装的齿轮与齿条啮合传动，实现取坯台车框架的前后移动。

见图4-5，取坯平台组合包括取坯平台本体3-1、取坯平台滑块3-9和牵引机构。取坯平台滑块与移动滑轨滑动配合，取坯平台本体置于取坯平台滑块上，取坯平台本体的底面通过取坯平台固定架3-7与牵引机构连接。作为优选的实施例，牵引机构包括滑轮组3-6、牵引绳3-8和牵引绳固定座3-11。滑轮组中的两个滑轮分别通过安装座固定安装在取坯台车框架的前后架体内侧，见图4。牵引绳分别绕过两个滑轮，其两端分别固定在两个牵引绳固定座3-11上，两个牵引绳固定座通过连接件并列固定安装于升降机构横梁上。作为优选，两个牵引绳固定座上分别设置有与其为一体的限位板。取坯台车框架两端靠近滑轮的侧面上分别设置有限位块，该限位块与钢丝绳固定座上的限位板相配合，对取坯台车框架前后移动的位置进行限定。取坯平台固定架安装在牵引绳上，且取坯平台固定架的上面与取坯平台本体底面固接。

取坯台车框架与固定滑轨之间构成第一层滑动组合、取坯平台本体与移动滑轨之间构成第二层滑动组合。

作为优选的技术方案，滑轮组中的两个滑轮为定滑轮，且水平安装于取坯台车框架的内侧，二者水平位置位于同一水平面，以保证牵引绳的水平度，且牵引绳始终保持在抻紧的状态，通过调整牵引绳端部与牵引绳固定做之间的固定位置来调整其抻紧程度。

作为优选的技术方案，取坯平台本体为U型板体，其扣装在取坯台车框架上，其底面两侧分别通过连接件与取坯平台滑块连接，其底面中央位置与取坯台车固定架固定连接。U型结构的取坯平台本体扣在框架上，两个侧面置于框架的外侧，对取坯台车框架上部的滑轨起到保护作用。

见图2，升降机构横梁的两侧分别安装有水平设置的支撑架，支撑架上面分别固定安装有固定滑轨，固定滑轨的整体程度为取坯台车框架整体长度的1/3，支撑面积大，避免框架一端下城，且保证滑动的稳定性。

使用时，驱动电机启动后，在齿轮和齿条的带动下，取坯台车框架向机架内侧移动；由于牵引绳固定座是固定不动的，因此两个滑轮滚动，改变其在牵引绳上的位置（如图4所示为初始位置，牵引绳固定座在右侧滑轮附近，取坯台车框架在齿轮齿条带动下发生位移之后，整个取坯台车框架会向右侧移动，而取坯台车框架针对牵引绳固定座发生相对运动，牵引绳固定座会处于取坯台车框架中部，然后逐渐位于取坯台车框架的左端），与此同时，取坯平台固定架带动取坯平台本体随牵引绳发生位移，也向取坯台车框架的右侧移动，实现对坯体的输送。

Claims (7)

1.一种高压成型机用单层取坯装置，所述取坯装置设置于成型机机架上，通过升降机构控制上下运动，与升降机构的横梁垂直设置；其特征在于，包括取坯台车组合和取坯平台组合；

取坯台车组合包括固定滑轨、取坯台车框架、移动滑轨和驱动机构；固定滑轨固定安装在升降机构的横梁上；取坯台车框架垂直升降机构横梁设置，其下边与所述固定滑轨滑动配合，其上边固定安装有移动滑轨；取坯平台组合包括取坯平台本体、取坯平台滑块和牵引机构；取坯平台滑块与所述移动滑轨滑动配合，所述取坯平台本体装于所述取坯平台滑块上，取坯平台本体的底面通过连接件与牵引机构连接；

取坯台车框架与固定滑轨之间构成第一层滑动组合、取坯平台本体与移动滑轨之间构成第二层滑动组合。

2.根据权利要求1所述的高压成型机用单层取坯装置，其特征在于：还包括驱动机构；

驱动机构包括驱动电机和齿条，驱动电机固定安装在升降机构横梁上，齿条固定安装在取坯台车框架的内侧，驱动电机输出端套装的齿轮与所述齿条啮合传动，实现取坯台车框架的前后移动。

3.根据权利要求1所述的高压成型机用单层取坯装置，其特征在于：所述牵引机构包括滑轮组、牵引绳、取坯平台固定架和牵引绳固定座；

滑轮组中的两个滑轮分别通过安装座固定安装在取坯台车框架的前后架体内侧，牵引绳分别绕过两个滑轮，其两端分别固定在两个牵引绳固定座上，两个所述的牵引绳固定座通过连接件固定安装于升降机构横梁上；

取坯平台固定架安装在牵引绳上，且取坯平台固定架的上面与取坯平台本体底面固接。

4.根据权利要求3所述的高压成型机用单层取坯装置，其特征在于：取坯台车框架两端靠近滑轮的侧面上分别设置有限位块，该限位块与钢丝绳固定座上的限位板相配合。

5.根据权利要求3所述的高压成型机用单层取坯装置，其特征在于：所述滑轮组中的两个滑轮为定滑轮，且水平安装于取坯台车框架的内侧，二者水平位置位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的高压成型机用单层取坯装置，其特征在于：所述取坯平台本体为U型板体，其扣装在取坯台车框架上，其底面两侧分别通过连接件与取坯平台滑块连接，其底面中央位置与取坯台车固定架固定连接。

7.根据权利要求1所述的高压成型机用单层取坯装置，其特征在于：升降机构横梁的两侧分别安装有水平设置的支撑架，支撑架上面分别固定安装有固定滑轨，固定滑轨的整体长度为取坯台车框架整体长度的1/3。

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