CN213290578U - 木质地板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供木质地板加工用切割装置，包括输送支架，支撑杆，输送电机，主动辊，输送带，从动辊，可滑动切割架结构，可调节踩踏升降板结构，可插接收集定长架结构，固定板，转动架，挂接孔，拉紧弹簧，压覆辊，挂接环，输送开关和切割开关。本实用新型滑动座，切割电机，切割片，U型座，支撑管，伸缩杆和锁紧螺母的设置，有利于在工作的过程中通过转动伸缩杆调整支撑管和伸缩杆的长度，方便在工作中调整滑动座和切割电机的高度，增加调节功能；U型支撑架，滑槽，滑动座，切割电机和切割片的设置，有利于在工作的过程中上下滑动滑动座和切割电机，方便进行木质地板原料的切割工作。

Description

木质地板加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及木质地板加工用切割装置。

背景技术

木质地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板，是用实木直接加工成的地板，它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，在木质地板的生产加工过程中，为了控制地板的大小，往往需要使用切割装置对地板进行切割操作。

但是现有的切割装置还存在着在切割木质地板的过程中不方便调节切割设备的高度，不方便进行切割设备滑动工作以及不方便进行木质地板收集的问题。

因此，发明木质地板加工用切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供木质地板加工用切割装置，以解决现有的切割装置还存在着在切割木质地板的过程中不方便调节切割设备的高度，不方便进行切割设备滑动工作以及不方便进行木质地板收集的问题。

木质地板加工用切割装置，包括输送支架，支撑杆，输送电机，主动辊，输送带，从动辊，可滑动切割架结构，可调节踩踏升降板结构，可插接收集定长架结构，固定板，转动架，挂接孔，拉紧弹簧，压覆辊，挂接环，输送开关和切割开关，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在输送支架的下端四角位置；所述的输送电机螺栓连接在输送支架的正表面左侧中间位置；所述的主动辊设置在输送支架的左侧内部中间位置；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的从动辊轴接在输送支架的右侧内部中间位置；所述的可滑动切割架结构安装在输送支架的右侧；所述的可调节踩踏升降板结构安装在可滑动切割架结构的内部底端；所述的可插接收集定长架结构安装在可滑动切割架结构的右侧；所述的固定板螺栓连接在输送支架的上端左侧中间位置；所述的转动架的左侧轴接在固定板之间的上部中间位置；所述的挂接孔开设在转动架的下端右侧；所述的拉紧弹簧的上端挂接在挂接孔的下端外壁；所述的压覆辊轴接在转动架的右侧内部中间位置；所述的挂接环分别螺栓连接在输送支架的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的拉紧弹簧的下端挂接在挂接环的上端外壁；所述的输送开关和切割开关分别螺钉连接在输送支架的正表面右侧中间位置；所述的可滑动切割架结构包括U型支撑架，滑槽，滑动座，切割电机，切割片，通孔和深沟球轴承，所述的滑槽分别开设在U型支撑架的正表面内壁上部和后表面内壁上部；所述的滑动座的两端分别滑动插接在滑槽的内部；所述的切割电机螺栓连接在滑动座的上端中间位置；所述的切割片螺栓连接在切割电机的输出收外壁；所述的通孔开设在U型支撑架的正表面下部；所述的深沟球轴承镶嵌在滑动座的下端内部中间位置。

优选的，所述的可调节踩踏升降板结构包括踩踏板，防滑块，U型座，支撑管，伸缩杆和锁紧螺母，所述的防滑块胶接在踩踏板的上端前面；所述的U型座螺栓连接在踩踏板的上端后面；所述的支撑管的下端轴接在U型座的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆的下端螺纹连接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在伸缩杆的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可插接收集定长架结构包括收集底座，插接槽，插接块，定长板，插接管和倒U型架，所述的插接槽开设在收集底座的上端右侧；所述的插接块的下端螺栓连接在插接槽的上侧内部中间位置；所述的定长板的下端焊接在插接块的上端中间位置且垂直设置；所述的插接管分别焊接在收集底座的上端四角位置；所述的倒U型架的下端分别插接在插接管的上侧内部中间位置。

优选的，所述的输送电机的输出轴贯穿输送支架的正表面左侧中间位置；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴外壁；所述的输送开关设置在切割开关的左侧；所述的压覆辊的下端和输送带的上端接触设置。

优选的，所述的通孔设置在滑槽的下端；所述的切割电机设置在U型支撑架的内部中间位置。

优选的，所述的U型支撑架螺栓连接在输送支架的右侧；所述的切割片设置在从动辊的右侧。

优选的，所述的防滑块采用上端带有十字形防滑纹的硅胶块；所述的锁紧螺母设置在支撑管的上端。

优选的，所述的踩踏板的中间位置轴接在通孔的内壁上部中间位置；所述的伸缩杆的上端插接在深沟球轴承的内圈且过盈配合。

优选的，所述的倒U型架采用上端胶接有硅胶垫的不锈钢架；所述的定长板设置在插接管的右侧。

优选的，所述的收集底座螺栓连接在U型支撑架的右侧下部；所述的定长板的上端高出输送带的上端五厘米至十厘米。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为42HS4401的步进电机；所述的输送开关和切割开关分别采用型号为LA38-11的按钮开关；所述的切割电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的输送开关电性连接输送电机；所述的切割开关电性连接切割电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的滑动座，切割电机，切割片，U型座，支撑管，伸缩杆和锁紧螺母的设置，有利于在工作的过程中通过转动伸缩杆调整支撑管和伸缩杆的长度，方便在工作中调整滑动座和切割电机的高度，增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的U型支撑架，滑槽，滑动座，切割电机和切割片的设置，有利于在工作的过程中上下滑动滑动座和切割电机，方便进行木质地板原料的切割工作。

3. 本实用新型中，所述的收集底座，插接槽，插接块，定长板，插接管和倒U型架以及U型支撑架相互配合的设置，有利于在切割木质地板原料后进行木质地板原料收集工作，防止木质地板原料落在地面上影响工作效率。

4.本实用新型中，所述的收集底座，插接槽，插接块，定长板和U型支撑架以及输送支架的设置，有利于在工作中通过木质地板原料的右侧接触定长板的左侧上部，方便在切割时进行木质地板原料的定长工作，防止切割时长度不一致影响切割质量。

5. 本实用新型中，所述的收集底座，插接槽，插接管和倒U型架的设置，有利于在工作中拆卸倒U型架，方便使用叉车等设备进行木质地板原料的转运和移动工作。

6.本实用新型中，所述的踩踏板，U型座，支撑管，伸缩杆，U型支撑架，滑动座，切割电机，切割片和通孔的设置，有利于在工作中通过踩踏踩踏板，方便推动滑动座和切割电机以及切割片上下移动进行切割工作。

7. 本实用新型中，所述的输送支架，输送电机，主动辊，输送带，转动架，挂接孔，拉紧弹簧，压覆辊和挂接环的设置，有利于在输送和切割的过程中夹持木质地板原料，防止在切割时木质地板原料翘动影响切割工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动切割架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节踩踏升降板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接收集定长架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可滑动切割架结构的侧视图。

图6是本实用新型的可调节踩踏升降板结构的侧视图。

图中：

1、输送支架；2、支撑杆；3、输送电机；4、主动辊；5、输送带；6、从动辊；7、可滑动切割架结构；71、U型支撑架；72、滑槽；73、滑动座；74、切割电机；75、切割片；76、通孔；77、深沟球轴承；8、可调节踩踏升降板结构；81、踩踏板；82、防滑块；83、U型座；84、支撑管；85、伸缩杆；86、锁紧螺母；9、可插接收集定长架结构；91、收集底座；92、插接槽；93、插接块；94、定长板；95、插接管；96、倒U型架；10、固定板；11、转动架；12、挂接孔；13、拉紧弹簧；14、压覆辊；15、挂接环；16、输送开关；17、切割开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，木质地板加工用切割装置，包括输送支架1，支撑杆2，输送电机3，主动辊4，输送带5，从动辊6，可滑动切割架结构7，可调节踩踏升降板结构8，可插接收集定长架结构9，固定板10，转动架11，挂接孔12，拉紧弹簧13，压覆辊14，挂接环15，输送开关16和切割开关17，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在输送支架1的下端四角位置；所述的输送电机3螺栓连接在输送支架1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊4设置在输送支架1的左侧内部中间位置；所述的主动辊4通过输送带5传动连接从动辊6；所述的从动辊6轴接在输送支架1的右侧内部中间位置；所述的可滑动切割架结构7安装在输送支架1的右侧；所述的可调节踩踏升降板结构8安装在可滑动切割架结构7的内部底端；所述的可插接收集定长架结构9安装在可滑动切割架结构7的右侧；所述的固定板10螺栓连接在输送支架1的上端左侧中间位置；所述的转动架11的左侧轴接在固定板10之间的上部中间位置；所述的挂接孔12开设在转动架11的下端右侧；所述的拉紧弹簧13的上端挂接在挂接孔12的下端外壁；所述的压覆辊14轴接在转动架11的右侧内部中间位置；所述的挂接环15分别螺栓连接在输送支架1的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的拉紧弹簧13的下端挂接在挂接环15的上端外壁；所述的输送开关16和切割开关17分别螺钉连接在输送支架1的正表面右侧中间位置；所述的可滑动切割架结构7包括U型支撑架71，滑槽72，滑动座73，切割电机74，切割片75，通孔76和深沟球轴承77，所述的滑槽72分别开设在U型支撑架71的正表面内壁上部和后表面内壁上部；所述的滑动座73的两端分别滑动插接在滑槽72的内部；所述的切割电机74螺栓连接在滑动座73的上端中间位置；所述的切割片75螺栓连接在切割电机74的输出收外壁；所述的通孔76开设在U型支撑架71的正表面下部；所述的深沟球轴承77镶嵌在滑动座73的下端内部中间位置；进行木质地板原料切割时将输送支架1放置在合适地位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后把木质地板原料放置在输送带5的上端，抓住转动架11的右侧向上抬动，使木质地板原料的右侧贯穿输送带5和压覆辊14之间，在打开输送开关16，使输送电机3开始工作，带动主动辊4开始转动，同时带动输送带5进行运动，带动木质地板原料向右侧开始移动使木质地板原料的右侧接移动至合适位置，然后关闭输送开关16打开切割开关17，使切割电机74开始工作，带动切割片75开始转动，方便进行切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节踩踏升降板结构8包括踩踏板81，防滑块82，U型座83，支撑管84，伸缩杆85和锁紧螺母86，所述的防滑块82胶接在踩踏板81的上端前面；所述的U型座83螺栓连接在踩踏板81的上端后面；所述的支撑管84的下端轴接在U型座83的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆85的下端螺纹连接在支撑管84的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母86螺纹连接在伸缩杆85的上侧内部中间位置；然后用脚踩踏防滑块82的上端，向下压动踩踏板81的左侧，使踩踏板81的右端向上移动，推动支撑管84和伸缩杆85向上移动，然后推动滑动座73和切割电机74向上移动，使切割片75接触木质地板原料下端的切割位置，完成木质地板原料切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接收集定长架结构9包括收集底座91，插接槽92，插接块93，定长板94，插接管95和倒U型架96，所述的插接槽92开设在收集底座91的上端右侧；所述的插接块93的下端螺栓连接在插接槽92的上侧内部中间位置；所述的定长板94的下端焊接在插接块93的上端中间位置且垂直设置；所述的插接管95分别焊接在收集底座91的上端四角位置；所述的倒U型架96的下端分别插接在插接管95的上侧内部中间位置；在切割的过程中使用木质地板原料的右侧接触定长板94的左侧上部，在切割后使木质地板原料向下滑动，然后落在倒U型架96的上端，进行木质地板原料的收集工作，在切割一定的数量后，使用叉车等搬运工具挑动倒U型架96，进行木质地板原料的移动工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3的输出轴贯穿输送支架1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊4键连接在输送电机3的输出轴外壁；所述的输送开关16设置在切割开关17的左侧；所述的压覆辊14的下端和输送带5的上端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的通孔76设置在滑槽72的下端；所述的切割电机74设置在U型支撑架71的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的U型支撑架71螺栓连接在输送支架1的右侧；所述的切割片75设置在从动辊6的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的防滑块82采用上端带有十字形防滑纹的硅胶块；所述的锁紧螺母86设置在支撑管84的上端。

本实施方案中，具体的，所述的踩踏板81的中间位置轴接在通孔76的内壁上部中间位置；所述的伸缩杆85的上端插接在深沟球轴承77的内圈且过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型架96采用上端胶接有硅胶垫的不锈钢架；所述的定长板94设置在插接管95的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的收集底座91螺栓连接在U型支撑架71的右侧下部；所述的定长板94的上端高出输送带5的上端五厘米至十厘米。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3具体采用型号为42HS4401的步进电机；所述的输送开关16和切割开关17分别采用型号为LA38-11的按钮开关；所述的切割电机74具体采用型号为YE3的交流电机；所述的输送开关16电性连接输送电机3；所述的切割开关17电性连接切割电机74。

工作原理

本实用新型中，进行木质地板原料切割时将输送支架1放置在合适地位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后把木质地板原料放置在输送带5的上端，抓住转动架11的右侧向上抬动，使木质地板原料的右侧贯穿输送带5和压覆辊14之间，在打开输送开关16，使输送电机3开始工作，带动主动辊4开始转动，同时带动输送带5进行运动，带动木质地板原料向右侧开始移动使木质地板原料的右侧接移动至合适位置，然后关闭输送开关16打开切割开关17，使切割电机74开始工作，带动切割片75开始转动，方便进行切割工作，然后用脚踩踏防滑块82的上端，向下压动踩踏板81的左侧，使踩踏板81的右端向上移动，推动支撑管84和伸缩杆85向上移动，然后推动滑动座73和切割电机74向上移动，使切割片75接触木质地板原料下端的切割位置，完成木质地板原料切割工作，在切割的过程中使用木质地板原料的右侧接触定长板94的左侧上部，在切割后使木质地板原料向下滑动，然后落在倒U型架96的上端，进行木质地板原料的收集工作，在切割一定的数量后，使用叉车等搬运工具挑动倒U型架96，进行木质地板原料的移动工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.木质地板加工用切割装置，其特征在于，该木质地板加工用切割装置，包括输送支架（1），支撑杆（2），输送电机（3），主动辊（4），输送带（5），从动辊（6），可滑动切割架结构（7），可调节踩踏升降板结构（8），可插接收集定长架结构（9），固定板（10），转动架（11），挂接孔（12），拉紧弹簧（13），压覆辊（14），挂接环（15），输送开关（16）和切割开关（17），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在输送支架（1）的下端四角位置；所述的输送电机（3）螺栓连接在输送支架（1）的正表面左侧中间位置；所述的主动辊（4）设置在输送支架（1）的左侧内部中间位置；所述的主动辊（4）通过输送带（5）传动连接从动辊（6）；所述的从动辊（6）轴接在输送支架（1）的右侧内部中间位置；所述的可滑动切割架结构（7）安装在输送支架（1）的右侧；所述的可调节踩踏升降板结构（8）安装在可滑动切割架结构（7）的内部底端；所述的可插接收集定长架结构（9）安装在可滑动切割架结构（7）的右侧；所述的固定板（10）螺栓连接在输送支架（1）的上端左侧中间位置；所述的转动架（11）的左侧轴接在固定板（10）之间的上部中间位置；所述的挂接孔（12）开设在转动架（11）的下端右侧；所述的拉紧弹簧（13）的上端挂接在挂接孔（12）的下端外壁；所述的压覆辊（14）轴接在转动架（11）的右侧内部中间位置；所述的挂接环（15）分别螺栓连接在输送支架（1）的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的拉紧弹簧（13）的下端挂接在挂接环（15）的上端外壁；所述的输送开关（16）和切割开关（17）分别螺钉连接在输送支架（1）的正表面右侧中间位置；所述的可滑动切割架结构（7）包括U型支撑架（71），滑槽（72），滑动座（73），切割电机（74），切割片（75），通孔（76）和深沟球轴承（77），所述的滑槽（72）分别开设在U型支撑架（71）的正表面内壁上部和后表面内壁上部；所述的滑动座（73）的两端分别滑动插接在滑槽（72）的内部；所述的切割电机（74）螺栓连接在滑动座（73）的上端中间位置；所述的切割片（75）螺栓连接在切割电机（74）的输出收外壁；所述的通孔（76）开设在U型支撑架（71）的正表面下部；所述的深沟球轴承（77）镶嵌在滑动座（73）的下端内部中间位置。

2.如权利要求1所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的可调节踩踏升降板结构（8）包括踩踏板（81），防滑块（82），U型座（83），支撑管（84），伸缩杆（85）和锁紧螺母（86），所述的防滑块（82）胶接在踩踏板（81）的上端前面；所述的U型座（83）螺栓连接在踩踏板（81）的上端后面；所述的支撑管（84）的下端轴接在U型座（83）的上侧内部中间位置；所述的伸缩杆（85）的下端螺纹连接在支撑管（84）的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母（86）螺纹连接在伸缩杆（85）的上侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的可插接收集定长架结构（9）包括收集底座（91），插接槽（92），插接块（93），定长板（94），插接管（95）和倒U型架（96），所述的插接槽（92）开设在收集底座（91）的上端右侧；所述的插接块（93）的下端螺栓连接在插接槽（92）的上侧内部中间位置；所述的定长板（94）的下端焊接在插接块（93）的上端中间位置且垂直设置；所述的插接管（95）分别焊接在收集底座（91）的上端四角位置；所述的倒U型架（96）的下端分别插接在插接管（95）的上侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的输送电机（3）的输出轴贯穿输送支架（1）的正表面左侧中间位置；所述的主动辊（4）键连接在输送电机（3）的输出轴外壁；所述的输送开关（16）设置在切割开关（17）的左侧；所述的压覆辊（14）的下端和输送带（5）的上端接触设置。

5.如权利要求2所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的通孔（76）设置在滑槽（72）的下端；所述的切割电机（74）设置在U型支撑架（71）的内部中间位置。

6.如权利要求1所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的U型支撑架（71）螺栓连接在输送支架（1）的右侧；所述的切割片（75）设置在从动辊（6）的右侧。

7.如权利要求2所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的防滑块（82）采用上端带有十字形防滑纹的硅胶块；所述的锁紧螺母（86）设置在支撑管（84）的上端。

8.如权利要求2所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的踩踏板（81）的中间位置轴接在通孔（76）的内壁上部中间位置；所述的伸缩杆（85）的上端插接在深沟球轴承（77）的内圈且过盈配合。

9.如权利要求3所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的倒U型架（96）采用上端胶接有硅胶垫的不锈钢架；所述的定长板（94）设置在插接管（95）的右侧。

10.如权利要求3所述的木质地板加工用切割装置，其特征在于，所述的收集底座（91）螺栓连接在U型支撑架（71）的右侧下部；所述的定长板（94）的上端高出输送带（5）的上端五厘米至十厘米。

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