CN213290416U - 一种石油管道泡棉料带加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石油管道泡棉料带加工装置，包括布置墙体，在布置墙体上设置有驱动装置，在布置墙体上设置有导向辊，在导向辊的下游设置有用于对泡棉料带进行切割的切割组件，在切割组件的下游设置有卷盘；所述切割组件包括刀辊和与刀辊配合压辊；在刀辊和压辊之间设置有用于供泡棉料带通过的间隙；所述石油管道泡棉料带加工装置还包括设置于导向辊的下游位于导向辊和切割组件之间的规矩件；所述规矩件包括设置于布置墙体上且轴线与刀辊轴线平行的引导辊和对称设置于引导辊两侧的限位环；两个限位环之间的距离与泡棉料带的宽度适配。本申请具有提高泡棉料带的切割精度的优点。

Description

一种石油管道泡棉料带加工装置

技术领域

本申请涉及泡棉料带加工装置的领域，尤其是涉及一种石油管道泡棉料带加工装置。

背景技术

泡棉料带是内部带有很多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合物基质，在小泡孔中充满其他气体，不仅具有优良的保温、减震和耐腐蚀的功能，同时具有良好的阻燃作用；在使用石油管道对石油进行运输时，由于石油是易燃液体，因而对管道的稳定性、绝缘性、抗冲击性和耐火阻燃性等都具有很高的要求，因而一般会在石油管道外包裹泡棉料带层，利用泡棉料带的保温、抗震、耐火和耐腐蚀等性能对石油管道进行保护，提高石油运输过程中的安全性。

在相关技术中，在对泡棉料带进行生产加工时，为了使其适用于不同型号的石油管道，需要对条状的泡棉料带进行剪切，在对泡棉料带进行切割时，一般需要经过带有切割辊的流水线，通过切割辊上的刀刃对泡棉料带进行裁剪切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对泡棉料带进行切割时，虽然在生产线上有很多辊对泡棉料带在流水线上的运动进行支撑和引导，但在切割辊上游缺少对泡棉料带两侧进行限位的装置，在对泡棉料带进行切割时，要求泡棉料带两侧与切割辊上的刀刃精准对应，这样才能对泡棉料带进行整齐的切割，但泡棉料带经过长距离的运输后由于多种因素难免会产生一定的偏移，导致泡棉料带两侧与切割辊上的刀刃对应性达不到理想的状态，切出的泡棉料带两侧的整齐性较差，泡棉料带的切割精准度相对较低。

实用新型内容

为了提高泡棉料带在运送过程中与切割组件对准的精度，进而提高泡棉料带的切割精度，本申请提供一种石油管道泡棉料带加工装置。

本申请提供的一种石油管道泡棉料带加工装置采用如下的技术方案：

一种石油管道泡棉料带加工装置，包括布置墙体，在布置墙体上设置有用于驱动整条生产线运行的驱动装置，在布置墙体上设置有与布置墙体墙面垂直的导向辊，在导向辊的下游设置有用于对泡棉料带进行切割的切割组件，在切割组件的下游设置有用于对泡棉料带进行收卷的卷盘；所述切割组件包括刀辊和与刀辊配合压辊；在刀辊上设置有刀刃，在刀辊和压辊之间设置有用于供泡棉料带通过的间隙；所述石油管道泡棉料带加工装置还包括设置于导向辊的下游位于导向辊和切割组件之间的规矩件；所述规矩件包括设置于布置墙体上且轴线与刀辊轴线平行的引导辊和对称设置于引导辊两侧的限位环；两个限位环之间的距离与泡棉料带的宽度适配。

通过采用上述技术方案，在实际对泡棉料带进行裁剪加工时，启动驱动装置，导向辊转动，泡棉料带在导向辊的传动下运送到规矩件处，在引导辊的引导作用下将泡棉料带传送至切割组件处，设置于引导辊两侧的限位环可以对泡棉料带的位置进行限制，降低由于外界因素泡棉料带在传送过程中发生偏移的可能，提高泡棉料带与切割组件对准的精确度，泡棉料带经过刀辊和压辊之间的缝隙，刀辊上的刀刃可以对泡棉料带两侧进行切割裁剪；通过设置规矩件，提高了泡棉料带在运送过程中与刀辊和压辊之间缝隙对准的精度，进而提高泡棉料带的切割精度。

可选的，所述限位环与引导辊可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当对不同宽度的泡棉料带进行切割裁剪时，将限位环拆下后调整限位环在引导辊上的位置，使两个限位环之间的距离始终与泡棉料带的宽度适配，提高泡棉规矩件的适用范围，提高泡棉料带切割裁剪的便捷性。

可选的，所述限位环包括第一半环和与第一半环可拆卸连接的第二半环。

通过采用上述技术方案，通过第一半环和第二半环互相拼接，提高了限位环在引导辊上安拆的便捷性。

可选的，所述第一半环和第二半环一端铰接，在第一半环和第二半环背离铰接点的一端设置有用于将第一半环和第二半环固定的限位件，

通过采用上述技术方案，在将限位环从引导辊上进行安拆时，只需要将第一半环和第二半环一端的限位件拆下，然后使第一半环和第二半环绕铰接点转动即可将限位环打开进行拆卸，无需第一半环和第二半环两端均进行限位，提高了限位环在引导辊上安拆的便捷性。

可选的，在所述第一半环背离铰接点一端设置有第一限位块，在所述第二半环背离铰接点的一端设置有第二限位块；在第一限位块上设置有第一限位孔，在第二半环上设置有第二限位孔；所述限位件包括限位杆，设置于限位杆一端的限位环，凸出设置于限位杆背离限位环一端侧壁上的卡接块；第一限位孔和第二限位孔排布成的形状与限位杆和卡接块排布成的形状适配；当限位环闭合时，限位杆穿设于第一限位孔和第二限位孔中，限位环与第一限位块背离第二限位块的一面抵紧，卡接块与第二限位块背离第一限位块的一面抵紧。

通过采用上述技术方案，在对限位环进行拆卸时，只需要转动限位杆，卡接块随之转动，此时限位杆和卡接块与第一限位孔和第二限位孔均对其，然后向外拉动限位杆即可将限位件从第一限位孔和第二限位孔中拔出，相背转动第一半环和第二半环即可完成限位环的拆卸；在对限位环进行安装时，相对转动第一半环和第二半环，然后将限位杆和卡接块穿过第一限位孔和第二限位孔，转动限位杆，卡接块与第二限位块背离第一限位块的一面抵紧，限位环与第一限位块背离第二限位块的一面抵紧，从而使第一半环和第二半环维持稳定，完成限位环的安装。

可选的，在所述第二限位块背离第一限位块的一面设置有弧形的让位槽，让位槽与卡接块的转动路径适配。

通过采用上述技术方案，让位槽可以对卡接块进行容纳和限制，进而提高限位件的稳定性。

可选的，在所述限位环的内侧面设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈与引导辊始终处于弹性抵紧的状态，进而提高限位环在引导辊上安装的稳定性。

可选的，在所述规矩件的下游位于规矩件与切割组件之间设置有抵压辊，抵压辊的下侧面与刀辊和压辊之间的缝隙平齐，泡棉料带的上表面与抵压辊的下侧抵紧。

通过采用上述技术方案，抵压辊可以进一步提高泡棉料带向切割组件运送时的稳定性，使泡棉料带在裁剪过程中始终处于绷紧的状态，同时降低泡棉料带在裁剪过程中由于绷紧过度翘起的可能，从而进一步提高对泡棉料带的切割精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置规矩件，提高了泡棉料带在运送过程中与刀辊和压辊之间缝隙对准的精度，进而提高泡棉料带的切割精度；

2.通过设置限位件，提高了限位环在引导辊上安拆的便捷性；

3.通过设置抵压辊，进一步提高对泡棉料带的切割精度。

附图说明

图1是一种石油管道泡棉料带加工装置的结构示意图；

图2是规矩件的结构示意图；

图3是限位环与引导辊配合的结构示意图；

图4是让位槽的结构示意图。

附图标记说明：1、布置墙体；10、安装柱；2、导向辊；20、泡棉料带；3、切割组件；30、刀辊；31、压辊；4、卷盘；40、卷筒；41、限位板；5、规矩件；50、引导辊；51、限位环；510、第一半环；511、第二半环；512、第一限位块；513、第二限位块；514、第一限位孔；515、第二限位孔；516、让位槽；6、安装架；60、底板；61、安装板；7、限位件；70、限位杆；71、限位片；72、卡接块；73、橡胶圈；8、抵压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石油管道泡棉料带加工装置。参照图1，石油管道泡棉料带加工装置包括布置墙体1，在布置墙体1上设置有若干轴线与布置墙体1墙面垂直的导向辊2，在导向辊2的下游设置有用于对泡棉料带20进行切割的切割组件3，在切割组件3的下游设置有用于对泡棉料带20进行收卷的卷盘4；在布置墙体1上设置有用于驱动整条生产线运行的驱动装置，在本实施例中驱动装置可以采用电机，具体的可以在导向辊2一端同轴固接齿轮，在电机输出端固接齿轮，电机的导向辊2之间采用齿轮啮合或者链条等方式将电机的动力传递给导向辊2；在导向辊2的下游位于导向辊2和切割组件3之间设置有对泡棉料带20进行规矩的规矩件5。

参照图1，在墙体上设置有若干安装架6；安装架6包括板面与布置墙体1墙面垂直且与布置墙体1固定连接的底板60和对称设置于底板60两侧的安装板61；导向辊2、切割组件3和规矩件5设置于安装架6上；导向辊2转动支撑于两个安装板61之间；切割组件3包括转动支撑于两个安装板61之间的刀辊30和转动支撑于两个安装板61之间且与刀辊30配合的压辊31；刀辊30的轴线与导向辊2的轴线平行且在外周上设置有刀刃；在刀辊30与压辊31之间存在用于供泡棉料带20经过的间隙，泡棉料带20经过刀辊30与压辊31之间的间隙时，刀辊30上的刀刃对泡棉料带20进行切割；在墙体上位于切割组件3的下游固接有轴线与导向辊2轴线平行的安装柱10；卷盘4包括套设于安装柱10上且轴线与安装柱10轴线重合的卷筒40和对称设置于卷筒40两侧且与卷筒40轴线重合的限位板41，两个限位板41之间的距离与切割完成后的泡棉料带20的宽度适配，卷筒40与安装柱10可拆卸连接；在本实施例中可以在压辊41和安装柱10朝向布置墙体1的一端同轴固接齿轮，导向辊2和压辊41以及安装柱10之间通过齿轮啮合或者链条的方式连接，从而实现导向辊2、压辊41和安装柱10能够同步运转；具体的卷筒40与安装柱10可以通过卡接处可以为多边形，安装柱10转动时卷盘4随之转动。

参照图2，规矩件5包括设置于布置墙体1上且轴线与刀辊30轴线平行的引导辊50和对称设置于引导辊50两侧的限位环51；两个限位环51之间的距离与切割前泡棉料带20的宽度适配；为了使规矩件5适用于不同宽度的泡棉料带20，限位环51与引导辊50可拆卸连接。

参照图3，限位环51包括互相拼接的第一半环510和第二半环511；第一半环510和第二半环511一端铰接，另一端设置有用于将第一半环510和第二半环511固定的限位件7；在第一半环510背离铰接点一端的外侧壁上凸出设置有第一限位块512，在第二半环511背离铰接点的一端的外侧凸出设置有与第一限位块512配合的第二限位块513；限位件7包括限位杆70，设置于限位杆70一端的限位片71，凸出设置于限位杆70背离限位片71一端侧壁上的卡接块72；在第一限位块512上开设有穿透第一限位块512表面的第一限位孔514；在第二限位块513上与第一限位孔514相对应的位置设置有穿透第二限位块513的第二限位孔515；第一限位孔514和第二限位孔515排布成的形状与限位杆70和卡接块72排布成的形状适配；当限位环51闭合时，限位杆70穿设于第一限位孔514和第二限位孔515中，限位片71与第一限位块512背离第二限位块513的一面抵紧，卡接块72与第二限位块513背离第一限位块512的一面抵紧。

参照图3和图4，为了提高限位环51与引导辊50之间配合的紧密度，在限位环51的内侧面设置有橡胶圈73，具体的橡胶圈73可以与限位环51粘接固定；为了进一步提高限位件7的稳定性，在第二限位块513背离第一限位块512的一面设置有弧形的让位槽516，让位槽516与卡接块72的转动路径适配。

参照图1，为了进一步提高泡棉料带20在进行剪切时的稳定性，降低泡棉料带20翘起的可能，在规矩件5的下游位于规矩件5与切割组件3之间设置有抵压辊8，抵压辊8的下侧面与刀辊30和压辊31之间的缝隙平齐，泡棉料带20的上表面与抵压辊8的下侧抵紧。

本申请实施例一种石油管道泡棉料带20加工装置的实施原理为：在实际对泡棉料带20进行裁剪加工时，启动驱动装置，导向辊2转动，泡棉料带20在导向辊2的传动下运送到规矩件5处，在引导辊50的引导作用下将泡棉料带20传送至切割组件3处，设置于引导辊50两侧的限位环51可以对泡棉料带20的位置进行限制，降低由于外界因素泡棉料带20在传送过程中发生偏移的可能，提高泡棉料带20与切割组件3对准的精确度，泡棉料带20经过刀辊30和压辊31之间的缝隙，刀辊30上的刀刃可以对泡棉料带20两侧进行切割裁剪，抵压辊8可以进一步提高泡棉料带20向切割组件3运送时的稳定性，使泡棉料带20在裁剪过程中始终处于绷紧的状态，同时降低泡棉料带20在裁剪过程中由于绷紧过度翘起的可能，裁剪完成后的泡棉料带20被转动的卷盘4收卷，收卷完成后将卷盘4取下完成泡棉料带20的裁剪；当需要对不同宽度的泡棉料带20进行裁剪时，可以转动限位杆70，卡接块72随之转动，此时限位杆70和卡接块72与第一限位孔514和第二限位孔515向对应，向外拉动限位杆70将限位件7拔出，然后可以完成第一半环510和第二半环511的拆卸；然后将两个限位环51调整到合适的位置，使两个限位环51之间的距离与泡棉料带20适配，然后闭合第一半环510和第二半环511，将限位杆70和卡接块72穿过第一限位孔514和第二限位孔515后转动限位杆70，卡接块72卡接于第二限位块513背离第一限位块512的一面，限位片71与第一限位块512背离第二限位块513的一面抵紧；橡胶圈73可以使限位环51与引导辊50始终处于弹性抵紧的状态，进而提高限位环51在引导辊50上的稳定性；综上所述，通过设置规矩件5，提高了泡棉料带20在运送过程中与刀辊30和压辊31之间缝隙对准的精度，进而提高泡棉料带20的切割精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油管道泡棉料带加工装置，包括布置墙体(1)，在布置墙体(1)上设置有用于驱动整条生产线运行的驱动装置，在布置墙体(1)上设置有与布置墙体(1)墙面垂直的导向辊(2)，在导向辊(2)的下游设置有用于对泡棉料带(20)进行切割的切割组件(3)，在切割组件(3)的下游设置有用于对泡棉料带(20)进行收卷的卷盘(4)；所述切割组件(3)包括刀辊(30)和与刀辊(30)配合压辊(31)；在刀辊(30)上设置有刀刃，在刀辊(30)和压辊(31)之间设置有用于供泡棉料带(20)通过的间隙；其特征在于：所述石油管道泡棉料带加工装置还包括设置于导向辊(2)的下游位于导向辊(2)和切割组件(3)之间的规矩件(5)；所述规矩件(5)包括设置于布置墙体(1)上且轴线与刀辊(30)轴线平行的引导辊(50)和对称设置于引导辊(50)两侧的限位环(51)；两个限位环(51)之间的距离与泡棉料带(20)的宽度适配。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道泡棉料带加工装置，其特征在于：所述限位环(51)与引导辊(50)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道泡棉料带加工装置，其特征在于：所述限位环(51)包括第一半环(510)和与第一半环(510)可拆卸连接的第二半环(511)。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道泡棉料带加工装置，其特征在于：所述第一半环(510)和第二半环(511)一端铰接，在第一半环(510)和第二半环(511)背离铰接点的一端设置有用于将第一半环(510)和第二半环(511)固定的限位件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种石油管道泡棉料带加工装置，其特征在于：在所述第一半环(510)背离铰接点一端设置有第一限位块(512)，在所述第二半环(511)背离铰接点的一端设置有第二限位块(513)；在第一限位块(512)上设置有第一限位孔(514)，在第二半环(511)上设置有第二限位孔(515)；所述限位件(7)包括限位杆(70)，设置于限位杆(70)一端的限位片(71)，凸出设置于限位杆(70)背离限位片(71)一端侧壁上的卡接块(72)；第一限位孔(514)和第二限位孔(515)排布成的形状与限位杆(70)和卡接块(72)排布成的形状适配；当限位环(51)闭合时，限位杆(70)穿设于第一限位孔(514)和第二限位孔(515)中，限位片(71)与第一限位块(512)背离第二限位块(513)的一面抵紧，卡接块(72)与第二限位块(513)背离第一限位块(512)的一面抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种石油管道泡棉料带加工装置，其特征在于：在所述第二限位块(513)背离第一限位块(512)的一面设置有弧形的让位槽(516)，让位槽(516)与卡接块(72)的转动路径适配。

7.根据权利要求1所述的一种石油管道泡棉料带加工装置，其特征在于：在所述限位环(51)的内侧面设置有橡胶圈(73)。

8.根据权利要求1所述的一种石油管道泡棉料带加工装置，其特征在于：在所述规矩件(5)的下游位于规矩件(5)与切割组件(3)之间设置有抵压辊(8)，抵压辊(8)的下侧面与刀辊(30)和压辊(31)之间的缝隙平齐，泡棉料带(20)的上表面与抵压辊(8)的下侧抵紧。

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