CN213289339U - 一种凸轮轴压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于凸轮轴加工技术领域，具体为一种凸轮轴压装机，包括龙门机架，所述龙门机架的的顶部设置有超大伺服压缸，所述超大伺服压缸的底部输出端贯穿龙门机架的底部设置有主轴部件，所述主轴部件的底部设置有钢管，所述龙门机架的底部设置有顶尖部件，所述顶尖部件的顶部输出端贯穿龙门机架设置有转盘，所述转盘的顶部均匀的设置有料位工装，所述龙门机架的内腔左侧设置有滚花部件，所述龙门机架的内腔右侧壁设置有中心架部件，其结构合理，通过龙门机架、超大伺服压缸、主轴部件、滚花部件、中心架部件和顶尖部件的配合，适用于大小凸轮轴的压装，刚性强，压装稳定，提高压装的质量和效率。

Description

一种凸轮轴压装机

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体为一种凸轮轴压装机。

背景技术

凸轮轴是发动机的关键部件，传统的制造方法主要是锻造或铸造，凸轮与轴呈一体，而装配式凸轮轴则是采用钢管做成的管件与凸轮分体制造，然后再装配为一体，该方法与传统的制造方法相比，装配式凸轮轴具有重量轻、生产成本、材料分配合理、易于生产制造的优点。

现有的压装结构，存在如下缺陷，超过600毫米的凸轮轴不能压装，适用于轻型凸轮轴压装，压装力小，为此我们提出一种新型的凸轮轴压装机。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有压装机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种凸轮轴压装机，能够实现在使用的过程中适用于大小凸轮轴的压装，刚性强，压装稳定。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种凸轮轴压装机，其包括龙门机架，所述龙门机架的的顶部设置有超大伺服压缸，所述超大伺服压缸的底部输出端贯穿龙门机架的底部设置有主轴部件，所述主轴部件的底部设置有钢管，所述龙门机架的底部设置有顶尖部件，所述顶尖部件的顶部输出端贯穿龙门机架设置有转盘，所述转盘的顶部均匀的设置有料位工装，所述龙门机架的内腔左侧设置有滚花部件，所述龙门机架的内腔右侧壁设置有中心架部件。

作为本实用新型所述的一种凸轮轴压装机的一种优选方案，其中：所述料位工装的表面设置有压装槽。

作为本实用新型所述的一种凸轮轴压装机的一种优选方案，其中：所述主轴部件的底部设置有气动卡盘。

作为本实用新型所述的一种凸轮轴压装机的一种优选方案，其中：所述中心架部件上设置有夹持装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种凸轮轴压装机的设置，结构设计合理，通过龙门机架、超大伺服压缸、主轴部件、滚花部件、中心架部件和顶尖部件的配合，适用于大小凸轮轴的压装，刚性强，压装稳定，提高压装的质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中；100龙门机架、200超大伺服压缸、300主轴部件、400钢管、500顶尖部件、600转盘、700滚花部件、800中心架部件、900料位工装。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴压装机，包括龙门机架100，所述龙门机架100的的顶部设置有超大伺服压缸200，所述超大伺服压缸200的底部输出端贯穿龙门机架100的底部设置有主轴部件300，所述主轴部件300的底部设置有钢管400，所述龙门机架100的底部设置有顶尖部件500，所述顶尖部件500的顶部输出端贯穿龙门机架100设置有转盘600，所述转盘600的顶部均匀的设置有料位工装900，所述龙门机架100的内腔左侧设置有滚花部件700，所述龙门机架100的内腔右侧壁设置有中心架部件800；

其中：所述料位工装900的表面设置有压装槽。

其中：所述主轴部件300的底部设置有气动卡盘。

其中：所述中心架部件800上设置有夹持装置。

工作原理：在凸轮轴压装机使用的过程中，顶尖顶紧钢管400到定位处，然后主轴气动卡盘对钢管400进行定位夹紧。中心架伸出夹紧钢管400，顶尖退出。滚花刀伸出进行钢管400滚花，滚花完成，转盘600旋转，进行凸轮片压装。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种凸轮轴压装机，其特征在于：包括龙门机架(100)，所述龙门机架(100)的顶部设置有超大伺服压缸(200)，所述超大伺服压缸(200)的底部输出端贯穿龙门机架(100)的底部设置有主轴部件(300)，所述主轴部件(300)的底部设置有钢管(400)，所述龙门机架(100)的底部设置有顶尖部件(500)，所述顶尖部件(500)的顶部输出端贯穿龙门机架(100)设置有转盘(600)，所述转盘(600)的顶部均匀的设置有料位工装(900)，所述龙门机架(100)的内腔左侧设置有滚花部件(700)，所述龙门机架(100)的内腔右侧壁设置有中心架部件(800)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴压装机，其特征在于：所述料位工装(900)的表面设置有压装槽。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴压装机，其特征在于：所述主轴部件(300)的底部设置有气动卡盘。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴压装机，其特征在于：所述中心架部件(800)上设置有夹持装置。

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