CN213286672U - 一种机械搅拌混合沉砂池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械搅拌混合沉砂池,包括混合沉砂池，以及用于对混合沉砂池进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架、用于对安装架进行支撑、导向的支撑导向架、用于驱动安装架水平移动的驱动架；所述支撑导向架为两个，分别设置在安装架的两侧邻近端部的位置，所述安装架与支撑导向架滑动连接；所述驱动架为两个，分别设置在安装架的两端，所述驱动架包括滑块，以及用于驱动滑块前后移动的驱动组件；所述滑块通过柔性连接件与安装架的端部连接。本实用新型所述的机械搅拌混合沉砂池通过本申请的技术方案有效的将搅拌电机的区域性搅拌优化成全面搅拌，配合移动投药设备效果更佳。

Description

一种机械搅拌混合沉砂池

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种机械搅拌混合沉砂池。

背景技术

传统的污水处理，大多在污水输送的过程中进行投药，由于水泵取量的不同，且传统的投药都是采用人工投药，投药并不均匀，造成污水处理效果不好，净化程度低，这对上述缺陷，很多污水处理厂对处理工艺进行了改进，将搅拌和投药过程与混合沉砂池结合到一起，但是这样的工艺也具有一定缺陷，由于混合沉砂池大多较大，但是搅拌电机大多采用固定的方式安装，由于搅拌电机大多功率较大，且价格昂贵，一般的混合沉砂池大多采用对角安装的形式，安装两个或者四个搅拌电机，只能进行区域性搅拌，不能使药剂与污水充分搅匀，想要达到水质净化标准，必须要加大药剂量，造成净化效率低，且处理成本较高的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种机械搅拌混合沉砂池，以解决现有的混合沉砂池中的搅拌电机采用固定安装的方式，只能进行区域性搅拌，药剂与污水不易搅匀，造成净化效率低，且处理成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机械搅拌混合沉砂池，包括混合沉砂池，以及用于对混合沉砂池进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架、用于对安装架进行支撑、导向的支撑导向架、用于驱动安装架水平移动的驱动架；

所述安装架水平设置，所述安装架上设有多个搅拌电机安装位，每个所述搅拌电机安装位用于安装一个搅拌电机；

所述支撑导向架为两个，分别设置在安装架的两侧邻近端部的位置，所述安装架与支撑导向架滑动连接；

所述驱动架为两个，分别设置在安装架的两端，所述驱动架包括滑块，以及用于驱动滑块前后移动的驱动组件；

所述滑块通过柔性连接件与安装架的端部连接。

进一步的，混合池每侧分别设置一个支撑导向架和一个驱动架，同一侧的支撑导向架和驱动架的底部固定安装在同一块混凝土板上；

所述驱动架包括U型槽、安装在U型槽底部两端的支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有固定钢板，所述固定钢板通过混凝土板上的地脚螺栓与混凝土板固定安装；

所述驱动组件包括安装在U型槽内部的导向杆和驱动螺杆，所述导向杆和驱动螺杆平行设置，所述导向杆固定安装在U型槽的内部，所述驱动螺杆两端通过轴承座安装在U型槽内，所述驱动螺杆的一端贯穿U型槽后与传动组件连接，所述传动组件还对应设有用于驱动其运行的驱动电机；

所述驱动组件还包括滑块，所述滑块上开有与导向杆对应的通孔，所述滑块上还安装有与驱动螺杆对应的螺母座，所述螺母座内固定安装有与驱动螺杆对应的螺母，所述滑块通过螺母与驱动螺杆螺纹连接；

所述滑块通过连接件与安装架连接。

进一步的，所述导向杆为两根，分别设置在驱动螺杆的两侧；

所述U型槽还对应设有盖板，所述盖板为反L型板，包括横板和外挡板，所述横板设置在U型槽的上方，所述U型槽的两端上方设有螺纹孔，所述横板两端通过螺栓与U型槽的两端固定安装，所述外挡板设置在U型槽远离安装架的一侧，且通过螺栓与U型槽固定安装。

进一步的，所述安装架为长方形框架，所述长方形框架上设有多个驱动电机安装位；

所述长方形框架的两端向外突出形成安装部，每一端设有两个安装部，同一端的两个安装部之间预留间隙，两个安装部的端面上均焊有钢环；

所述滑块向安装架方向延伸形成连接部，所述连接部上也固定安装有钢环，该钢环上焊接有螺杆，连接部上开有与螺杆对应的螺纹孔，钢环与连接部螺纹固定；

安装部上的钢环与连接部上的钢环通过柔性连接件连接；

所述柔性连接件包括但不限于钢索、钢缆、绳索、弹簧中的一种。

进一步的，所述支撑导向架包括U型槽和设置在U型槽底部两端的顶升设备，所述顶升设备的底部通过地脚螺栓与混凝土板固定连接；

所述U型槽内固定安装有沿U型槽长度方向设置的槽钢，所述安装架两端底部设有与槽钢对应的支撑导向轮，安装架每一端设有多个支撑导向轮，所述支撑导向轮设置在槽钢内。

进一步的，所述顶升设备采用但不限于液压缸、气缸中的一种；

所述支撑导向轮为外侧设有橡胶减震层的滚轮。

进一步的，所述支撑导向架还包括顶板，所述顶板的两端与U型槽通过螺栓固定连接，所述顶板的底部也固定安装有槽钢，所述槽钢朝向下方设置，所述安装架的顶面上也设有支撑导向轮，通过上下两个槽钢对支撑导向轮进行上下、左右限位。

进一步的，所述槽钢的两端还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与U型槽的侧板固定连接，另一端与缓冲板固定连接；

所述缓冲板设置在槽钢两端的开口处。

进一步的，所述传动组件包括设置在混合沉砂池一端的传动箱，所述传动箱的底部两端通过固定件与混凝土板固定连接；

所述传动箱内设有两个从动链轮和一个主动链轮，所述从动链轮的输出轴通过联轴器与驱动螺杆的端部固定连接，两个从动链轮和一个主动链轮呈三角形分布，外侧通过链条传动连接；所述传动箱远离混合沉砂池的一侧还固定安装有电机箱，所述驱动电机安装在电机箱内，所述驱动电机的输出轴与主动链轮固定连接，通过驱动电机驱动主动链轮转动。

进一步的，所述主动链轮和从动链轮之间的链条上还对应设有涨紧链轮。

相对于现有技术，本实用新型所述的机械搅拌混合沉砂池具有以下优势：

(1)本实用新型所述的机械搅拌混合沉砂池通过驱动架和安装架将搅拌电机架设在混合沉砂池上方，并且通过驱动组件可以驱动安装架横向移动，进而使搅拌电机能够在混合沉砂池内移动搅动，安装架上可以架设多个搅拌电机，通过此次改进有效的将搅拌电机的区域性搅拌优化成全面搅拌，配合移动投药设备效果更佳。

(2)本实用新型所述的槽钢外侧还设有缓冲组件，驱动电机在停机时，安装架会在惯性作用下继续短距离移动，通过缓冲组件可以对安装架进行缓冲，对安装架和导向支撑架起到一定的保护作用。

(3)本实用新型所述的导向驱动架可以有效的对安装架起到辅助支撑和导向的作用，降低了安装架对驱动架以及导向杆和驱动螺杆的压力，增加了整体稳定性；通过槽钢可以对安装架进行上下、左右限位，减弱运行时，搅拌电机的反作用力对安装架造成的震颤效果，并且滑块与安装架之间采用柔性连接件连接，也降低了安装架对滑块的直接作用力，减少滑块的磨损。

(4)两个驱动架的驱动组件通过一个驱动电机利用一条链条的形式实现同步驱动，有效的提高了安装架两端的两个滑块的同步率，也防止安装架运行过程中的偏移。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的机械搅拌混合沉砂池整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的驱动架结构图；

图3为本实用新型实施例所述的安装架结构图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑导向架结构图；

图5为本实用新型实施例所述的传动箱内部结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；11、搅拌电机安装位；12、支撑导向轮；13、钢环；14、柔性连接件；2、驱动架；21、U型槽；22、盖板；23、导向杆；24、驱动螺杆； 25、滑块；3、支撑导向架；31、顶板；32、缓冲弹簧；33、缓冲板；34、槽钢；4、传动箱；41、主动链轮；42、从动链轮；43、链条；44、涨紧链轮； 5、电机箱；6、支撑腿；7、混凝土板；8、顶升设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种机械搅拌混合沉砂池，包括混合沉砂池，以及用于对混合沉砂池进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架1、用于对安装架1进行支撑、导向的支撑导向架3、用于驱动安装架1水平移动的驱动架 2；

所述安装架1水平设置，所述安装架1上设有多个搅拌电机安装位11，每个所述搅拌电机安装位11用于安装一个搅拌电机；

所述支撑导向架3为两个，分别设置在安装架1的两侧邻近端部的位置，所述安装架1与支撑导向架3滑动连接；

所述驱动架2为两个，分别设置在安装架1的两端，所述驱动架2包括滑块25，以及用于驱动滑块25前后移动的驱动组件；所述滑块25通过柔性连接件14与安装架1的端部连接。

通过驱动架2和安装架1将搅拌电机架设在混合沉砂池上方，并且通过驱动组件可以驱动安装架1横向移动，进而使搅拌电机能够在混合沉砂池内移动搅动，安装架1上可以架设多个搅拌电机，通过此次改进有效的将搅拌电机的区域性搅拌优化成全面搅拌，配合移动投药设备效果更佳。

混合池每侧分别设置一个支撑导向架3和一个驱动架2，同一侧的支撑导向架3和驱动架2的底部固定安装在同一块混凝土板7上；通过混凝土板 7有效的增加了整体的稳定性。

如图1、图2所示，所述驱动架2包括U型槽21、安装在U型槽21底部两端的支撑腿6，所述支撑腿6的底部焊接有固定钢板，所述固定钢板通过混凝土板7上的地脚螺栓与混凝土板7固定安装；

所述驱动组件包括安装在U型槽21内部的导向杆23和驱动螺杆24，所述导向杆23和驱动螺杆24平行设置，所述导向杆23固定安装在U型槽21 的内部，所述驱动螺杆24两端通过轴承座安装在U型槽21内，所述驱动螺杆24的一端贯穿U型槽21后与传动组件连接，所述传动组件还对应设有用于驱动其运行的驱动电机；

所述驱动组件还包括滑块25，所述滑块25上开有与导向杆23对应的通孔，所述滑块25上还安装有与驱动螺杆24对应的螺母座，所述螺母座内固定安装有与驱动螺杆24对应的螺母，所述滑块25通过螺母与驱动螺杆24 螺纹连接；

所述滑块25通过连接件与安装架1连接。

所述导向杆23为两根，分别设置在驱动螺杆24的两侧；

所述U型槽21还对应设有盖板22，所述盖板22为反L型板，包括横板和外挡板，所述横板设置在U型槽21的上方，所述U型槽21的两端上方设有螺纹孔，所述横板两端通过螺栓与U型槽21的两端固定安装，所述外挡板设置在U型槽21远离安装架1的一侧，且通过螺栓与U型槽21固定安装。

如图1、图3所示，所述安装架1为长方形框架，所述长方形框架上设有多个驱动电机安装位；

所述长方形框架的两端向外突出形成安装部，每一端设有两个安装部，同一端的两个安装部之间预留间隙，两个安装部的端面上均焊有钢环13；

所述滑块25向安装架1方向延伸形成连接部，所述连接部上也固定安装有钢环13，该钢环13上焊接有螺杆，连接部上开有与螺杆对应的螺纹孔，钢环13与连接部螺纹固定；

安装部上的钢环13与连接部上的钢环13通过柔性连接件14连接；

所述柔性连接件14包括但不限于钢索、钢缆、绳索、弹簧中的一种。通过柔性连接件14有效的降低了安装架1对滑块25的直接作用力，降低安装架1震颤对滑块25造成的磨损，增加滑块25的使用寿命。

如图1、图4所示，所述支撑导向架3包括U型槽21和设置在U型槽 21底部两端的顶升设备8，所述顶升设备8的底部通过地脚螺栓与混凝土板 7固定连接；

所述U型槽21内固定安装有沿U型槽21长度方向设置的槽钢34，所述安装架1两端底部设有与槽钢34对应的支撑导向轮12，安装架1每一端设有多个支撑导向轮12，所述支撑导向轮12设置在槽钢34内。

所述顶升设备8采用但不限于液压缸、气缸中的一种；通过顶升设备8 可以调节搅拌电机的搅拌深度，使处理工艺更加灵活。

所述支撑导向轮12为外侧设有橡胶减震层的滚轮，通过橡胶减震层可以对安装架1起到减震作用，再结合上下的槽钢34，有效的对安装架1起到上下、左右限位，并且减震的作用。

所述支撑导向架3还包括顶板31，所述顶板31的两端与U型槽21通过螺栓固定连接，所述顶板31的底部也固定安装有槽钢34，所述槽钢34朝向下方设置，所述安装架1的顶面上也设有支撑导向轮12，通过上下两个槽钢 34对支撑导向轮12进行上下、左右限位。

所述槽钢34的两端还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板33和缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32一端与U型槽21的侧板固定连接，另一端与缓冲板33固定连接；

所述缓冲板33设置在槽钢34两端的开口处。

所述缓冲板33设置在槽钢34两端的开口处，因为驱动电机停止运行时，安装架1会在惯性的作用下通过缓冲板33对安装架1起到缓冲作用。

如图1、图5所示，所述传动组件包括设置在混合沉砂池一端的传动箱 4，所述传动箱4的底部两端通过固定件与混凝土板7固定连接；

所述传动箱4内设有两个从动链轮42和一个主动链轮41，所述从动链轮的输出轴通过联轴器与驱动螺杆24的端部固定连接，两个从动链轮42和一个主动链轮41呈三角形分布，外侧通过链条43传动连接；所述传动箱4 远离混合沉砂池的一侧还固定安装有电机箱5，所述驱动电机安装在电机箱5内，所述驱动电机的输出轴与主动链轮41固定连接，通过驱动电机驱动主动链轮41转动。

所述主动链轮41和从动链轮42之间的链条43上还对应设有涨紧链轮 44。通过一个驱动电机利用一条链条43的形式实现同步驱动，有效的提高了安装架1两端的两个滑块25的同步率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械搅拌混合沉砂池，包括混合沉砂池，以及用于对混合沉砂池进行搅拌的搅拌组件，其特征在于：所述搅拌组件包括安装架、用于对安装架进行支撑、导向的支撑导向架、用于驱动安装架水平移动的驱动架；

所述安装架水平设置，所述安装架上设有多个搅拌电机安装位，每个所述搅拌电机安装位用于安装一个搅拌电机；

所述支撑导向架为两个，分别设置在安装架的两侧邻近端部的位置，所述安装架与支撑导向架滑动连接；

所述驱动架为两个，分别设置在安装架的两端，所述驱动架包括滑块，以及用于驱动滑块前后移动的驱动组件；

所述滑块通过柔性连接件与安装架的端部连接。

2.根据权利要求1所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：混合池每侧分别设置一个支撑导向架和一个驱动架，同一侧的支撑导向架和驱动架的底部固定安装在同一块混凝土板上；

所述驱动架包括U型槽、安装在U型槽底部两端的支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有固定钢板，所述固定钢板通过混凝土板上的地脚螺栓与混凝土板固定安装；

所述驱动组件包括安装在U型槽内部的导向杆和驱动螺杆，所述导向杆和驱动螺杆平行设置，所述导向杆固定安装在U型槽的内部，所述驱动螺杆两端通过轴承座安装在U型槽内，所述驱动螺杆的一端贯穿U型槽后与传动组件连接，所述传动组件还对应设有用于驱动其运行的驱动电机；

所述驱动组件还包括滑块，所述滑块上开有与导向杆对应的通孔，所述滑块上还安装有与驱动螺杆对应的螺母座，所述螺母座内固定安装有与驱动螺杆对应的螺母，所述滑块通过螺母与驱动螺杆螺纹连接；

所述滑块通过连接件与安装架连接。

3.根据权利要求2所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述导向杆为两根，分别设置在驱动螺杆的两侧；

所述U型槽还对应设有盖板，所述盖板为反L型板，包括横板和外挡板，所述横板设置在U型槽的上方，所述U型槽的两端上方设有螺纹孔，所述横板两端通过螺栓与U型槽的两端固定安装，所述外挡板设置在U型槽远离安装架的一侧，且通过螺栓与U型槽固定安装。

4.根据权利要求2所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述安装架为长方形框架，所述长方形框架上设有多个驱动电机安装位；

所述长方形框架的两端向外突出形成安装部，每一端设有两个安装部，同一端的两个安装部之间预留间隙，两个安装部的端面上均焊有钢环；

所述滑块向安装架方向延伸形成连接部，所述连接部上也固定安装有钢环，该钢环上焊接有螺杆，连接部上开有与螺杆对应的螺纹孔，钢环与连接部螺纹固定；

安装部上的钢环与连接部上的钢环通过柔性连接件连接；

所述柔性连接件包括但不限于钢索、钢缆、绳索、弹簧中的一种。

5.根据权利要求2所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述支撑导向架包括U型槽和设置在U型槽底部两端的顶升设备，所述顶升设备的底部通过地脚螺栓与混凝土板固定连接；

所述U型槽内固定安装有沿U型槽长度方向设置的槽钢，所述安装架两端底部设有与槽钢对应的支撑导向轮，安装架每一端设有多个支撑导向轮，所述支撑导向轮设置在槽钢内。

6.根据权利要求5所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述顶升设备采用但不限于液压缸、气缸中的一种；

所述支撑导向轮为外侧设有橡胶减震层的滚轮。

7.根据权利要求5所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述支撑导向架还包括顶板，所述顶板的两端与U型槽通过螺栓固定连接，所述顶板的底部也固定安装有槽钢，所述槽钢朝向下方设置，所述安装架的顶面上也设有支撑导向轮，通过上下两个槽钢对支撑导向轮进行上下、左右限位。

8.根据权利要求7所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述槽钢的两端还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与U型槽的侧板固定连接，另一端与缓冲板固定连接；

所述缓冲板设置在槽钢两端的开口处。

9.根据权利要求2所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述传动组件包括设置在混合沉砂池一端的传动箱，所述传动箱的底部两端通过固定件与混凝土板固定连接；

所述传动箱内设有两个从动链轮和一个主动链轮，所述从动链轮的输出轴通过联轴器与驱动螺杆的端部固定连接，两个从动链轮和一个主动链轮呈三角形分布，外侧通过链条传动连接；所述传动箱远离混合沉砂池的一侧还固定安装有电机箱，所述驱动电机安装在电机箱内，所述驱动电机的输出轴与主动链轮固定连接，通过驱动电机驱动主动链轮转动。

10.根据权利要求9所述的机械搅拌混合沉砂池，其特征在于：所述主动链轮和从动链轮之间的链条上还对应设有涨紧链轮。

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