CN213286581U - 一种锂电池电芯用浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，包括外箱，所述外箱的底部设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底部设置有防滑底座，所述外箱的内部设置有固定套环，所述固定套环的内部设置有转盘。该锂电池电芯用浆料搅拌装置，通过启动第三电机，使第三电机带动转动轴表面的转轮进行转动，进而使固定块带动导杆进行转动，由于导杆处于防护壳的内部，防护壳对导杆进行限制，使导杆只能在防护壳的内部进行水平上下移动，使导杆来回对过滤网进行推动，使过滤网产生振动，从而更好地对浆料进行过滤，导杆的两侧设置有滑块，防护壳的内部设置有相匹配的滑槽，保证了导杆移动时的稳定性，且浆料不会进入到防护壳的内部。

Description

一种锂电池电芯用浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池电芯用浆料搅拌装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，随后可充电电池的第五代产品锂金属电池诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料则由粘合剂，石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体，液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度，粘度，环境等变化，合浆后的浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标，随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降，絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响，传统技术中，对锂电池浆料的过滤装置结构复杂，成本高，市面上现有的锂电池浆料搅拌装置，不能够很好地对浆料进行过滤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，解决了不能够很好地对浆料进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，包括外箱，所述外箱的底部设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底部设置有防滑底座，所述外箱的内部设置有固定套环，所述固定套环的内部设置有转盘，所述转盘的底部设置有第一电机，且第一电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有防撞机构，所述搅拌桶的顶部设置有第二电机，所述外箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的底部设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部设置有底板，所述过滤箱的顶部设置有抽泵，所述抽泵的输入端连接有抽料管，所述抽泵的输出端与过滤箱相连接，所述过滤箱的内部设置有过滤网，所述第二支撑腿的一侧设置有支架，所述支架的顶部设置有安装板,所述安装板的一侧安装有第三电机，所述过滤箱的底部设置有出料管。

优选的，所述搅拌桶的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有管盖。

优选的，所述防撞机构包括有固定板，所述固定板的一侧设置有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的一端设置有防撞板。

优选的，所述第二电机的输出端延伸至搅拌桶的内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有主搅拌叶，所述主搅拌叶的底部设置有副搅拌叶。

优选的，所述第三电机的输出端贯穿安装板连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有转轮，所述转轮的一侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有导杆，所述导杆的表面设置有防护壳，且防护壳与过滤网相连接。

优选的，所述过滤网的一端设置有下料板，所述过滤网的底部设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锂电池电芯用浆料搅拌装置，通过启动第三电机，使第三电机带动转动轴表面的转轮进行转动，进而使固定块带动导杆进行转动，由于导杆处于防护壳的内部，防护壳对导杆进行限制，使导杆只能在防护壳的内部进行水平上下移动，使导杆来回对过滤网进行推动，使过滤网产生振动，从而更好地对浆料进行过滤，导杆的两侧设置有滑块，防护壳的内部设置有相匹配的滑槽，保证了导杆移动时的稳定性，且浆料不会进入到防护壳的内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的平面结构图；

图3为本实用新型搅拌桶的立体结构图；

图4为本实用新型第二电机的立体结构图；

图5为本实用新型防撞板的立体结构图；

图6为本实用新型转轮的立体结构图；

图7为本实用新型过滤箱的主剖视图；

图8为本实用新型防护壳的主剖视图。

图中：1外箱；2第一支撑腿；3防滑底座；4固定套环；5转盘；6第一电机；7搅拌桶；8进料管；9管盖；10固定板；11弹簧伸缩柱；12防撞板；13第二电机；14搅拌轴；15主搅拌叶；16副搅拌叶；17底板；18过滤箱；19第二支撑腿；20抽泵；21抽料管；22支架；23安装板；24第三电机；25转动轴；26转轮；27固定块；28导杆；29过滤网；30下料板；31防护壳；32弹簧；33出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，包括外箱1，外箱1的底部设置有第一支撑腿2，第一支撑腿2的底部设置有防滑底座3，可以避免第一支撑腿2直接接触地面，对第一支撑腿2造成磨损，外箱1的内部设置有固定套环4，方便于对转盘5进行支撑，固定套环4的内部开设有限制槽，转盘5可以在其内部自由转动，固定套环4的内部设置有转盘5，转盘5的底部设置有第一电机6，且第一电机6的输出端与转盘5固定连接，通过第一电机6带动转盘5顶部的搅拌桶7进行转动，方便于对浆料充分搅拌，转盘5的顶部设置有搅拌桶7，搅拌桶7的一侧设置有防撞机构，限制搅拌桶7转动震动时左右移动的幅度，避免搅拌桶7与外箱1发生碰撞造成损坏，搅拌桶7的顶部设置有第二电机13，为主搅拌叶15转动提供动力源，外箱1的一侧设置有过滤箱18，过滤箱18的底部设置有第二支撑腿19，第二支撑腿19的底部设置有底板17，过滤箱18的顶部设置有抽泵20，抽泵20的输入端连接有抽料管21，抽料管21与搅拌桶7的顶部活动连接，当搅拌桶7转动搅拌时，抽料管21与搅拌桶7不连接，且不会影响搅拌桶7转动，抽泵20的输出端与过滤箱18相连接，通过启动抽泵20，方便于使抽泵20在工作时通过抽料管21将搅拌桶7内搅拌好的浆料抽出输送到过滤箱18的内部进行过滤，过滤箱18的内部设置有过滤网29，方便于对浆料进行过滤，去除大颗粒物质，第二支撑腿19的一侧设置有支架22，支架22的顶部设置有安装板23,安装板23的一侧安装有第三电机24，过滤箱18的底部设置有出料管33，出料管33的表面设置有控制阀，方便于过滤后的浆料输出。

具体的，搅拌桶7的顶部设置有进料管8，进料管8的顶部设置有管盖9，进料管8与管盖9螺纹连接，通过进料管8方便于将浆料加入到搅拌桶7的内部进行搅拌，通过设置的管盖9，方便于对搅拌桶7进行密封，避免搅拌时浆料溢出。

具体的，防撞机构包括有固定板10，固定板10的一侧设置有弹簧伸缩柱11，弹簧伸缩柱11的一端设置有防撞板12，防撞板12的曲面与搅拌桶7相匹配，弹簧伸缩柱11的弹簧具有弹性，在搅拌桶7跟随转盘5进行转动撞击防撞板12时，能够很好的对撞击力进行缓冲吸收，可以限制搅拌桶7震动时左右移动的幅度，避免搅拌桶7与外箱1碰撞发生损坏。

具体的，第二电机13的输出端延伸至搅拌桶7的内部连接有搅拌轴14，搅拌轴14的表面设置有主搅拌叶15，主搅拌叶15的底部设置有副搅拌叶16，通过主搅拌叶15方便于对浆料进行搅拌，副搅拌叶16与主搅拌叶15的尺寸大小不一，能够对近距离的浆料进行搅拌，从而对搅拌桶7内不同深度的浆料进行搅拌，搅拌桶7与主搅拌叶15转动的方向不一致，使得搅拌效果更佳，达到了搅拌彻底的效果，使浆料混合分散更加彻底，提高了锂电池电芯浆料的生产效率。

具体的，第三电机24的输出端贯穿安装板23连接有转动轴25，转动轴25的表面设置有转轮26，转轮26的一侧设置有固定块27，固定块27的内部设置有导杆28，导杆28的表面设置有防护壳31，且防护壳31与过滤网29相连接，通过启动第三电机24，使第三电机24带动转动轴25表面的转轮26进行转动，进而使固定块27带动导杆28进行转动，由于导杆28处于防护壳31的内部，防护壳31对导杆28进行限制，使导杆28只能在防护壳31的内部进行水平上下移动，使导杆28来回对过滤网29进行推动，使过滤网29产生振动，从而更好地对浆料进行过滤，导杆28的两侧设置有滑块，防护壳31的内部设置有相匹配的滑槽，保证了导杆28移动时的稳定性，且浆料不会进入到防护壳31的内部。

具体的，过滤网29的一端设置有下料板30，方便于可以将过滤下来的大颗粒排至过滤箱18的外部，提升过滤网29的过滤效果，过滤网29的底部设置有弹簧32，方便于对过滤网29晃动幅度进行减缓，避免过滤网29过于震动产生噪音，减缓了过滤网29与防护壳31的碰撞。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的固定套环4、转盘5、第一电机6方便于使搅拌桶7转动，通过设置的固定板10、弹簧伸缩柱11、防撞板12方便于进行防撞减震，通过设置的第二电机13、搅拌轴14、主搅拌叶15、副搅拌叶16方便于对浆料进行搅拌，通过设置的第三电机24、转轮26、导杆28、防护壳31方便于过滤网29对浆料进行过滤，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的底部设置有第一支撑腿(2)，所述第一支撑腿(2)的底部设置有防滑底座(3)，所述外箱(1)的内部设置有固定套环(4)，所述固定套环(4)的内部设置有转盘(5)，所述转盘(5)的底部设置有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与转盘(5)固定连接，所述转盘(5)的顶部设置有搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)的一侧设置有防撞机构，所述搅拌桶(7)的顶部设置有第二电机(13)，所述外箱(1)的一侧设置有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)的底部设置有第二支撑腿(19)，所述第二支撑腿(19)的底部设置有底板(17)，所述过滤箱(18)的顶部设置有抽泵(20)，所述抽泵(20)的输入端连接有抽料管(21)，所述抽泵(20)的输出端与过滤箱(18)相连接，所述过滤箱(18)的内部设置有过滤网(29)，所述第二支撑腿(19)的一侧设置有支架(22)，所述支架(22)的顶部设置有安装板(23),所述安装板(23)的一侧安装有第三电机(24)，所述过滤箱(18)的底部设置有出料管(33)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(7)的顶部设置有进料管(8)，所述进料管(8)的顶部设置有管盖(9)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，其特征在于：所述防撞机构包括有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧设置有弹簧伸缩柱(11)，所述弹簧伸缩柱(11)的一端设置有防撞板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(13)的输出端延伸至搅拌桶(7)的内部连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的表面设置有主搅拌叶(15)，所述主搅拌叶(15)的底部设置有副搅拌叶(16)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，其特征在于：所述第三电机(24)的输出端贯穿安装板(23)连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)的表面设置有转轮(26)，所述转轮(26)的一侧设置有固定块(27)，所述固定块(27)的内部设置有导杆(28)，所述导杆(28)的表面设置有防护壳(31)，且防护壳(31)与过滤网(29)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用浆料搅拌装置，其特征在于：所述过滤网(29)的一端设置有下料板(30)，所述过滤网(29)的底部设置有弹簧(32)。

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