CN213286563U - 一种润滑油生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种润滑油生产用搅拌装置，具体涉及润滑油领域，包括主架，所述主架的顶端两侧固定安装有顶架，所述一侧顶架的外侧活动安装有转盘，所述另一侧顶架的外侧固定安装有电机，所述主架的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的外表面设置有活塞。本实用新型通过设置电机、转盘、连接杆和弹簧，当电机出现故障时，可以启动第一内板电磁铁，通过磁力带动第二内板沿着滑杆向顶架内部滑动，使连接杆从连接盘的限位槽脱离，解除电机与搅拌罐的连接，同时，启动关闭转盘一侧的电磁铁，使弹簧将转盘一侧的连接杆插入连接盘的限位槽，使转盘与搅拌罐进行连接，然后通过人工转动转盘带动搅拌罐转动，增加了装置的实用性。

Description

一种润滑油生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型实施例涉及润滑油领域，具体涉及一种润滑油生产用搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行较剧烈的搅拌才能促使反应成功。

现有技术存在以下不足：现有的搅拌装置在使用时通过电机带动，驱动的方式较为单一，当电机出现故障时，则装置无法使用，具有一定的局限性。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种润滑油生产用搅拌装置，通过电机、转盘、连接杆和弹簧，当电机出现故障时，可以启动第一内板电磁铁，通过磁力带动第二内板沿着滑杆向顶架内部滑动，使连接杆从连接盘的限位槽脱离，解除电机与搅拌罐的连接，同时，启动关闭转盘一侧的电磁铁，使弹簧将转盘一侧的连接杆插入连接盘的限位槽，使转盘与搅拌罐进行连接，然后通过人工转动转盘带动搅拌罐转动，增加了装置的实用性，以解决现有技术中由于驱动方式单一导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种润滑油生产用搅拌装置，包括主架，所述主架的顶端两侧固定安装有顶架，所述一侧顶架的外侧活动安装有转盘，所述另一侧顶架的外侧固定安装有电机，所述主架的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的外表面设置有活塞，所述搅拌罐的两侧固定安装有侧盖，所述侧盖的外表面固定安装有连接盘，所述顶架的一侧固定安装有连接环，所述连接环的一端插入连接盘的内部，所述侧盖的外表面位于连接盘的一侧设置有旋钮，所述连接盘的外表面开设有限位槽，所述连接盘与连接环之间设置有滚珠，所述顶架的内部开设有内槽，所述内槽的内部一侧设置有第一内板，所述第一内板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与限位槽相匹配。

进一步地，所述内槽的内部另一侧固定安装有第二内板，所述一侧顶架内部的第二内板与转盘固定连接，所述另一侧顶架内部的第二内板与电机固定连接。

进一步地，所述第二内板的一侧外表面固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述滑杆与第一内板滑动连接。

进一步地，所述搅拌罐的内壁一侧固定安装有底管，所述底管的一侧固定安装有侧管。

进一步地，所述底管的一端设置有喷水管，所述喷水管与底管转动连接。

进一步地，所述喷水管的内部设置有内管，所述内管的一端与侧盖固定连接，所述喷水管与内管的外表面均开设有喷孔。

进一步地，所述喷水管的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与侧盖活动连接。

进一步地，所述侧盖的内侧位于第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述旋钮的一端与第二齿轮固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置电机、转盘、连接杆和弹簧，当电机出现故障时，可以启动第一内板电磁铁，通过磁力带动第二内板沿着滑杆向顶架内部滑动，使连接杆从连接盘的限位槽脱离，解除电机与搅拌罐的连接，同时，启动关闭转盘一侧的电磁铁，使弹簧将转盘一侧的连接杆插入连接盘的限位槽，使转盘与搅拌罐进行连接，然后通过人工转动转盘带动搅拌罐转动，增加了装置的实用性；

2、通过设置喷水管、内管、第一齿轮和第二齿轮，当需要对搅拌罐进行清洗时，可以需要转动侧盖上的旋钮，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮一侧的喷水管转动，使喷水管上的喷孔与内管上的喷孔对应，然后打开活塞将清水从侧管导入，然后从喷水管的喷孔向四周喷出，对搅拌罐的内壁进行清洗，大大增加了清洗的效率与效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接环与连接盘的侧视图；

图3为本实用新型顶架的内部结构图；

图4为本实用新型搅拌罐的内部结构图；

图5为本实用新型喷水管的侧视图。

图中：1主架、2顶架、3转盘、4电机、5搅拌罐、6活塞、7侧盖、8连接盘、9连接环、10旋钮、11限位槽、12滚珠、13内槽、14第一内板、15连接杆、16第二内板、17电磁铁、18滑杆、19弹簧、20底管、21侧管、22喷水管、23内管、24喷孔、25第一齿轮、26第二齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种润滑油生产用搅拌装置，包括主架1，所述主架1的顶端两侧固定安装有顶架2，所述一侧顶架2的外侧活动安装有转盘3，所述另一侧顶架2的外侧固定安装有电机4，所述主架1的内部设置有搅拌罐5，所述搅拌罐5的外表面设置有活塞6，所述搅拌罐5的两侧固定安装有侧盖7，所述侧盖7的外表面固定安装有连接盘8，所述顶架2的一侧固定安装有连接环9，所述连接环9的一端插入连接盘8的内部，所述侧盖7的外表面位于连接盘8的一侧设置有旋钮10，所述连接盘8的外表面开设有限位槽11，所述连接盘8与连接环9之间设置有滚珠12，所述顶架2的内部开设有内槽13，所述内槽13的内部一侧设置有第一内板14，所述第一内板14的一侧固定安装有连接杆15，所述连接杆15的一端与限位槽11相匹配。

实施场景具体为：本实用新型在使用时，启动一侧的电机4，通过电机4带动顶架2内部一侧的第二内板16，第二内板16通过滑杆带动第一内板14，然后通过第一内板14一侧的连接杆15带动搅拌罐5转动，进行搅拌，在转动的过程中转盘3会沿着顶架2一侧的连接环9转动，带动之间的滚珠12滚动，当电机4出现故障时，可以启动第二内板16内的电磁铁17，通过磁力带动第一内板14沿着滑杆18向顶架2内部滑动，使连接杆15从连接盘8的限位槽11脱离，解除电机4与搅拌罐5的连接，同时，启动关闭转盘3一侧的电磁铁17，使弹簧19将转盘3一侧的连接杆15插入连接盘8的限位槽11，使转盘3与搅拌罐5进行连接，然后通过人工转动转盘3带动搅拌罐5转动，增加了装置的实用性。

参照说明书附图4-5，该实施例的一种润滑油生产用搅拌装置，所述内槽13的内部另一侧固定安装有第二内板16，所述一侧顶架2内部的第二内板16与转盘3固定连接，所述另一侧顶架2内部的第二内板16与电机4固定连接。

进一步地，所述第二内板16的一侧外表面固定安装有电磁铁17，所述电磁铁17的一侧固定安装有滑杆18，所述滑杆18的外表面套设有弹簧19，所述滑杆18与第一内板14滑动连接，通过磁力带动第一内板14沿着滑杆18向顶架2内部滑动，使连接杆15从连接盘8的限位槽11脱离，解除电机4与搅拌罐5的连接。

进一步地，所述搅拌罐5的内壁一侧固定安装有底管20，所述底管20的一侧固定安装有侧管21，打开活塞6将清水从侧管21导入，然后从喷水管22的喷孔24向四周喷出。

进一步地，所述底管20的一端设置有喷水管22，所述喷水管22与底管20转动连接。

进一步地，所述喷水管22的内部设置有内管23，所述内管23的一端与侧盖7固定连接，所述喷水管22与内管23的外表面均开设有喷孔24，将喷水管22上的喷孔24与内管23上的喷孔24错开，将喷孔24关闭，避免在使用时，润滑油进入喷水管22内。

进一步地，所述喷水管22的一端固定安装有第一齿轮25，所述第一齿轮25与侧盖7活动连接，当需要对搅拌罐5进行清洗时，可以需要转动侧盖7上的旋钮10，带动第二齿轮26转动，从而带动第一齿轮25一侧的喷水管22转动。

进一步地，所述侧盖7的内侧位于第一齿轮25的一侧设置有第二齿轮26，所述第二齿轮26与第一齿轮25传动连接，所述旋钮10的一端与第二齿轮26固定连接。

实施场景具体为：当需要对搅拌罐5进行清洗时，可以需要转动侧盖7上的旋钮10，带动第二齿轮26转动，从而带动第一齿轮25一侧的喷水管22转动，使喷水管22上的喷孔24与内管23上的喷孔24对应，然后打开活塞6将清水从侧管21导入，然后从喷水管22的喷孔24向四周喷出，对搅拌罐5的内壁进行清洗，大大增加了清洗的效率与效果，清洗完毕后，再转动旋钮10，将喷水管22上的喷孔24与内管23上的喷孔24错开，将喷孔24关闭，避免在使用时，润滑油进入喷水管22内。

工作原理：参照说明书附图1-3，在使用时，启动一侧的电机4，通过电机4带动顶架2内部一侧的第二内板16，第二内板16通过滑杆带动第一内板14，然后通过第一内板14一侧的连接杆15带动搅拌罐5转动，进行搅拌，在转动的过程中转盘3会沿着顶架2一侧的连接环9转动，带动之间的滚珠12滚动，当电机4出现故障时，可以启动第二内板16内的电磁铁17，通过磁力带动第一内板14沿着滑杆18向顶架2内部滑动，使连接杆15从连接盘8的限位槽11脱离，解除电机4与搅拌罐5的连接，同时，启动关闭转盘3一侧的电磁铁17，使弹簧19将转盘3一侧的连接杆15插入连接盘8的限位槽11，使转盘3与搅拌罐5进行连接，然后通过人工转动转盘3带动搅拌罐5转动。

参照说明书附图4-5，当需要对搅拌罐5进行清洗时，可以需要转动侧盖7上的旋钮10，带动第二齿轮26转动，从而带动第一齿轮25一侧的喷水管22转动，使喷水管22上的喷孔24与内管23上的喷孔24对应，然后打开活塞6将清水从侧管21导入，然后从喷水管22的喷孔24向四周喷出，对搅拌罐5的内壁进行清洗，清洗完毕后，再转动旋钮10，将喷水管22上的喷孔24与内管23上的喷孔24错开，将喷孔24关闭，避免在使用时，润滑油进入喷水管22内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种润滑油生产用搅拌装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的顶端两侧固定安装有顶架(2)，所述一侧顶架(2)的外侧活动安装有转盘(3)，所述另一侧顶架(2)的外侧固定安装有电机(4)，所述主架(1)的内部设置有搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)的外表面设置有活塞(6)，所述搅拌罐(5)的两侧固定安装有侧盖(7)，所述侧盖(7)的外表面固定安装有连接盘(8)，所述顶架(2)的一侧固定安装有连接环(9)，所述连接环(9)的一端插入连接盘(8)的内部，所述侧盖(7)的外表面位于连接盘(8)的一侧设置有旋钮(10)，所述连接盘(8)的外表面开设有限位槽(11)，所述连接盘(8)与连接环(9)之间设置有滚珠(12)，所述顶架(2)的内部开设有内槽(13)，所述内槽(13)的内部一侧设置有第一内板(14)，所述第一内板(14)的一侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端与限位槽(11)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述内槽(13)的内部另一侧固定安装有第二内板(16)，所述一侧顶架(2)内部的第二内板(16)与转盘(3)固定连接，所述另一侧顶架(2)内部的第二内板(16)与电机(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二内板(16)的一侧外表面固定安装有电磁铁(17)，所述电磁铁(17)的一侧固定安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)的外表面套设有弹簧(19)，所述滑杆(18)与第一内板(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(5)的内壁一侧固定安装有底管(20)，所述底管(20)的一侧固定安装有侧管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述底管(20)的一端设置有喷水管(22)，所述喷水管(22)与底管(20)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述喷水管(22)的内部设置有内管(23)，所述内管(23)的一端与侧盖(7)固定连接，所述喷水管(22)与内管(23)的外表面均开设有喷孔(24)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述喷水管(22)的一端固定安装有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与侧盖(7)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于：所述侧盖(7)的内侧位于第一齿轮(25)的一侧设置有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第一齿轮(25)传动连接，所述旋钮(10)的一端与第二齿轮(26)固定连接。

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