CN213281479U - 一种具有隔热功能的电子烟雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有隔热功能的电子烟雾化装置，包括：外壳、雾化头和保温腔；雾化头设置在外壳内；雾化头包括进气口、出气口和隔热件；隔热件具有圆锥形空间，圆锥形空间用于储存发烟物质，圆锥形空间内设置有雾化组件，雾化组件通电后将所述发烟物质加热雾化成烟雾，圆锥形空间的广口朝向出气口；保温腔包括第一保温腔和第二保温腔，依次设置在外壳与隔热件之间；所述第一保温腔和第二保温腔的内腔表面均设置涂覆有硅胶层；其中，进气口与第一保温腔连通，第一保温腔与第二保温腔连通，第二保温腔与圆锥形空间连通。相比于现有技术，本实用新型提供的雾化装置，保温效果好，传递到外壳的热量少，用户体验感好。

Description

一种具有隔热功能的电子烟雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种具有隔热功能的电子烟雾化装置。

背景技术

电子烟包括雾化装置以及与雾化装置电性连接的电源装置，雾化装置内设置有烟锅，烟锅在电源装置的电驱动下加热烟锅内的烟草，形成烟雾，以供用户抽吸。电子烟在抽吸使用过程中，雾化装置的保温效果较差，烟锅上的热量易于散发至雾化装置的外壳上，导致外壳的温度太高，用户体验感较差。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有隔热功能的电子烟雾化装置，该雾化装置保温效果好，传递到外壳的热量少，用户体验感好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有隔热功能的电子烟雾化装置，包括：

外壳；

雾化头，设置在所述外壳内；所述雾化头包括进气口、出气口和隔热件；所述隔热件具有圆锥形空间，所述圆锥形空间用于储存发烟物质，所述圆锥形空间内设置有雾化组件，所述雾化组件通电后将所述发烟物质加热雾化成烟雾，所述圆锥形空间的广口朝向所述出气口；

保温腔，包括第一保温腔和第二保温腔，依次设置在所述外壳与所述隔热件之间；所述第一保温腔和所述第二保温腔的内腔表面均设置涂覆有硅胶层；

其中，所述进气口与所述第一保温腔连通，所述第一保温腔与所述第二保温腔连通，所述第二保温腔与所述圆锥形空间连通。

优选的，所述外壳内设置有收容腔，所述雾化头收容在所述收容腔内，所述外壳上凹陷形成环绕所述收容腔的容置腔，所述外壳内设置有隔板，所述第一保温腔和所述第二保温腔由所述隔板隔设所述容置腔的空间形成。

优选的，所述隔板的上端与所述外壳的内壁之间形成有连通所述第一保温腔和所述第二保温腔的连通部。

优选的，所述进气口形成于所述外壳的下端，所述出气口设置在所述外壳的上端。

优选的，所述第二保温腔与所述圆锥形空间的窄口连通形成气流通道。

优选的，所述隔热件采用陶瓷材料制成。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的雾化装置，在外壳与雾化头之间设置保温腔，在保温腔的内腔表面均涂覆硅胶层，降低了雾化头内的热量向外壳扩散的速度，同时外界空气经过保温腔进入圆锥形空间时也能够及时将保温腔内的一部分热量带回圆锥形空间中，而硅胶层又具有耐热性，可以达到有效降低外壳温度，提高电子烟保温效果的功效。

附图说明

图1为本实用新型雾化装置的结构示意图。

图中：1-外壳；11-隔板；2-雾化头；21-进气口；22-出气口；23-隔热件；231-雾化组件；3-保温腔；31-第一保温腔；32-第二保温腔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1所示，一种具有隔热功能的电子烟雾化装置，包括：外壳1、雾化头2和保温腔3；该雾化头2设置在外壳1内；保温腔3设置雾化头2与外壳1之间。

该雾化头2包括进气口21、出气口22和隔热件23；隔热件23具有圆锥形空间，圆锥形空间用于储存发烟物质，圆锥形空间内设置有雾化组件231，雾化组件231通电后将发烟物质加热雾化成烟雾，圆锥形空间的广口朝向出气口22。采用圆锥形结构的隔热件23，雾化头2在使用过程中，当圆锥形空间内的发烟物质逐渐变少后，剩下的发烟物质会顺着圆锥形空间的坡形内壁往下滑动，使得剩下的发烟物质尽快受热变成液态，促进雾化过程，而当发烟物质所剩不多时，剩下的发烟物质也会大面积地与雾化组件231接触，促进雾化组件231吸收发烟物质，使得烟雾量保持稳定。该发烟物质可为烟油或烟膏。具体的，该隔热件23采用陶瓷材料制成，该陶瓷材料可为铁氧体，在制备过程中，还可加入隔热材料混合制备，采用铁氧体与隔热材料混合制备得到的隔热件隔热温度可以达到200～300℃，具备良好的隔热性能。

该保温腔3包括第一保温腔31和第二保温腔32，依次设置在外壳1与隔热件23之间；第一保温腔31和第二保温腔32的内腔表面均设置涂覆有硅胶层。硅胶具有良好的耐热性能，将其涂覆在保温腔3的内表面，一方面可以保证雾化组件231的热量尽可能少的被散发出去，另一方面硅胶的锁热功能也有利用外界进来的空气将一部分热量带回圆锥形空间中，相当于预先对空气进行加热，降低雾化组件231的耗能。其中，进气口21与第一保温腔31连通，第一保温腔31与第二保温腔32连通，第二保温腔32与圆锥形空间连通。即是外界空气由进气口21进去雾化装置中，经第一保温腔31和第二保温腔32，进入到圆锥形空间中。第二保温腔32与圆锥形空间的窄口连通形成气流通道。

进一步地，外壳1内设置有收容腔，雾化头2收容在收容腔内，外壳1上凹陷形成环绕收容腔的容置腔，外壳1内设置有隔板11，第一保温腔31和第二保温腔32由隔板11隔设容置腔的空间形成。具体的，隔板11的上端与外壳1的内壁之间形成有连通第一保温腔31和第二保温腔32的连通部。而进气口21形成于外壳1的下端，出气口22设置在外壳1的上端。

本实用新型的工作原理及过程：将发烟物质储存在上述装置好的雾化装置中的，雾化组件231的下端连接有供电电源，雾化组件231通电后将发烟物质加热雾化成烟雾，同时外界空气经由进气口21进入圆锥形空间中参与雾化，雾化后的发烟物质变成烟雾经由出气口22排出，供用户抽吸。本实用新型的雾化装置经过层层隔热设置，最大程度的避免热量散发至外壳1，造成外壳1发热严重，用户体验感差。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种具有隔热功能的电子烟雾化装置，其特征在于，包括：

外壳(1)；

雾化头(2)，设置在所述外壳(1)内；所述雾化头(2)包括进气口(21)、出气口(22)和隔热件(23)；所述隔热件(23)具有圆锥形空间，所述圆锥形空间用于储存发烟物质，所述圆锥形空间内设置有雾化组件(231)，所述雾化组件(231)通电后将所述发烟物质加热雾化成烟雾，所述圆锥形空间的广口朝向所述出气口(22)；

保温腔(3)，包括第一保温腔(31)和第二保温腔(32)，依次设置在所述外壳(1)与所述隔热件(23)之间；所述第一保温腔(31)和所述第二保温腔(32)的内腔表面均设置涂覆有硅胶层；

其中，所述进气口(21)与所述第一保温腔(31)连通，所述第一保温腔(31)与所述第二保温腔(32)连通，所述第二保温腔(32)与所述圆锥形空间连通。

2.根据权利要求1所述的具有隔热功能的电子烟雾化装置，其特征在于，所述外壳(1)内设置有收容腔，所述雾化头(2)收容在所述收容腔内，所述外壳(1)上凹陷形成环绕所述收容腔的容置腔，所述外壳(1)内设置有隔板(11)，所述第一保温腔(31)和所述第二保温腔(32)由所述隔板(11)隔设所述容置腔的空间形成。

3.根据权利要求2所述的具有隔热功能的电子烟雾化装置，其特征在于，所述隔板(11)的上端与所述外壳(1)的内壁之间形成有连通所述第一保温腔(31)和所述第二保温腔(32)的连通部。

4.根据权利要求3所述的具有隔热功能的电子烟雾化装置，其特征在于，所述进气口(21)形成于所述外壳(1)的下端，所述出气口(22)设置在所述外壳(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的具有隔热功能的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二保温腔(32)与所述圆锥形空间的窄口连通形成气流通道。

6.根据权利要求1所述的具有隔热功能的电子烟雾化装置，其特征在于，所述隔热件(23)采用陶瓷材料制成。

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