CN213278944U - 更换耐张绝缘子工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了更换耐张绝缘子工具，所述更换耐张绝缘子工具包括绝缘杆耐张紧线器和提升装置；所述绝缘杆耐张紧线器包括卡线连接装置、卡体装置和固定装置；所述卡线连接装置的末端与所述卡体装置的首端连接，所述固定装置与所述卡体装置的末端连接；所述卡线连接装置与导线连接并具有实现收紧导线的功能，所述绝缘杆耐张紧线器基于所述固定装置固定在槽钢横担上；所述提升装置包括吊钩和主体；所述吊钩的第一端基于绝缘蚕丝线与所述主体的首端连接，所述吊钩的第二端设置有弯钩部，所述弯钩部用于钩抓需更换的绝缘子。通过绝缘杆耐张紧线器和提升装置的结合，具有设计简单、使用便捷和绝缘遮蔽范围小等特点，满足市场需求。

Description

更换耐张绝缘子工具

技术领域

本实用新型涉及到电力设备领域，具体涉及到一种更换耐张绝缘子工具。

背景技术

随着我国社会经济的不断发展，国内10kV线路不停电作业也取得了快速的发展与进步，不停电作业在提高电网供电可靠方面扮演了不可或缺的角色，而传统的带电更换10kV线路耐张绝缘子的方法为绝缘手套作业法，该种方法不仅操作难道大，而且对人身伤害风险高，具体体现：为更换耐张绝缘子时需要对横担、绝缘子、引流线、导线等进行遮蔽，带电遮蔽的部位过多，操作难度大；更换耐张绝缘子时人体对相间、对接地体距离不足，容易发生人身触电伤亡事故；更换效率低，劳动程度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了更换耐张绝缘子工具，具有设计简单、使用便捷和绝缘遮蔽范围小等特点，显著减少了作业人员的劳动程度，增加了人体与导线之间的安全距离，有效保障了作业人员的人身安全，满足市场的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供更换耐张绝缘子工具包括绝缘杆耐张紧线器和提升装置；

所述绝缘杆耐张紧线器包括卡线连接装置、卡体装置和固定装置；

所述卡线连接装置的末端与所述卡体装置的首端连接，所述固定装置与所述卡体装置的末端连接；

所述卡线连接装置与导线连接并具有实现收紧导线的功能，所述卡体装置为绝缘子提供空间，所述绝缘杆耐张紧线器基于所述固定装置固定在槽钢横担上；

所述提升装置包括吊钩和主体；

所述主体的底部设置有吊钩支撑固定装置，所述提升装置基于所述吊钩支撑固定装置固定在槽钢横担上；所述吊钩的第一端基于绝缘蚕丝线与所述主体的首端连接，所述吊钩的第二端设置有弯钩部，所述弯钩部用于钩抓需更换的绝缘子。

可选的实施方式，所述卡线连接装置包括紧线器和卡线器；

所述紧线器包括盒体，所述盒体的首端设置有卡线器连接件；

所述盒体内设置有第一蜗轮、第一蜗杆、平面推力轴承；所述第一蜗杆基于对应规格的螺母垂直设置于所述盒体的上表面和下表面之间，所述第一蜗杆伸出所述盒体下表面部分设置有调节圆环，所述第一蜗轮沿轴向方向基于所述平面推力轴承与所述卡线器连接件连接；所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；

所述卡线器的末端基于所述卡线器连接件与所述紧线器的首端连接；

所述调节圆环用于驱动所述第一蜗杆转动。

可选的实施方式，所述卡线连接装置包括紧线器和卡线器；

所述紧线器包括盒体，所述盒体的首端设置有卡线器连接件；

所述盒体内设置有第一蜗轮、第一蜗杆、平面推力轴承；所述第一蜗杆基于对应规格的螺母垂直设置于所述盒体的上表面和下表面之间，所述第一蜗杆伸出所述盒体下表面部分设置有调节圆环，所述第一蜗轮沿轴向方向基于所述平面推力轴承与所述卡线器连接件连接；所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；

所述卡线器的末端基于所述卡线器连接件与所述紧线器的首端连接；

所述调节圆环用于驱动所述第一蜗杆转动。

可选的实施方式，所述卡体装置包括第一接头、两个绝缘连接杆、绝缘杆、两个第二接头、两个绝缘拉板和前卡体；

所述第一接头的首端与所述紧线器的末端连接，所述第一接头的末端基于螺栓与所述绝缘连接杆连接的始端铰接，绝缘连接杆的末端基于螺栓与所述第二接头铰接，所述第二接头的末端与所述绝缘拉板的始端连接，所述绝缘拉板的末端与所述前卡体的始端连接，同时两个所述绝缘拉板对应设置，在所述绝缘拉板之间设置有绝缘杆，且所述绝缘杆的两端分别与两个所述第二接头连接。

可选的实施方式，所述绝缘拉板的材质为环氧玻璃钢。

可选的实施方式，所述固定装置包括上夹块、下夹块和固定块；

所述上夹块的上表面沿长度方向设置若干齿，所述固定块的下表面长度方向对应设置若干齿，所述下夹块、所述上夹块和所述固定块对应设置通孔，所述固定块、所述上夹块和所述下夹块依此通过调节螺杆进行连接固定。

可选的实施方式，正反转装置和转动臂；

所述转动臂的长度方向设置若干第三通孔，所述转动臂的轴心方向设置第四通孔，所述正反转装置设置在所述转动臂的末端；

所述绝缘蚕丝线从所述转动臂的始端经过第四通孔与设置在所述转动臂末端的所述正反转装置连接。

可选的实施方式，垂直杆和调节器；

所述调节器设置有与所述转动臂对应直径大小的第五通孔，所述调节器的侧壁设置有大小与所述第三通孔对应的第六通孔，所述转动臂穿过所述第五通孔基于对应大小的螺栓通过所述第三通孔和所述第六通孔固定在所述调节器，所述调节器的下端与所述垂直杆的上端连接，所述垂直杆的下端与所述吊钩支撑固定装置的上表面连接。

可选的实施方式，所述正反转装置包括配箱，所述配箱的体内设置有第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组啮合，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组与转动臂的设置方向垂直。

可选的实施方式，正反转装置包括曲柄，所述曲柄的根部同轴连接在所述第一齿轮组，所述曲柄的端部伸出所述配箱外。

可选的实施方式，所述吊钩支撑固定装置呈“U”型结构，所述吊钩支撑固定装置的下端面设置有若干个螺纹通孔。

综上，本实用新型实施例提供了一种更换耐张绝缘子工具，设置的固定装置和吊钩支撑固定装置分别用于将绝缘杆耐张紧线器和提升装置卡固在槽钢横担上；设置的卡线装置，用于将导线与绝缘杆耐张紧线器连接，并具有收紧导线的功能，通过使用绝缘操作杆对绝缘杆耐张紧线器进行调节，使得原与导线连接的耐张绝缘子的一端受到的拉力减少或降为零，一方面方便了对耐张绝缘子的更换，另一方面有效的保证了人体对相间和对接地体的距离，在一定程度上保证了人身的安全；设置吊钩，用于对耐张绝缘子进行钩抓，有效防止在作业过程中耐张绝缘子跌落情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的更换耐张绝缘子工具三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的绝缘杆耐张紧线器三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例的A局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的紧线器正视图；

图5为本实用新型实施例的紧线器侧视图；

图6为本实用新型实施例的固定装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例的提升装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例的正反转装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例的特征可以相互组合。

具体的，图1示出了本实用新型实施例的更换耐张绝缘子工具三维结构示意图；图2示出了本实用新型实施例的绝缘杆耐张紧线器三维结构示意图；图3示出了本实用新型实施例的A局部放大示意图；图4示出了本实用新型实施例的紧线器正视图；图5示出了本实用新型实施例的紧线器侧视图；图6 示出了本实用新型实施例的固定装置结构示意图；图7示出了本实用新型实施例的提升装置结构示意图；图8示出了本实用新型实施例的正反转装置结构示意图。

本实用新型实施例提供了更换耐张绝缘子400工具，包括绝缘杆耐张紧线器200和提升装置100；

绝缘杆耐张紧线器200包括卡线连接装置210、卡体装置220和固定装置 230；卡线连接装置210的末端与卡体装置220的首端连接，固定装置230与卡体装置220的末端连接；卡线连接装置210与导线300连接并具有实现收紧导线300的功能，卡体装置220为绝缘子400提供空间，绝缘杆耐张紧线器 200基于固定装置230固定在槽钢横担500上；提升装置100包括吊钩130和主体110；主体110的底部设置有吊钩130支撑固定装置140，提升装置100基于吊钩130支撑固定装置140固定在槽钢横担500上；吊钩130的第一端基于绝缘蚕丝线120与主体110的首端连接，吊钩130的第二端设置有弯钩部 131，弯钩部131用于钩抓需更换的绝缘子400。

进一步的，吊钩130的第一端与吊钩130的第二端弯钩部131之间为一体成型，不仅加工制造更为方便，而且还能保证吊钩130的机械强度。

工作流程：分别将提升装置100和绝缘杆耐张紧线器200的吊钩130支撑固定装置140和固定装置230固定于槽钢横担500上，将卡线连接装置210 与所需更换绝缘子400连接的导线300相连接，同时对提升装置100进行操作，将吊钩130的弯钩部131与绝缘子400远离槽钢横担500的一端相连接，通过绝缘操作杆对卡线连接装置210进行调节，使得导线300与卡线连接装置210 连接的一端受力，使得导线300收紧，进一步的使得导线300与绝缘子400之间受力减少，有利于对绝缘子400的安装与拆卸。

以上为本申请实施例提供的更换耐张绝缘子400工具的实例一，以下为本申请实施例提供的更换耐张绝缘子400工具的实施例二，具体请参阅图。

具体的，卡线连接装置210包括紧线器211和卡线器212；紧线器211包括盒体272，盒体272的首端设置有卡线器连接件274；盒体272内设置有第一蜗轮276、第一蜗杆275、平面推力轴承273；第一蜗杆275基于对应规格的螺母垂直设置于盒体272的上表面和下表面之间，第一蜗杆275伸出盒体 272下表面部分设置有调节圆环271，第一蜗轮276沿轴向方向基于平面推力轴承273与卡线器连接件274连接；第一蜗轮276与第一蜗杆275啮合；卡线器212的末端基于卡线器连接件274与紧线器211的首端连接；调节圆环271 用于驱动第一蜗杆275转动。

进一步的，操作人员可以通过绝缘操作杆对调节圆环271进行扭动，调节圆环271带动第一蜗杆275进行转动，第一蜗杆275转动带动第一蜗轮276 进行转动，第一蜗轮276经过平面推力轴承273带动卡线器连接件274进行运动，在卡线器连接件274运动的作用下，卡线器212对已连接的导线300进行拉紧或者放松。通过绝缘操作杆操作紧线器211和卡线器212进行紧线或者放松动作的方式，增加了操作人员对相间和对接地体的距离，实现了相对远程操作带电导线300的目的，大大的提高了操作人员的安全性。

具体的，卡体装置220包括第一接头226、两个绝缘连接杆225、绝缘杆 223、两个第二接头224、两个绝缘拉板222和前卡体221；第一接头226的首端与紧线器211的末端连接，第一接头226的末端基于螺栓与绝缘连接杆225 连接的始端铰接，绝缘连接杆225的末端基于螺栓与第二接头224铰接，第二接头224的末端与绝缘拉板222的始端连接，绝缘拉板222的末端与前卡体 221的始端连接，同时两个绝缘拉板222对应设置，在绝缘拉板222之间设置有绝缘杆223，且绝缘杆223的两端分别与两个第二接头224连接。

进一步的，绝缘杆223的两端分别设置有直螺纹孔。通过设置直螺纹孔，可使绝缘杆223通过螺柱与其他部件相连接。

进一步的，第二接头224的首端设置有第一通槽293且第一通槽293的大小与绝缘连接杆225的末端连接部分厚度相对应，第一通槽293的上下两端面对应设置有第一通孔292，绝缘连接杆225的末端置于第一通槽293处，用与通孔匹配的螺栓经过分别经过上端面的第一通孔292、绝缘连接杆225和下端面的第一通孔292并进行固定；第二接头224的末端设置与绝缘拉板222厚度匹配的第二通槽291，且第二通槽291与第一通槽293保持垂直设置关系，第二通槽291的上下端面设置有第二通槽294，使用螺柱依次经过第二通槽291 的上端面的第二通槽294、绝缘拉板222、下端面的第二通槽294以及绝缘杆 223的直螺纹孔，使得绝缘拉板222和绝缘杆223能固定在第二接头224上。

进一步的，绝缘拉板222的材质为环氧玻璃钢，该材料制成的物品能承受一定的拉应力，又可以承受弯曲、压缩和剪切应力，具有较强的强度，且该材料又含玻璃成分，所以其具有较好的绝缘性，所以绝缘拉板222适用于短时间对带电设备进行操作。

具体的，固定装置230包括上夹块234、下夹块232和固定块231；上夹块234的上表面沿长度方向设置若干齿，固定块231的下表面长度方向对应设置若干齿，下夹块232、上夹块234和固定块231对应设置通孔，固定块231、上夹块234和下夹块232依此通过调节螺杆进行连接固定。上夹块234设置的若干齿与固定块231下表面的若干齿啮合，固定块231可以沿上夹块234的上表面281的长度方向进行移动，以适应不同规格的槽钢横担500。上夹块234的上表面281和上夹块234的下表面282可以固定在槽钢横担500的一端，调节螺栓将固定块231、上夹块234和下夹块232与槽钢横担500相固定，可以根据槽钢横担500的高度对下夹块232进行调节，使得下夹块232与槽钢横担 500夹紧配合，有利于适应不同规格的槽钢横担500的安装固定。

进一步的，下夹块232呈“L”型结构，下夹块232的前端283设置有与上夹块234的上表面通孔对应大小的通孔，下夹块232的前端283与后端284 垂直设置，下夹块232的前端283和后端284可以为一体化铸造而成。安装时，将槽钢横担500设置在下夹块232的前端283和后端284垂直连接部，通过调节螺杆233进行高度调节固定，使得下夹块232紧扣在槽钢横担500上，达到固定装置230与槽钢横担500相固定的目的。

进一步的，上夹块234的上端281与下端282平行，且上夹块234的上端 281与下端282之间的间隙厚度与槽钢横担500的厚度一致，再有上夹块234 的上端281的长度远大于下端282的长度，使得上夹块234可以与槽钢横担 500紧密配合，不易发生上夹块234左右摆动或者从槽钢横担500掉落的情况；上夹块234的末端与前卡体221连接。

以下为本申请实施例提供的更换耐张绝缘子400工具的实施例三，具体请参阅图。

具体的，主体110包括正反转装置114和转动臂111；所述转动臂111的长度方向设置若干第三通孔，所述转动臂111的轴心方向设置第四通孔，所述正反转装置114设置在所述转动臂111的末端；所述绝缘蚕丝线120从所述转动臂的始端经过第四通孔与设置在所述转动臂111末端的所述正反转装置114连接。通过对正反转装置114进行调节，可以对绝缘蚕丝线120进行放出或者回收，进一步的可以对吊钩130的高度进行调节，以适应不同情况下的绝缘子400的位置问题。

具体的，主体110包括垂直杆113和调节器112；

所述调节器112设置有与所述转动臂111对应直径大小的第五通孔，所述调节器112的侧壁设置有大小与所述第三通孔对应的第六通孔，所述转动臂111 穿过所述第五通孔基于对应大小的螺栓通过所述第三通孔和所述第六通孔固定在所述调节器112，所述调节器112的下端与所述垂直杆113的上端连接，所述垂直杆113的下端与所述吊钩支撑固定装置140的上表面连接。设置调节器112，使得转动臂111可以拆卸下来，以便于检查维修，确保提升装置100的安全性与稳定性；垂直杆113与吊钩130支撑固定装置140之间一体成型。

具体的，正反转装置114包括配箱193，配箱193的体内设置有第一齿轮组192和第二齿轮组194，第一齿轮组192与第二齿轮组194啮合，第一齿轮组192和第二齿轮组194与转动臂111的设置方向垂直。进一步的，正反转装置114包括曲柄191，曲柄191的根部同轴连接在第一齿轮组192，曲柄191 的端部伸出配箱193外。绝缘蚕丝线120的首端与吊钩130连接，且绝缘蚕丝线120的末端先后经过转动臂111的第四通孔和第二齿轮组194连接在第一齿轮组192上，操作人员可以通过绝缘操作杆对曲柄191进调节，带动第一齿轮组192进行转动，从而带动绝缘蚕丝线120的收紧或者放松，大大的提高了操作的方便性，有利于提高操作人员的工作效率；增加了操作人员与带电导线 300的距离，在一定程度上，保证了操作人员的人身安全。

具体的，吊钩130支撑固定装置140的上端面141和下端面142呈“U”型结构，吊钩130支撑固定装置140的下端面142设置有若干个螺纹通孔。

本实用新型实施例提供了更换耐张绝缘子工具，设置的固定装置和吊钩支撑固定装置分别用于将绝缘杆耐张紧线器和提升装置卡固在槽钢横担上；设置紧线器和卡线器，用于将导线与绝缘杆耐张紧线器连接，通过使用绝缘操作杆对紧线器进行调节，一方面提高了收紧线的效率，另一方面有效的保证了人体对相间和对接地体的距离，在一定程度上保证了人身的安全；设置吊钩，用于对耐张绝缘子进行钩抓，有效防止在作业过程中耐张绝缘子跌落情况的发生；设置正反转装置，通过绝缘操作杆对正反转装置的调节，可对绝缘蚕丝线伸出长度的调节，进一步调节吊钩的高度，大大提高了整体使用的方便性，保证绝缘子更换效率。

以上对本实用新型实施例所提供的更换耐张绝缘子工具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述更换耐张绝缘子工具包括绝缘杆耐张紧线器和提升装置；

所述绝缘杆耐张紧线器包括卡线连接装置、卡体装置和固定装置；

所述卡线连接装置的末端与所述卡体装置的首端连接，所述固定装置与所述卡体装置的末端连接；

所述卡线连接装置与导线连接并具有实现收紧导线的功能，所述卡体装置为绝缘子提供空间，所述绝缘杆耐张紧线器基于所述固定装置固定在槽钢横担上；

所述提升装置包括吊钩和主体；

所述主体的底部设置有吊钩支撑固定装置，所述提升装置基于所述吊钩支撑固定装置固定在槽钢横担上；所述吊钩的第一端基于绝缘蚕丝线与所述主体的首端连接，所述吊钩的第二端设置有弯钩部，所述弯钩部用于钩抓需更换的绝缘子。

2.根据权利要求1所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述卡线连接装置包括紧线器和卡线器；

所述紧线器包括盒体，所述盒体的首端设置有卡线器连接件；

所述盒体内设置有第一蜗轮、第一蜗杆、平面推力轴承；所述第一蜗杆基于对应规格的螺母垂直设置于所述盒体的上表面和下表面之间，所述第一蜗杆伸出所述盒体下表面部分设置有调节圆环，所述第一蜗轮沿轴向方向基于所述平面推力轴承与所述卡线器连接件连接；所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；

所述卡线器的末端基于所述卡线器连接件与所述紧线器的首端连接；

所述调节圆环用于驱动所述第一蜗杆转动。

3.根据权利要求2所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述卡体装置包括第一接头、两个绝缘连接杆、绝缘杆、两个第二接头、两个绝缘拉板和前卡体；

所述第一接头的首端与所述紧线器的末端连接，所述第一接头的末端基于螺栓与所述绝缘连接杆连接的始端铰接，绝缘连接杆的末端基于螺栓与所述第二接头铰接，所述第二接头的末端与所述绝缘拉板的始端连接，所述绝缘拉板的末端与所述前卡体的始端连接，同时两个所述绝缘拉板对应设置，在所述绝缘拉板之间设置有绝缘杆，且所述绝缘杆的两端分别与两个所述第二接头连接。

4.根据权利要求3所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述绝缘拉板的材质为环氧玻璃钢。

5.根据权利要求1所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述固定装置包括上夹块、下夹块和固定块；

所述上夹块的上表面沿长度方向设置若干齿，所述固定块的下表面长度方向对应设置若干齿，所述下夹块、所述上夹块和所述固定块对应设置通孔，所述固定块、所述上夹块和所述下夹块依此通过调节螺杆进行连接固定。

6.根据权利要求1所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述主体包括正反转装置和转动臂；

所述转动臂的长度方向设置若干第三通孔，所述转动臂的轴心方向设置第四通孔，所述正反转装置设置在所述转动臂的末端；

所述绝缘蚕丝线从所述转动臂的始端经过第四通孔与设置在所述转动臂末端的所述正反转装置连接。

7.根据权利要求6所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述主体包括垂直杆和调节器；

所述调节器设置有与所述转动臂对应直径大小的第五通孔，所述调节器的侧壁设置有大小与所述第三通孔对应的第六通孔，所述转动臂穿过所述第五通孔基于对应大小的螺栓通过所述第三通孔和所述第六通孔固定在所述调节器，所述调节器的下端与所述垂直杆的上端连接，所述垂直杆的下端与所述吊钩支撑固定装置的上表面连接。

8.根据权利要求6所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述正反转装置包括配箱，所述配箱的体内设置有第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组啮合，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组与转动臂的设置方向垂直。

9.根据权利要求8所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，正反转装置包括曲柄，所述曲柄的根部同轴连接在所述第一齿轮组，所述曲柄的端部伸出所述配箱外。

10.根据权利要求1所述的更换耐张绝缘子工具，其特征在于，所述吊钩支撑固定装置呈“U”型结构，所述吊钩支撑固定装置的下端面设置有若干个螺纹通孔。

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