CN213278478U - 一种环形抱紧电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形抱紧电连接器，包括插头组件及插座组件，插座组件包括导电材料制成的插孔，插孔的前端被轴向的分槽隔成至少两个弹性瓣，插孔的前端的外侧面设有凸起部；插头组件包括绝缘端盖及导电材料制成的插针，绝缘端盖开有第一通孔，插针穿过第一通孔。在连接过程中，插针先插入插孔内，待插入到一定距离后，绝缘端盖与插孔接触，通过略大小插孔外径的第一通孔将插孔的弹性瓣向内挤压，进而将插针抱紧，此时插孔的内侧面与插针的外侧面才充分接触。本方案在插针插入插孔后才进行挤压抱紧，避免了插针插入过程中与插孔内侧的摩擦损耗，对于高插拔连接器来说，可以延长其使用寿命、提高其可靠性。

Description

一种环形抱紧电连接器

技术领域

本实用新型涉及电缆连接技术领域，特别是涉及一种环形抱紧电连接器。

背景技术

电连接器是一种常用的线缆连接器材，电连接器由固定端电连接器(即插座)，与自由端电连接器(即插头)组成。插座一般固定在用电部件上，插头一般接电缆，通过连接螺帽、卡扣、卡锁等方式实现插头、插座的连接。电连接器一般由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于各类信号传输设备接头上。

目前市场上的电连接器产品，在劈槽端子设计或制造时，一般会在加工成型后进行收口处理及时效处理。一方面，为了确保连接的可靠性，在连接器插拔的过程中，收口结构需要与插针形成一定的干涉，从而形成正向应力；另一方面，考虑到电连接器的使用寿命，端子材质及时效处理变得至关重要。因此，电连接器的高插拔次数对收口工艺的稳定性、表面处理工艺都提出了很高的要求。现有技术的连接器，在插针插入插孔时，插针的劈槽端子受到挤压，形成正向应力，此时插针的外侧面与插孔的内侧面发生摩擦，而在插拔达到一定的次数后，插针和插孔容易因为摩擦而有所损坏，进而导致接触不良等问题，极大的影响了电连接器的寿命和可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有高插拔电连接器磨损导致的稳定性差、寿命短的问题，提供一种环形抱紧电连接器。

一种环形抱紧电连接器，包括插头组件及插座组件，所述插座组件包括导电材料制成的插孔，所述插孔的前端被轴向的分槽隔成至少两个弹性瓣，所述插孔的前端的外侧面设有凸起部；所述插头组件包括绝缘端盖及导电材料制成的插针，所述绝缘端盖开有第一通孔，所述插针穿过所述第一通孔；所述插针插入所述插孔预设距离后，所述第一通孔的内侧壁通过所述凸起部将所述弹性瓣向所述插孔的轴心方向挤压。

优选地，所述插头组件还包括插头主体、插头后盖及插头外壳；所述插头后盖固定于所述插头主体的第一侧；所述绝缘端盖安装于所述插头主体的第二侧，所述插头主体、所述插头后盖及所述绝缘端盖都通过绝缘材料制成。

优选地，所述插头组件还包括轴肩螺钉及第一圆柱弹簧；所述轴肩螺钉包括依次连接的螺钉头、光面部及螺纹部，所述绝缘端盖上还开有第二通孔；所述轴肩螺钉穿过所述第二通孔将所述绝缘端盖安装在所述插头主体上；

所述第二通孔内设有向轴心方向凸起的限位部，所述绝缘端盖可沿所述轴肩螺钉的轴向活动，且通过所述限位部进行限位；所述第一圆柱弹簧套设于所述轴肩螺钉的光面部上，所述第一圆柱弹簧的第一端与所述限位部抵接，所述第一圆柱弹簧的第二端与所述插头主体抵接。

优选地，还包括第二圆柱弹簧，所述插针包括相互连接的针尾及针头，所述针尾与所述针头的连接处设有凸起的肩轴部，所述第二圆柱弹簧套设于所述针尾的上，且所述第二圆柱弹簧的第一端抵接于所述肩轴部上；所述插针安装于所述插头主体及所述插头后盖盖合形成的轴向安装孔内，且所述轴向安装孔内设有供所述插针回退的轴向间隙，所述第二圆柱弹簧的第二端抵接于所述插头后盖上。

优选地，所述插头主体设有导向槽，所述插头外壳内设有与所述插头主体的导向槽相配合的导向部，所述插头主体通过导向槽安装于所述插头外壳内。

优选地，所述插座组件还包括插座外壳、插座后盖及插座主体，所述插孔设置于所述插座主体的安装孔内，所述插座后盖固定于所述插座主体上，且所述插座后盖与所述插座主体对所述插孔进行轴向定位；所述插座后盖及所述插座主体都通过绝缘材料制成。

优选地，所述插座主体设有导向槽，所述插座外壳内设有与所述插座主体的导向槽相配合的导向部，所述插座主体通过导向槽安装于所述插座外壳内。

优选地，所述插座外壳与所述插头外壳上设有相互配合的卡扣结构。

优选地，所述凸起部为环状，且所述凸起部的外径沿轴向方向向两端逐渐变小。

优选地，所述插孔的前端的内侧面设有的复位弹性圈，所述复位弹性圈通过弹性材料导电制成。

本实用新型涉及一种环形抱紧电连接器，在插头组件与插座组件的连接过程中，插针先插入插孔内，待插入到一定距离后，绝缘端盖与插孔接触，通过略小于插孔外径的第一通孔将插孔的弹性瓣向内挤压，进而将插针抱紧，此时插孔的内侧面与插针的外侧面才充分接触。本方案在插针插入插孔后才进行挤压抱紧，避免了插针插入过程中与插孔内侧的摩擦损耗，对于高插拔连接器来说，可以延长其使用寿命、提高其可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的爆炸图；

图2为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的插孔结构示意图；

图3为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的插针结构示意图；

图4为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的插头组件爆炸图；

图5为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的插头主体与绝缘端盖连接示意图；

图6为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的插头组件横截面示意图；

图7为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的插座组件爆炸图；

图8为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的插座组件横截面示意图；

图9为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的整体结构示意图；

图10为本实用新型的一种环形抱紧电连接器一实施例的整体横截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、插头组件；11、插针；111、针头；112、针尾；113、肩轴部；12、绝缘端盖；121、第一通孔；122、第二通孔；123、限位部；13、插头主体；14、插头后盖；15、插头外壳；16、轴肩螺钉；161、螺钉头；162、光面部；163、螺纹部；17、第一圆柱弹簧；18、第二圆柱弹簧；2、插座组件；21、插孔；211、弹性瓣；212、凸起部；213、复位弹性圈；22、插座主体；23、插座后盖；24、插座外壳；3、卡扣结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1、图2及图10，本实用新型提出了一种环形抱紧电连接器，包括插头组件1及插座组件2，插座组件2包括导电材料制成的插孔21，插孔21的前端被轴向的分槽隔成至少两个弹性瓣211，插孔21的前端的外侧面设有凸起部212；插头组件1包括绝缘端盖12及导电材料制成的插针11，绝缘端盖12开有第一通孔121，插针11穿过第一通孔121；插针11插入插孔21预设距离后，第一通孔121的内侧壁通过凸起部212将弹性瓣211向插孔21的轴心方向挤压。凸起部212为环状，且凸起部212的外径沿轴向方向向两端逐渐变小。

其中，插孔21的前端的内侧面设有的复位弹性圈213，复位弹性圈213通过弹性材料导电制成，本实施例中使用钢材料制成。插针11从插孔21中拔出后，插孔21内的复位弹性圈213将弹性瓣211顶起，使得插孔21的前端复位，有效的延长插孔21的使用寿命。

本实施例中，插针11和插孔21的数量都为两组、每组都为两个。

本环形抱紧电连接器结构新颖，在电连接器插合的过程中，采用先插入后环形抱紧的连接方式，避开插拔造成的磨损，进而实现连接器的高插拔，其所有零件无需采用特殊工艺处理，简单有效，大大减低了制造成本及工艺难度。

参照图3、图4、图5及图6，本实用新型一实施例中，插头组件1还包括插头主体13、插头后盖14及插头外壳15；插头后盖14固定于插头主体13的第一侧；绝缘端盖12安装于插头主体13的第二侧，插头主体13、插头后盖14及绝缘端盖12都通过绝缘材料制成。

具体地，插头组件1还包括轴肩螺钉16及第一圆柱弹簧17；轴肩螺钉16包括依次连接的螺钉头161、光面部162及螺纹部163，绝缘端盖12上还开有第二通孔122；轴肩螺钉16穿过第二通孔122将绝缘端盖12安装在插头主体13上；

第二通孔122内设有向轴心方向凸起的限位部123，绝缘端盖12可沿轴肩螺钉16的轴向活动，且通过限位部123进行限位；第一圆柱弹簧17套设于轴肩螺钉16的光面部162上，第一圆柱弹簧17的第一端与限位部123抵接，第一圆柱弹簧17的第二端与插头主体13抵接。

插头组件1还包括第二圆柱弹簧18，插针11包括相互连接的针尾112及针头111，针尾112与针头111的连接处设有凸起的肩轴部113，第二圆柱弹簧18套设于针尾112的上，且第二圆柱弹簧18的第一端抵接于肩轴部113上；插针11安装于插头主体13及插头后盖14盖合形成的轴向安装孔内，且轴向安装孔内设有供插针11回退的轴向间隙，第二圆柱弹簧18的第二端抵接于插头后盖14上。

可以理解的是，在连接器插合的过程中，插头组件1和插座组件2通过导向槽插合，在插入至一定程度后插针11端面与插孔21内侧面实现了接触，此时插针11端面将顶在插孔21内侧面，压缩第二圆柱弹簧18。插头组件1继续插入，同时绝缘端盖12通过第一通孔121环形紧压在插孔21的凸起部212上，对插孔21施加周向抱紧力，该抱紧力为插针11及插孔21的配合提供正向应力，确保了连接的可靠性。整个过程中，由于插入和抱紧处于配合的不同阶段，可以做到插入时，插针11与插孔21不发生摩擦，故很大程度的消除了插入磨损，进而实现高插拔。

由于考虑到连接器在轴向方向的距离有些敏感，因此设置了补偿机构，通过轴向方向的间隙及两个圆柱弹簧实现补偿，进一步确保了连接的可靠性。具体为：在插入后，第一圆柱弹簧17为压缩状态，一旦绝缘端盖12由于磨损与插孔21形成间隙，此时第一圆柱弹簧17释放，使得绝缘端盖12仍可稳定的静压在插孔21上，确保连接的可靠。

参照图7及图8，插座组件2还包括插座外壳24、插座后盖23及插座主体22，插孔21设置于插座主体22的安装孔内，插座后盖23固定于插座主体22上，且插座后盖23与插座主体22对插孔21进行轴向定位；插座后盖23及插座主体22都通过绝缘材料制成。

具体地，插座主体22设有导向槽，插座外壳24内设有与插座主体22的导向槽相配合的导向部，插座主体22通过导向槽安装于插座外壳24内。插头主体13设有导向槽，插头外壳15内设有与插头主体13的导向槽相配合的导向部，插头主体13通过导向槽安装于插头外壳15内。参照图9，插座外壳24与插头外壳15上设有相互配合的卡扣结构3。

本实用新型涉及一种环形抱紧电连接器。在插头组件1与插座组件2的连接过程中，插针11先插入插孔21内，待插入到一定距离后，绝缘端盖12与插孔21接触，通过略小于插孔21外径的第一通孔121将插孔21的弹性瓣211向内挤压，进而将插针11抱紧，此时插孔21的内侧面与插针11的外侧面才充分接触。本方案在插针11插入插孔21后才进行挤压抱紧，实现了无插拔力插拔，消除插拔的磨损影响；避开现有片簧、冠簧、线簧等结构的工艺难点，以另类的接触形式实现了连接；零件结构简单，对材料、工艺无特殊要求，生产成本较低；连接器使用方便，可快速连接，无需使用特殊工具。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环形抱紧电连接器，其特征在于，包括插头组件及插座组件，所述插座组件包括导电材料制成的插孔，所述插孔的前端被轴向的分槽隔为至少两个弹性瓣，所述插孔的前端的外侧面设有凸起部；所述插头组件包括绝缘端盖及导电材料制成的插针，所述绝缘端盖开有第一通孔，所述插针穿过所述第一通孔；所述插针插入所述插孔预设距离后，所述第一通孔的内侧壁通过所述凸起部将所述弹性瓣向所述插孔的轴心方向挤压。

2.根据权利要求1所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插头组件还包括插头主体、插头后盖及插头外壳；所述插头后盖固定于所述插头主体的第一侧；所述绝缘端盖安装于所述插头主体的第二侧，所述插头主体、所述插头后盖及所述绝缘端盖都通过绝缘材料制成。

3.根据权利要求2所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插头组件还包括轴肩螺钉及第一圆柱弹簧；所述轴肩螺钉包括依次连接的螺钉头、光面部及螺纹部，所述绝缘端盖上还开有第二通孔；所述轴肩螺钉穿过所述第二通孔将所述绝缘端盖安装在所述插头主体上；

所述第二通孔内设有向轴心方向凸起的限位部，所述绝缘端盖可沿所述轴肩螺钉的轴向活动，且通过所述限位部进行限位；所述第一圆柱弹簧套设于所述轴肩螺钉的光面部上，所述第一圆柱弹簧的第一端与所述限位部抵接，所述第一圆柱弹簧的第二端与所述插头主体抵接。

4.根据权利要求3所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，还包括第二圆柱弹簧，所述插针包括相互连接的针尾及针头，所述针尾与所述针头的连接处设有凸起的肩轴部，所述第二圆柱弹簧套设于所述针尾的上，且所述第二圆柱弹簧的第一端抵接于所述肩轴部上；所述插针安装于所述插头主体及所述插头后盖盖合形成的轴向安装孔内，且所述轴向安装孔内设有供所述插针回退的轴向间隙，所述第二圆柱弹簧的第二端抵接于所述插头后盖上。

5.根据权利要求2所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插头主体设有导向槽，所述插头外壳内设有与所述插头主体的导向槽相配合的导向部，所述插头主体通过导向槽安装于所述插头外壳内。

6.根据权利要求2所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插座组件还包括插座外壳、插座后盖及插座主体，所述插孔设置于所述插座主体的安装孔内，所述插座后盖固定于所述插座主体上，且所述插座后盖与所述插座主体对所述插孔进行轴向定位；所述插座后盖及所述插座主体都通过绝缘材料制成。

7.根据权利要求6所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插座主体设有导向槽，所述插座外壳内设有与所述插座主体的导向槽相配合的导向部，所述插座主体通过导向槽安装于所述插座外壳内。

8.根据权利要求6所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插座外壳与所述插头外壳上设有相互配合的卡扣结构。

9.根据权利要求1至8任一项所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述凸起部为环状，且所述凸起部的外径沿轴向方向向两端逐渐变小。

10.根据权利要求1至8任一项所述的环形抱紧电连接器，其特征在于，所述插孔的前端的内侧面设有的复位弹性圈，所述复位弹性圈通过弹性材料导电制成。

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