CN213278195U - 一种组合式电池加热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池加热片技术领域，尤其涉及一种组合式电池加热片，包括硅胶衬底及嵌设在硅胶衬底内的加热电阻丝，所述加热电阻丝呈层叠状盘绕，所述加热电阻丝两端设有插接口，所述硅胶衬底上下侧均设有绝缘层，所述硅胶衬底及绝缘层上开设有通气孔，所述通气孔设置于加热电阻丝之间，所述绝缘层一侧设有导热层，所述加热电阻丝上设有温度检测板，所述温度检测板内设有金属镍丝，所述金属镍丝一端设有温度检测元件。本实用新型采用蛇形加热电阻丝对电池加热片进行加热，同时加热电阻丝上设有金属镍丝制成的热敏电阻，实时检测加热电阻丝温度，避免出现问题时，无法及时维修或更换故障部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加热片技术领域，尤其涉及一种组合式电池加热片。
背景技术
随着能源危机和环境污染的日益严重，节能减排已形成全球共识，由于纯电动汽车具有零排放、低噪音、能源效率高等特点，是较理想的节能环保车型之一，我国正在大力推广。
动力电池作为纯电动汽车唯一的动力能源，它的性能和使用寿命直接影响整车的性能和使用寿命。在所有的环境因素中，温度对电池的充放电性能影响最大，一般充电效率会随温度升高而升高，但当温度升到45℃以上时，高温下充电电池材料的性能会退化，电池循环寿命也将大大缩短，所以为了有效充电，大体上电池环境温度范围应在5-30℃之间。锂电池的放电效率，在低温时会显著的降低(如低于-15℃)，且在-20℃以下时电池的充电效率也将大大降低。为提高电动汽车的低温适用性，改善动力电池的低温性能，可以对动力电池进行事先预热，以发挥其全部潜能。目前动力电池外贴聚酰亚胺膜或者硅胶加热片的方式被广泛采用。
目前采用的外贴聚酰亚胺膜或者硅胶加热片的方式对电芯进行加热，仅仅具备加热功能和简单温控功能，无温度实时监测功能。若加热片失效，可能影响电芯性能，而且电池管理系统中电芯的温度采集点数量有限，一般仅为3-5个，不能全面反应实时工况下电芯的温度，加上电芯本身存在内阻一致性的问题，不同的电芯的发热量也存在较大差异，另外由于圆柱电芯是经过串并联成组后使用，实时工况下中间部位的电芯温度要明显大于外侧电芯的温度，中间部位的电芯在温度持续升高的情况下，放电时电芯热量持续升高可能出现热失控等风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式电池加热片。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组合式电池加热片，包括硅胶衬底及嵌设在硅胶衬底内的加热电阻丝，所述加热电阻丝呈层叠状盘绕，所述加热电阻丝两端设有插接口，所述硅胶衬底上下侧均设有绝缘层，所述硅胶衬底及绝缘层上开设有通气孔，所述通气孔设置于加热电阻丝之间，所述绝缘层一侧设有导热层，所述加热电阻丝上设有温度检测板，所述温度检测板内设有金属镍丝，所述金属镍丝一端设有温度检测元件。
优选的，所述加热电阻丝两端设置于同侧。
优选的，所述绝缘层材质采用聚酰亚胺。
优选的，所述导热层材质采用碳纤维。
优选的，所述温度检测板位于加热电阻丝中部。
优选的，所述金属镍丝设有两组，且分布于加热电阻丝两侧。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型采用蛇形加热电阻丝对电池加热片进行加热，同时加热电阻丝上设有金属镍丝制成的热敏电阻，实时检测加热电阻丝温度，避免出现问题时，无法及时维修或更换故障部件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式电池加热片的俯视结构主示意图；
图2为本实用新型提出的一种组合式电池加热片的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种组合式电池加热片的温度检测板结构示意图。
图中：1通气孔、2温度检测板、3硅胶衬底、4温度检测元件、5加热电阻丝、6接插口、7绝缘层、8导热层、9金属镍丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种组合式电池加热片，包括硅胶衬底3及嵌设在硅胶衬底3内的加热电阻丝5，加热电阻丝5呈层叠状盘绕，加热电阻丝5两端设有插接口6，硅胶衬底3上下侧均设有绝缘层7，硅胶衬底3及绝缘层7上开设有通气孔1，通气孔1设置于加热电阻丝5之间，绝缘层7一侧设有导热层8，加热电阻丝5上设有温度检测板2，温度检测板2内设有金属镍丝9，金属镍丝9一端设有温度检测元件4。
本实施例中，加热电阻丝5两端设置于同侧，便于在接口处设置连接插件。
具体地，绝缘层7材质采用聚酰亚胺，聚酰亚胺耐高温且高绝缘，避免发生漏电现象，影响加热效果。
具体地，导热层8材质采用碳纤维，碳纤维具有耐高温、导热及耐腐蚀等特性，便于传递加热电阻丝5产生的热量。
具体地，温度检测板2位于加热电阻丝5中部，便于采集加热电阻丝5个点处的温度，实时检测工作状态。
具体地，金属镍丝9设有两组，且分布于加热电阻丝5两侧，金属镍丝作为热敏电阻，遇热后，电阻值产生变化，实时检测加热电阻丝5加热效果。
本实施例中，通过加热电阻丝5对电池加热片进行加热，同时加热电阻丝5上设有金属镍丝9制成的热敏电阻，实时检测加热电阻丝5温度，提高设备使用的可靠性和安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组合式电池加热片，包括硅胶衬底(3)及嵌设在硅胶衬底(3)内的加热电阻丝(5)，其特征在于，所述加热电阻丝(5)呈层叠状盘绕，所述加热电阻丝(5)两端设有插接口(6)，所述硅胶衬底(3)上下侧均设有绝缘层(7)，所述硅胶衬底(3)及绝缘层(7)上开设有通气孔(1)，所述通气孔(1)设置于加热电阻丝(5)之间，所述绝缘层(7)一侧设有导热层(8)，所述加热电阻丝(5)上设有温度检测板(2)，所述温度检测板(2)内设有金属镍丝(9)，所述金属镍丝(9)一端设有温度检测元件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式电池加热片，其特征在于，所述加热电阻丝(5)两端设置于同侧。
3.根据权利要求1所述的一种组合式电池加热片，其特征在于，所述绝缘层(7)材质采用聚酰亚胺。
4.根据权利要求1所述的一种组合式电池加热片，其特征在于，所述导热层(8)材质采用碳纤维。
5.根据权利要求1所述的一种组合式电池加热片，其特征在于，所述温度检测板(2)位于加热电阻丝(5)中部。
6.根据权利要求1所述的一种组合式电池加热片，其特征在于，所述金属镍丝(9)设有两组，且分布于加热电阻丝(5)两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202022452678.7U CN213278195U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种组合式电池加热片 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213278195U true CN213278195U (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75952564
Family Applications (1)
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| CN202022452678.7U Active CN213278195U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种组合式电池加热片 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022452678.7U patent/CN213278195U/zh active Active
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