CN213277942U - 一种温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温控器，包括一端开口的导电外壳，所述导电外壳内部由开口方向向内依次设置有热敏陶瓷电阻、凸环、双金属片和弹性双金属片支架，所述热敏陶瓷电阻和所述凸环固定于所述导电外壳内；所述双金属片铆接在所述双金属片支架上，铆接点形成动触点，所述热敏陶瓷电阻上对应所述动触点的位置设置有接线柱，所述接线柱穿过所述热敏陶瓷电阻与所述热敏陶瓷电阻固定连接，所述接线柱的一端与所述动触点相抵形成静触点，另一端形成接线端。本申请的温控器结构简单，制作时只需要将双金属片铆接在弹性双金属片支架上后与凸环、热敏陶瓷电阻顺序置于导电外壳后封装即可，大大减少了制作工艺难度。

Description

一种温控器

技术领域

本实用新型涉及温度控制装置技术领域，尤其是一种温控器。

背景技术

温控器也可以称为温控开关，是常用的电器元件，现有的温控器一般是将双金属碟片安装在盖体内，并在壳体内设置陶瓷杆和U形的动簧片等结构，通过双金属碟片受热变形向上顶陶瓷杆进而将动簧片向上顶起以断开动触片和静触点，具体结构可参照申请号为201920403400.5公开的专利文件，这种结构的温控器结构复杂，制作工艺难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种温控器，以解决上述的技术问题。

本申请的技术方案为：一种温控器，包括一端开口的导电外壳，所述导电外壳内部由开口方向向内依次设置有热敏陶瓷电阻、凸环、双金属片和弹性双金属片支架，所述热敏陶瓷电阻和所述凸环固定于所述导电外壳内；所述双金属片铆接在所述双金属片支架上，铆接点形成动触点，所述热敏陶瓷电阻上对应所述动触点的位置设置有接线柱，所述接线柱穿过所述热敏陶瓷电阻与所述热敏陶瓷电阻固定连接，所述接线柱的一端与所述动触点相抵形成静触点，另一端形成接线端。

优选的，所述导电外壳上靠近导电外壳的开口位置设置有卡槽，所述热敏陶瓷电阻和所述凸环固定于所述卡槽内。

优选的，所述导电外壳在开口位置设置有绝缘密封体。

优选的，所述弹性双金属片支架为十字形支架，所述十字形支架的四条边向远离所述热敏陶瓷电阻的方向弯折形成支撑结构。

优选的，所述凸环为导电环，所述导电环的一端与所述热敏陶瓷电阻相抵，另一端与所述导电外壳接触。

优选的，所述凸环为绝缘环，所述热敏陶瓷电阻与所述导电外壳电连接。

优选的，所述导电外壳为金属外壳。

优选的，所述静触点和动触点为银触点。

本申请的温控器具有以下优点：

1、结构简单，制作时只需要将双金属片铆接在弹性双金属片支架上后与凸环、热敏陶瓷电阻顺序置于导电外壳后封装即可，大大减少了制作工艺难度；

2、安全性好：该结构中，包括两个电路，电路1：接线柱-弹性双金属片支架-金属外壳；电路2：接线柱-热敏陶瓷电阻-金属外壳，在正常状态下，热敏陶瓷电阻被线路1 短接，电路2几乎没有电流流过，在应用的设备故障时，金属外壳吸热使得双金属片处于高温状态，进而使得双金属片变形推动弹性双金属片支架变形将动触点与静触点断开，此时电路2通电，使得双金属片一直处于高温状态防止电路1自恢复，直至有工作人员给电路断电后才能恢复，这样防止电路断开后金属壳体内温度下降后双金属片自动复位接通电源导致设备的二次损坏。

3、使用陶瓷热敏电阻作为外壳与接线端的绝缘，在提高电路安全性的同时不需要专门设置接线盖板和接线盖板与壳体的绝缘结构，进一步简化了温控器的结构，有利于温控器的小型化。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种温控器的内部结构示意图之一；

图2是本实用新型的一种弹性双金属片支架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种温控器的内部结构示意图之二；

图中：导电外壳1、热敏陶瓷电阻2、凸环3、双金属片4、弹性双金属片支架5、动触点6、接线柱7、静触点8、卡槽9、绝缘密封体10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种温控器，参见图1，包括一端开口的导电外壳1，其中导电外壳一般为金属外壳，可使用铜车外壳，所述导电外壳内部由开口方向向内依次设置有热敏陶瓷电阻2、凸环3、双金属片4和弹性双金属片支架5，所述导电外壳上靠近导电外壳的开口位置设置有卡槽9，所述热敏陶瓷电阻和所述凸环固定于所述卡槽内；所述双金属片铆接在所述双金属片支架上，铆接点形成动触点6，所述热敏陶瓷电阻上对应所述动触点的位置设置有接线柱7，所述接线柱穿过所述热敏陶瓷电阻与所述热敏陶瓷电阻固定连接，所述接线柱的一端与所述动触点相抵形成静触点8，另一端形成接线端。其中，静触点和动触点一般为银触点，需要说明的时，上述的热敏陶瓷电阻和凸环的固定部仅限于卡槽的方式，还可以使用现有的其它固定方式，比如铆接方式、焊接方式等，此处不做具体限定，参见图3，上述的温控器在制作时，可以在导电外壳在开口位置设置有绝缘密封体10将双金属片封装在导电外壳内，绝缘密封体一般可通过灌胶的方式形成，使用时将接线端和导电外壳上固定上导线即可，一般可使用焊接的的方式固定导线即可，该结构的温控器具有以下优点：

1、结构简单，制作时只需要将双金属片铆接在弹性双金属片支架上后与凸环、热敏陶瓷电阻顺序置于导电外壳后封装即可，大大减少了制作工艺难度；

2、安全性好：该结构中，包括两个电路，电路1：接线柱-弹性双金属片支架-金属外壳；电路2：接线柱-热敏陶瓷电阻-金属外壳，在正常状态下，热敏陶瓷电阻被线路1 短接，电路2几乎没有电流流过，在应用的设备故障时，金属外壳吸热使得双金属片处于高温状态，进而使得双金属片变形推动弹性双金属片支架变形将动触点与静触点断开，此时电路2通电，使得双金属片一直处于高温状态防止电路1自恢复，直至有工作人员给电路断电后才能恢复，这样防止电路断开后金属壳体内温度下降后双金属片自动复位接通电源导致设备的二次损坏。

3、使用陶瓷热敏电阻作为外壳与接线端的绝缘，在提高电路安全性的同时不需要专门设置接线盖板和接线盖板与壳体的绝缘结构，进一步简化了温控器的结构，有利于温控器的小型化。

本申请中，双金属片一般可使用双金属碟片，在实际使用的过程中，弹性双金属片支架需要便于变形，且变形时要防止弹性双金属片倾斜，为此，申请人将弹性双金属片支架设置为十字形支架，所述十字形支架的四条边向远离所述热敏陶瓷电阻的方向弯折形成支撑结构，这样，双金属碟片在变形挤压十字架中间位置时，每条边受力较均匀，能够同时变形，防止弹性双金属片倾斜，并且相邻的边之间有间距，不会相互影响变形，从而有利于弹性双金属片支架受力变形。

本申请中，凸环可以设置为导电的，也可以设置为绝缘的，优选设置为导电的，以便于热敏陶瓷电阻与外壳接触，设置为导电的情况下，所述导电环的一端与所述热敏陶瓷电阻相抵，另一端与所述导电外壳接触，设置为绝缘的情况下，所述热敏陶瓷电阻与所述导电外壳必须电连接以形成电路1，比如在热敏陶瓷电阻放置好后在开口边缘位置填充焊接材料使得热敏陶瓷电阻与导电外壳牢固的接触。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种温控器，其特征在于，包括一端开口的导电外壳(1)，所述导电外壳内部由开口方向向内依次设置有热敏陶瓷电阻(2)、凸环(3)、双金属片(4)和弹性双金属片支架(5)，所述热敏陶瓷电阻和所述凸环固定于所述导电外壳内；

所述双金属片铆接在所述双金属片支架上，铆接点形成动触点(6)，所述热敏陶瓷电阻上对应所述动触点的位置设置有接线柱(7)，所述接线柱穿过所述热敏陶瓷电阻与所述热敏陶瓷电阻固定连接，所述接线柱的一端与所述动触点相抵形成静触点(8)，另一端形成接线端。

2.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于，所述导电外壳上靠近导电外壳的开口位置设置有卡槽(9)，所述热敏陶瓷电阻和所述凸环固定于所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于，所述导电外壳在开口位置设置有绝缘密封体(10)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种温控器，其特征在于，所述弹性双金属片支架为十字形支架，所述十字形支架的四条边向远离所述热敏陶瓷电阻的方向弯折形成支撑结构。

5.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于，所述凸环为导电环，所述导电环的一端与所述热敏陶瓷电阻相抵，另一端与所述导电外壳接触。

6.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于，所述凸环为绝缘环，所述热敏陶瓷电阻与所述导电外壳电连接。

7.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于，所述导电外壳为金属外壳。

8.根据权利要求1所述的一种温控器，其特征在于，所述静触点和动触点为银触点。

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