CN213277734U - 一种调谐电抗器铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调谐电抗器铁芯结构，涉及电抗器技术领域。包括铁芯，铁芯由若干个硅钢片层叠组成；铁芯的上表面中间设有贯通孔；贯通孔的周侧面沿轴向均匀设有若干矩形槽道；矩形槽道的端部设有圆形凹槽；贯通孔内安装有集热柱；集热柱的周侧面沿轴向均匀设有若干集热翅片；集热翅片的端部设有圆形条柱；集热柱的上表面设有盖板；盖板的上表面均匀设有若干散热翅片；底板通过螺栓与集热柱固定连接。本实用新型通过在铁芯中间设置贯通孔，并通过集热柱进行集热，将铁芯中的热量集中，并通过散热翅片进行散热，解决电抗器铁芯的温度过高问题，并通过设置集热翅片和圆形条柱提高集热效率，增加装置的散热效果。

Description

一种调谐电抗器铁芯结构

技术领域

本实用新型属于电抗器技术领域，特别是涉及一种调谐电抗器铁芯结构。

背景技术

在现代化工业中，铁芯电抗器作为电力电子领域不可或缺的重要部件，大量应用于输电电网的谐波抑制电路或功率补偿电路中，同时也广泛应用于电力机车、航海船舶、新能源、UPS等领域的滤波电路、谐振电路或限流电路等。

传统的电抗器包括铁芯和线圈，铁芯由硅钢片叠合而成，线圈由绕设在铁芯外的导线所构成。由于硅钢片的导热系数约为22.6-40瓦/米·开尔文，属于导热性能比较差的材料，所以，当电抗器工作时，铁芯内部所产生的热量难以向外界散发出去，以致传统的电抗器存在温升高的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调谐电抗器铁芯结构，通过在铁芯中间设置贯通孔，并通过集热柱进行集热，将铁芯中的热量集中，并通过散热翅片进行散热，解决电抗器铁芯的温度过高问题，并通过设置集热翅片和圆形条柱提高集热效率，增加装置的散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种调谐电抗器铁芯结构，包括铁芯，所述铁芯由若干个硅钢片层叠组成；所述铁芯的上表面中间设有一贯通孔；所述贯通孔的周侧面沿轴向均匀设有若干矩形槽道；所述矩形槽道的端部设有一圆形凹槽；所述贯通孔内安装有一集热柱；所述集热柱的周侧面沿轴向均匀设有若干集热翅片；所述集热翅片的端部设有一圆形条柱；所述集热翅片与矩形槽道配合；所述圆形条柱与圆形凹槽配合；所述集热柱的底面设有一螺孔；所述集热柱的上表面设有一盖板；所述盖板的上表面均匀设有若干散热翅片；所述集热柱的下表面安装有一底板；所述底板通过螺栓与集热柱固定连接。

进一步地，所述集热柱与贯通孔之间填充有导热硅脂。

进一步地，所述盖板的下表面设有第一矩形卡槽；所述第一矩形卡槽与铁芯的上端配合。

进一步地，所述散热翅片的上端安装有散热风扇。

进一步地，所述底板的上表面设有一第二矩形卡槽；所述第二矩形卡槽与铁芯的下端配合；

进一步地，所述固定孔与螺孔配合；所述螺栓穿过固定孔与螺孔啮合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在铁芯中间设置贯通孔，并通过集热柱进行集热，将铁芯中的热量集中，并通过散热翅片进行散热，解决电抗器铁芯的温度过高问题，并通过设置集热翅片和圆形条柱提高集热效率，增加装置的散热效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种调谐电抗器铁芯结构的结构示意图；

图2为铁芯的结构示意图；

图3为集热柱与盖板的结构示意图；

图4为集热柱与盖板的结构示意图；

图5为底部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种调谐电抗器铁芯结构，包括铁芯 2，铁芯2由若干个硅钢片1层叠组成；铁芯2的上表面中间设有一贯通孔201；贯通孔201的周侧面沿轴向均匀设有若干矩形槽道202；矩形槽道202 的端部设有一圆形凹槽203；贯通孔201内安装有一集热柱3；集热柱3与贯通孔201之间填充有导热硅脂；集热柱3的周侧面沿轴向均匀设有若干集热翅片301；集热翅片301的端部设有一圆形条柱302；集热翅片301与矩形槽道202配合；圆形条柱302与圆形凹槽203配合；集热柱3的底面设有一螺孔303；集热柱3的上表面设有一盖板4；盖板4的下表面设有第一矩形卡槽401；第一矩形卡槽401与铁芯2的上端配合；盖板4的上表面均匀设有若干散热翅片5；散热翅片5的上端安装有散热风扇；集热柱3的下表面安装有一底板6；

底板6通过螺栓与集热柱3固定连接；底板6的上表面设有一第二矩形卡槽601；第二矩形卡槽601与铁芯2的下端配合；固定孔602与螺孔 303配合；螺栓穿过固定孔602与螺孔303啮合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种调谐电抗器铁芯结构，包括铁芯(2)，所述铁芯(2)由若干个硅钢片(1)层叠组成；其特征在于：所述铁芯(2)的上表面中间设有一贯通孔(201)；所述贯通孔(201)的周侧面沿轴向均匀设有若干矩形槽道(202)；所述矩形槽道(202)的端部设有一圆形凹槽(203)；

所述贯通孔(201)内安装有一集热柱(3)；所述集热柱(3)的周侧面沿轴向均匀设有若干集热翅片(301)；所述集热翅片(301)的端部设有一圆形条柱(302)；所述集热翅片(301)与矩形槽道(202)配合；所述圆形条柱(302)与圆形凹槽(203)配合；所述集热柱(3)的底面设有一螺孔(303)；

所述集热柱(3)的上表面设有一盖板(4)；所述盖板(4)的上表面均匀设有若干散热翅片(5)；

所述集热柱(3)的下表面安装有一底板(6)；所述底板(6)通过螺栓与集热柱(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种调谐电抗器铁芯结构，其特征在于，所述集热柱(3)与贯通孔(201)之间填充有导热硅脂。

3.根据权利要求1所述的一种调谐电抗器铁芯结构，其特征在于，所述盖板(4)的下表面设有第一矩形卡槽(401)；所述第一矩形卡槽(401)与铁芯(2)的上端配合。

4.根据权利要求1所述的一种调谐电抗器铁芯结构，其特征在于，所述散热翅片(5)的上端安装有散热风扇。

5.根据权利要求1所述的一种调谐电抗器铁芯结构，其特征在于，所述底板(6)的上表面设有一第二矩形卡槽(601)；所述第二矩形卡槽(601) 与铁芯(2)的下端配合；

所述第二矩形卡槽(601)设有一固定孔(602)；所述固定孔(602)为沉孔；所述固定孔(602)与螺孔(303)配合；所述螺栓穿过固定孔(602)与螺孔(303)啮合。

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