CN213277535U - 一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆产品技术领域，具体涉及一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，包括多根缆芯、铝箔层、内绝缘套、填充层以及护套；缆芯外表面包覆有铝箔层，铝箔层外表面固定包覆有内绝缘套；多根缆芯收拢成束状位于电缆中部；内绝缘套外部包裹有绕包带，缆芯与绕包带之间的空隙空间填充有填充层，填充层内部设置有用于强化电缆整体强度的高强度纤维束；绕包带外表面包覆有外绝缘套，外绝缘套外部包覆有护套；护套包括无卤低烟阻燃聚烯烃层以及耐磨橡胶层；耐磨橡胶层包覆在无卤低烟阻燃聚烯烃层外部，且无卤低烟阻燃聚烯烃层的内部固定设置有用于增强护套强度的圆筒形钢丝网。本申请抗损伤性能较强，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆产品技术领域，具体涉及一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆。

背景技术

当前，在电焊机电缆使用过程中，通常存在抗损伤强度较低的问题。由于电焊机在使用过程中，及其搬运及移动过程容易拉扯电缆，实际工作中可能导致电缆拉断或损伤，影响电缆的安全使用，从而缩短电缆的使用寿命。

基于上述，本实用新型提供一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，通过对电缆的整体结构进行改进设计，使电缆的整体抗损伤性能及强度得到提高，从而有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，通过对电缆的整体结构进行改进设计，使电缆的整体抗损伤性能及强度得到提高，从而有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，包括多根缆芯、铝箔层、内绝缘套、填充层以及护套；所述缆芯外表面包覆有铝箔层，铝箔层外表面固定包覆有内绝缘套；多根缆芯收拢成束状位于电缆中部；内绝缘套外部包裹有绕包带，缆芯与绕包带之间的空隙空间填充有填充层，所述填充层内部设置有用于强化电缆整体强度的高强度纤维束；所述绕包带外表面包覆有外绝缘套，外绝缘套外部包覆有护套；所述护套包括无卤低烟阻燃聚烯烃层以及耐磨橡胶层；所述耐磨橡胶层包覆在无卤低烟阻燃聚烯烃层外部，且无卤低烟阻燃聚烯烃层的内部固定设置有用于增强护套强度的圆筒形钢丝网；所述外绝缘套壁内阵列开设有多个阵列孔，所述阵列孔内部填充有流质胶体。

优选的，所述缆芯导体为金属铜，缆芯数量大于或等于3根；包覆于铝箔层外部的内绝缘套外表面阵列设置有多个向外突出的条状凸台；条状凸台的横截面外形为方形结构，且条状凸台的长度与内绝缘套的长度相等。条状凸台的设置，可以有效避免内绝缘套之间发生相对滑动旋转，结合填充层的设置具有定位作用。

优选的，所述纤维束为高强度聚酯纤维绳，纤维束阵列排布与绕包带与内绝缘套之间的空隙中，且纤维束固定嵌入在填充层中。纤维束的设置利于增强电缆整体强度，提高电缆在使用过程中的抗损伤强度及抗拉裂风险。

优选的，所述无卤低烟阻燃聚烯烃层与耐磨橡胶层之间固定粘接为一体；所述钢丝网的网孔直径为0.2mm-0.4mm，且钢丝网与无卤低烟阻燃聚烯烃层之间固定粘接为一体。护套材质采用无卤低烟阻燃聚烯烃层、耐磨橡胶层以及钢丝网复合组成的形式，利于提高护套整体的强度，进而提高电缆整体的抗损伤性能。耐磨橡胶具备较好的耐磨性能，利于保证电缆的安全使用。

优选的，所述阵列孔的孔径为外绝缘套壁厚的二分之一，阵列孔的数量大于或等于10；所述外绝缘套的外表面包覆有用于防止水分渗透的防渗薄膜。外绝缘套壁内开始的阵列孔，并且在阵列孔内部填充流质胶体，可以在外绝缘套出现裂缝时，由流质胶体将缝隙补上，避免电缆出现较大的裂缝，利于保证电缆的抗裂纹性能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型整体强度较好，利于提高电缆的整体抗损伤性能以及抗裂性能，能够有效保证电缆额使用寿命。

另一方面，本实用新型结构新颖，耐磨性及耐候性较好；采用无卤低烟阻燃聚烯烃层，利于环保且阻燃，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图中：1、缆芯；2、铝箔层；3、内绝缘套；4、纤维束；5、填充层；6、绕包带；7、外绝缘套；8、无卤低烟阻燃聚烯烃层；9、钢丝网；10、耐磨橡胶层；11、阵列孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示：

一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，包括多根缆芯1、铝箔层2、内绝缘套3、填充层5以及护套；所述缆芯1外表面包覆有铝箔层2，铝箔层2外表面固定包覆有内绝缘套3；多根缆芯1收拢成束状位于电缆中部；内绝缘套3外部包裹有绕包带6，缆芯1与绕包带6之间的空隙空间填充有填充层5，所述填充层5内部设置有用于强化电缆整体强度的高强度纤维束4；所述绕包带6外表面包覆有外绝缘套7，外绝缘套7外部包覆有护套；所述护套包括无卤低烟阻燃聚烯烃层8以及耐磨橡胶层10；所述耐磨橡胶层10包覆在无卤低烟阻燃聚烯烃层8外部，且无卤低烟阻燃聚烯烃层8的内部固定设置有用于增强护套强度的圆筒形钢丝网9；所述外绝缘套7壁内阵列开设有多个阵列孔11，所述阵列孔11内部填充有流质胶体。

优选的，所述缆芯1导体为金属铜，缆芯1数量大于或等于3根；包覆于铝箔层2外部的内绝缘套3外表面阵列设置有多个向外突出的条状凸台；条状凸台的横截面外形为方形结构，且条状凸台的长度与内绝缘套3的长度相等。条状凸台的设置，可以有效避免内绝缘套3之间发生相对滑动旋转，结合填充层5的设置具有定位作用。

优选的，所述纤维束4为高强度聚酯纤维绳，纤维束4阵列排布与绕包带6与内绝缘套3之间的空隙中，且纤维束4固定嵌入在填充层5中。纤维束4的设置利于增强电缆整体强度，提高电缆在使用过程中的抗损伤强度及抗拉裂风险。

优选的，所述无卤低烟阻燃聚烯烃层8与耐磨橡胶层10之间固定粘接为一体；所述钢丝网9的网孔直径为0.2mm-0.4mm，且钢丝网9与无卤低烟阻燃聚烯烃层8之间固定粘接为一体。护套材质采用无卤低烟阻燃聚烯烃层8、耐磨橡胶层10以及钢丝网9复合组成的形式，利于提高护套整体的强度，进而提高电缆整体的抗损伤性能。耐磨橡胶具备较好的耐磨性能，利于保证电缆的安全使用。

优选的，所述阵列孔11的孔径为外绝缘套7壁厚的二分之一，阵列孔11的数量大于或等于10；所述外绝缘套7的外表面包覆有用于防止水分渗透的防渗薄膜。外绝缘套7壁内开始的阵列孔11，并且在阵列孔11内部填充流质胶体，可以在外绝缘套7出现裂缝时，由流质胶体将缝隙补上，避免电缆出现较大的裂缝，利于保证电缆的抗裂纹性能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型整体强度较好，利于提高电缆的整体抗损伤性能以及抗裂性能，能够有效保证电缆额使用寿命。

另一方面，本实用新型结构新颖，耐磨性及耐候性较好，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，其特征在于：包括多根缆芯、铝箔层、内绝缘套、填充层以及护套；所述缆芯外表面包覆有铝箔层，铝箔层外表面固定包覆有内绝缘套；多根缆芯收拢成束状位于电缆中部；内绝缘套外部包裹有绕包带，缆芯与绕包带之间的空隙空间填充有填充层，所述填充层内部设置有用于强化电缆整体强度的高强度纤维束；所述绕包带外表面包覆有外绝缘套，外绝缘套外部包覆有护套；所述护套包括无卤低烟阻燃聚烯烃层以及耐磨橡胶层；所述耐磨橡胶层包覆在无卤低烟阻燃聚烯烃层外部，且无卤低烟阻燃聚烯烃层的内部固定设置有用于增强护套强度的圆筒形钢丝网；所述外绝缘套壁内阵列开设有多个阵列孔，所述阵列孔内部填充有流质胶体。

2.如权利要求1所述的一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，其特征在于：所述缆芯导体为金属铜，缆芯数量大于或等于3根；包覆于铝箔层外部的内绝缘套外表面阵列设置有多个向外突出的条状凸台；条状凸台的横截面外形为方形结构，且条状凸台的长度与内绝缘套的长度相等。

3.如权利要求1所述的一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，其特征在于：所述纤维束为高强度聚酯纤维绳，纤维束阵列排布于绕包带与内绝缘套之间的空隙中，且纤维束固定嵌入在填充层中。

4.如权利要求1所述的一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，其特征在于：所述无卤低烟阻燃聚烯烃层与耐磨橡胶层之间固定粘接为一体；所述钢丝网的网孔直径为0.2mm-0.4mm，且钢丝网与无卤低烟阻燃聚烯烃层之间固定粘接为一体。

5.如权利要求1所述的一种电焊机用抗损伤耐候环保型电缆，其特征在于：所述阵列孔的孔径为外绝缘套壁厚的二分之一，阵列孔的数量大于或等于10；所述外绝缘套的外表面包覆有用于防止水分渗透的防渗薄膜。

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