CN213275199U - 一种新式悬臂梁冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新式悬臂梁冲击试验机。所述新式悬臂梁冲击试验机，包括：底座和锤击块，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面转动连接有齿轮套，所述齿轮套的外表面固定连接有摆杆，所述支撑板的背面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有移动杆。本实用新型提供的新式悬臂梁冲击试验机能够自动带动摆杆进行测试，节省了工作人员手动拉动摆杆的步骤，降低了工作人员的工作量，方便了锤击块的跟换，通过更换不同重量的锤击块，能够进行不同压力的测试。

Description

一种新式悬臂梁冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及悬臂梁冲击试验机领域，尤其涉及一种新式悬臂梁冲击试验机。

背景技术

悬臂梁冲击试验机，是一种用于测定塑料、尼龙、硬橡胶、玻璃钢、电气绝缘材料等非金属材料的冲击韧性的试验设备，在使用过程中，实验人员可通过夹具将试样固定在工作台上，然后通过记录摆锤由各个角度、高度下落后形成的冲击试样，从而得到测试数据并给新产品研发提供依据。

现有的悬臂梁冲击试验机在使用的时候存在一定的缺点，比如在使用过程中，工作人员通过夹具将试样固定在工作台上，随后人工手动拉动摆杆进行测试，每次测试都需要人工拉动摆杆，增加了工作人员的工作强度。

因此，有必要提供一种新式悬臂梁冲击试验机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新式悬臂梁冲击试验机，解决了每次测试都需要人工拉动摆杆，增加了工作人员的工作强度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新式悬臂梁冲击试验机，包括：底座和锤击块，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面转动连接有齿轮套，所述齿轮套的外表面固定连接有摆杆，所述支撑板的背面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机通过控制开关与外界电源连接，所述旋转电机的输出轴固定连接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆一端固定连接有第一齿轮，所述移动杆的外表面固定连接有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接于所述安装板的顶部，所述支撑架的正面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述电动伸缩杆的另一端固定于所述滑动板的背面，所述支撑板的正面固定连接有刻度板。

优选的，所述支撑架的内部开设有通孔，所述第一齿轮的外表面与所述齿轮套的外表面啮合。

优选的，所述底座的顶部且位于所述支撑板的正面设置有夹具。

优选的，所述锤击块的顶部固定连接有直齿板，直齿板两侧均设置有齿牙。

优选的，所述摆杆的底端固定连接有安装槽，所述安装槽内壁顶部的两侧和底部的两侧之间均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有U型槽，两个所述U型槽内壁的正面和背面之间均转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第二齿轮和圆板，所述U型槽的内壁固定连接有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的底部与所述安装槽的内壁之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述圆板的外表面开设有若干个单向槽。

优选的，所述安装槽的两侧均螺纹连接有螺纹栓，两个所述螺纹栓的一端均贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的内部，两个所述螺纹栓延伸至所述安装槽内部的一端分别与两个滑动块转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新式悬臂梁冲击试验机具有如下有益效果：

（1）、本实用新型提供一种新式悬臂梁冲击试验机，通过旋转电机的启动，旋转电机旋转带动套杆旋转，带动移动杆旋转，从而带动第一齿轮旋转，进而使得齿轮套旋转，齿轮套旋转带动摆杆摆动，从而使得锤击块上升，通过电动伸缩杆的收缩，带动滑动板向后移动，从而带动移动杆向后移动，进而带动第一齿轮退出齿轮套，使得摆杆向下摆动，进行测试，测试完毕后，通过电动伸缩杆的伸展，使得第一齿轮进入齿轮套进行下一次测试，能够自动带动摆杆进行测试，节省了工作人员手动拉动摆杆的步骤，降低了工作人员的工作量；

（2）、本实用新型提供一种新式悬臂梁冲击试验机，通过将直齿板插入安装槽内，直齿板带动两个第二齿轮旋转，从而使得两个圆板旋转，圆板旋转会挤压限位块，限位块挤压压缩弹簧，压缩弹簧复位带动限位块重新卡入单向槽内，使得对圆板进行单向卡紧，使得直齿板只能向安装槽内部移动，从而使得锤击块安装在安装槽上，方便了锤击块的安装，只需要将直齿板插入安装槽内即可，步骤简单，通过手动旋转两个螺纹栓，使得两个滑动块相离移动，从而使得两个U型槽相离移动，使得两个第二齿轮不再与直齿板啮合，从而使得锤击块可以拆卸下来，方便了锤击块的跟换，通过更换不同重量的锤击块，能够进行不同压力的测试。

附图说明

图1为本实用新型提供的新式悬臂梁冲击试验机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A的局部放大图；

图3为图1所示支撑板的侧视图；

图4为图1所示安装槽的内部图；

图5为图4所示U型槽的仰视图；

图6为图5所示圆板的正视图。

图中标号：1、底座；2、锤击块；3、支撑板；4、齿轮套；5、摆杆；6、安装板；7、支撑架；8、旋转电机；9、套杆；10、移动杆；11、刻度板；12、第一齿轮；13、滑动板；14、电动伸缩杆；15、夹具；16、直齿板；17、安装槽；18、滑动块；19、U型槽；20、转动杆；21、第二齿轮；22、圆板；23、限位槽；24、限位块；25、压缩弹簧；26、单向槽；27、螺纹栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本实用新型提供的新式悬臂梁冲击试验机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A的局部放大图；图3为图1所示支撑板的侧视图；图4为图1所示安装槽的内部图；图5为图4所示U型槽的仰视图；图6为图5所示圆板的正视图。新式悬臂梁冲击试验机包括：底座1和锤击块2，所述底座1的顶部固定连接有支撑板3，所述支撑板3的正面转动连接有齿轮套4，所述齿轮套4的外表面固定连接有摆杆5，所述支撑板3的背面固定连接有安装板6，所述安装板6的顶部固定连接有支撑架7，所述支撑架7的顶部固定连接有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴固定连接有套杆9，所述套杆9的内部滑动连接有移动杆10，所述移动杆10一端固定连接有第一齿轮12，所述移动杆10的外表面固定连接有滑动板13，所述滑动板13的底部滑动连接于所述安装板6的顶部，所述支撑架7的正面固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的另一端固定于所述滑动板13的背面，所述支撑板3的正面固定连接有刻度板11。

通过刻度板11的设置方便了观察摆杆5的摆动角度。

所述支撑架7的内部开设有通孔，所述第一齿轮12的外表面与所述齿轮套4的外表面啮合，通孔的设置提供了第一齿轮12向前或者向后移动的空间。

所述底座1的顶部且位于所述支撑板3的正面设置有夹具15。

所述锤击块2的顶部固定连接有直齿板16。

所述摆杆5的底端固定连接有安装槽17，所述安装槽17内壁顶部的两侧和底部的两侧之间均滑动连接有滑动块18，两个所述滑动块18相对的一侧均固定连接有U型槽19，两个所述U型槽19内壁的正面和背面之间均转动连接有转动杆20，所述转动杆20的外表面从前至后依次固定连接有第二齿轮21和圆板22，所述U型槽19的内壁固定连接有限位槽23，所述限位槽23的内部活动连接有限位块24，所述限位块24的底部与所述安装槽17的内壁之间设置有压缩弹簧25。

限位槽23的设置能够对限位块24起到限制作用，如图6所示，使得限位块24的顶部抵触在限位槽23上，保持指定的角度，使得限位块24只能向下摆动，无法再向上摆动。

所述圆板22的外表面开设有若干个单向槽26。

所述安装槽17的两侧均螺纹连接有螺纹栓27，两个所述螺纹栓27的一端均贯穿所述安装槽17并延伸至所述安装槽17的内部，两个所述螺纹栓27延伸至所述安装槽17内部的一端分别与两个滑动块18转动连接。

本实用新型提供的新式悬臂梁冲击试验机的工作原理如下：

通过旋转电机8的启动，旋转电机8旋转带动套杆9旋转，带动移动杆10旋转，从而带动第一齿轮12旋转，进而使得齿轮套4旋转，齿轮套4旋转带动摆杆5摆动，从而使得锤击块2上升，通过电动伸缩杆14的收缩，带动滑动板13向后移动，从而带动移动杆10向后移动，进而带动第一齿轮12退出齿轮套4，使得摆杆5向下摆动，进行测试，测试完毕后，通过电动伸缩杆14的伸展，使得第一齿轮12进入齿轮套4进行下一次测试；

通过将直齿板16插入安装槽17内，直齿板16带动两个第二齿轮21旋转，从而使得两个圆板22旋转，圆板22旋转会挤压限位块24，限位块24挤压压缩弹簧25，压缩弹簧25复位带动限位块24重新卡入单向槽26内，使得对圆板22进行单向卡紧，使得直齿板16只能向安装槽17内部移动，从而使得锤击块2安装在安装槽17上，通过手动旋转两个螺纹栓27，使得两个滑动块18相离移动，从而使得两个U型槽19相离移动，使得两个第二齿轮21不再与直齿板16啮合，从而使得锤击块2可以拆卸下来。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新式悬臂梁冲击试验机具有如下有益效果：

通过旋转电机8的启动，旋转电机8旋转带动套杆9旋转，带动移动杆10旋转，从而带动第一齿轮12旋转，进而使得齿轮套4旋转，齿轮套4旋转带动摆杆5摆动，从而使得锤击块2上升，通过电动伸缩杆14的收缩，带动滑动板13向后移动，从而带动移动杆10向后移动，进而带动第一齿轮12退出齿轮套4，使得摆杆5向下摆动，进行测试，测试完毕后，通过电动伸缩杆14的伸展，使得第一齿轮12进入齿轮套4进行下一次测试，能够自动带动摆杆5进行测试，节省了工作人员手动拉动摆杆5的步骤，降低了工作人员的工作量；

通过将直齿板16插入安装槽17内，直齿板16带动两个第二齿轮21旋转，从而使得两个圆板22旋转，圆板22旋转会挤压限位块24，限位块24挤压压缩弹簧25，压缩弹簧25复位带动限位块24重新卡入单向槽26内，使得对圆板22进行单向卡紧，使得直齿板16只能向安装槽17内部移动，从而使得锤击块2安装在安装槽17上，方便了锤击块2的安装，只需要将直齿板16插入安装槽17内即可，步骤简单，通过手动旋转两个螺纹栓27，使得两个滑动块18相离移动，从而使得两个U型槽19相离移动，使得两个第二齿轮21不再与直齿板16啮合，从而使得锤击块2可以拆卸下来，方便了锤击块2的跟换，通过更换不同重量的锤击块2，能够进行不同压力的测试。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新式悬臂梁冲击试验机，包括：底座（1）和锤击块（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的正面转动连接有齿轮套（4），所述齿轮套（4）的外表面固定连接有摆杆（5），所述支撑板（3）的背面固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部固定连接有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴固定连接有套杆（9），所述套杆（9）的内部滑动连接有移动杆（10），所述移动杆（10）一端固定连接有第一齿轮（12），所述移动杆（10）的外表面固定连接有滑动板（13），所述滑动板（13）的底部滑动连接于所述安装板（6）的顶部，所述支撑架（7）的正面固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的另一端固定于所述滑动板（13）的背面，所述支撑板（3）的正面固定连接有刻度板（11）。

2.根据权利要求1所述的新式悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述支撑架（7）的内部开设有通孔，所述第一齿轮（12）的外表面与所述齿轮套（4）的外表面啮合。

3.根据权利要求1所述的新式悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述底座（1）的顶部且位于所述支撑板（3）的正面设置有夹具（15）。

4.根据权利要求1所述的新式悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述锤击块（2）的顶部固定连接有直齿板（16）。

5.根据权利要求1所述的新式悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述摆杆（5）的底端固定连接有安装槽（17），所述安装槽（17）内壁顶部的两侧和底部的两侧之间均滑动连接有滑动块（18），两个所述滑动块（18）相对的一侧均固定连接有U型槽（19），两个所述U型槽（19）内壁的正面和背面之间均转动连接有转动杆（20），所述转动杆（20）的外表面从前至后依次固定连接有第二齿轮（21）和圆板（22），所述U型槽（19）的内壁固定连接有限位槽（23），所述限位槽（23）的内部活动连接有限位块（24），所述限位块（24）的底部与所述安装槽（17）的内壁之间设置有压缩弹簧（25）。

6.根据权利要求5所述的新式悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述圆板（22）的外表面开设有若干个单向槽（26）。

7.根据权利要求5所述的新式悬臂梁冲击试验机，其特征在于，所述安装槽（17）的两侧均螺纹连接有螺纹栓（27），两个所述螺纹栓（27）的一端均贯穿所述安装槽（17）并延伸至所述安装槽（17）的内部，两个所述螺纹栓（27）延伸至所述安装槽（17）内部的一端分别与两个滑动块（18）转动连接。

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