CN213274716U - 氯乙烯球罐检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯乙烯球罐检测系统，包括：球罐，在靠近球罐的底部设置有若干氯乙烯检测仪，在各氯乙烯检测仪上分别设置有一个喷头，各喷头分别通过各自连接的供水管与循环水池相连，在各供水管上分别设置有第一阀门和第一水泵，各氯乙烯检测仪分别通过中控装置与各自对应的第一阀门及第一水泵电连接，在球罐的底部设置有辅助管，循环水池通过第一管道与球罐的辅助管相连，在第一管道上设置有第一止回阀及第二水泵，第一止回阀和第二水泵通过中控装置与各氯乙烯检测仪电连接，在辅助管上还连接有氯乙烯脱水系统。本实用新型优点在于：方便监测球罐泄漏点，保障维修安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯乙烯球罐检测系统。
背景技术
在聚氯乙烯生产过程氯乙烯球罐主要起物料缓冲作用，因其储存的氯乙烯单体属易燃易爆气体，当存储量超过临界值就界定为重大危险源。球罐进出口、排水管道均集中布置在球罐底部，泄漏风险相对集中，如果在生产过程中发生泄漏，则可能会引发人员受伤、着火爆炸等恶性事故。而目前存在对泄漏处处置难度大，堵漏困难，且作业人员现场确认风险高的情形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于监测球罐泄漏点以及维修后氯乙烯高效回收的氯乙烯球罐检测系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：氯乙烯球罐检测系统，包括：球罐，在靠近球罐的底部设置有若干氯乙烯检测仪，在各氯乙烯检测仪上分别设置有一个喷头，各喷头分别通过各自连接的供水管与循环水池相连，在各供水管上分别设置有第一阀门和第一水泵，各氯乙烯检测仪分别通过中控装置与各自对应的第一阀门及第一水泵电连接，在球罐的底部设置有辅助管，循环水池通过第一管道与球罐的辅助管相连，在第一管道上设置有第一止回阀及第二水泵，第一止回阀和第二水泵通过中控装置与各氯乙烯检测仪电连接，在辅助管上还连接有氯乙烯脱水系统。
进一步的，前述的氯乙烯球罐检测系统，其中，所述氯乙烯脱水系统包括：物料分离器、旋流分离器、蒸发器及氯乙烯储槽，球罐上的辅助管与物料分离器相连，在辅助管与物料分离器之间设置有第二阀门，物料分离器上的水相出口通过第二管道与蒸发器相连，物料分离器上的出料口通过第三管道与旋流分离器相连，在第三管道上设置有第三阀门及变频增压泵，旋流分离器上的出料口通过第四管道与氯乙烯储槽相连，旋流分离器上的水相出口通过第五管道与蒸发器相连，蒸发器上的出水口通过第六管道与循环水池相连，在第六管道上设置有第二止回阀，蒸发器上的出料口与氯乙烯储槽相连。
进一步的，前述的氯乙烯球罐检测系统，其中，所述物料分离器为平流式重力沉降分离器。
进一步的，前述的氯乙烯球罐检测系统，其中，所述旋流分离器为水力旋流器。
本实用新型的优点在于：便于发现球罐上的泄漏点，在维修球罐时能有效保障维修工人的安全。利用氯乙烯脱水系统能够对完成检修后的球罐中的液相氯乙烯与水的混合液进行分离，高效回收氯乙烯，这样就不会造成氯乙烯的浪费。
附图说明
图1是本实用新型所述的氯乙烯球罐检测系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的氯乙烯球罐检测系统，包括：球罐1，在靠近球罐1的底部设置有若干氯乙烯检测仪11，在各氯乙烯检测仪11上分别设置有一个喷头12，各喷头12分别通过各自连接的供水管13与循环水池2相连，在各供水管13上分别设置有第一阀门14和第一水泵15，各氯乙烯检测仪11分别通过中控装置与各自对应的第一阀门14及第一水泵15电连接，在球罐1的底部设置有辅助管16，循环水池2通过第一管道21与球罐1的辅助管16相连，在第一管道21上设置有第一止回阀22及第二水泵23，的第一止回阀22和第二水泵23通过中控装置与各氯乙烯检测仪11电连接，在辅助管16上还连接有氯乙烯脱水系统。所述氯乙烯脱水系统包括：物料分离器、旋流分离器、蒸发器5及氯乙烯储槽6，本实施例中，所述物料分离器为平流式重力沉降分离器3，所述旋流分离器为水力旋流器4。球罐1上的辅助管16与平流式重力沉降分离器3相连，在辅助管16与平流式重力沉降分离器3之间设置有第二阀门31，平流式重力沉降分离器3上的水相出口通过第二管道32与蒸发器5相连，平流式重力沉降分离器3上的出料口通过第三管道33与水力旋流器4相连，在第三管道33上设置有第三阀门34及变频增压泵35，水力旋流器4上的出料口通过第四管道41与氯乙烯储槽6相连，水力旋流器4上的水相出口通过第五管道42与蒸发器5相连，蒸发器5上的出水口通过第六管道51与循环水池2相连，在第六管道51上设置有第二止回阀52，蒸发器5上的出料口与氯乙烯储槽6相连。
本实用新型的工作过程如下：当球罐1底部出现氯乙烯泄漏时，靠近泄漏点的氯乙烯检测仪11就能感应到氯乙烯，然后发信号给中控装置，中控装置接收到信号后就控制打开相应的第一水泵15和第一阀门14，第一水泵15将循环水池2中的水经过供水管13输入到相应的喷头12中，喷头12对泄漏点进行喷洒，防止氯乙烯扩散到空气中。而此时，中控装置控制打开第二水泵23和第一止回阀22，第二水泵23将循环水池2中的水经过第一管道21和辅助管16后进入到球罐1中，随着往球罐1中注水的增多，水层达到球罐1底部的泄漏处时，水就会从泄漏点流出，这样就防止氯乙烯往往外泄漏了。当氯乙烯检测仪11检测不到氯乙烯后，中控装置控制相应的关闭第一水泵15和第一阀门14。
当泄漏点补好后，需要将球罐1中的水释放掉，这时会有液相氯乙烯混在水中形成混合液。首先将第一截止阀22和第二水泵23关闭，然后打开第二阀门31、第三阀门34、第二止回阀52及变频增压泵35，球罐1中流出的混合液进入到平流式重力沉降分离器3中，平流式重力沉降分离器3对混合液进行重力沉降分离，分离出第一氯乙烯和第一水相，第一氯乙烯通过变频增压泵35输入到水力旋流器4中，第一水相进入到蒸发器5中，蒸发器5对第一水相进行蒸发、精馏，得到净化水和气相氯乙烯，净化水通过第六管道51进入到循环水池2中，水力旋流器4对第一水相进行旋流分离，分离出第二氯乙烯单体和第二水相，第二水相进入到蒸发器5中，蒸发器5对第二水相进行蒸发、精馏，得到净化水和气相氯乙烯，净化水通过第六管道51进入到循环水池2中，气相氯乙烯进入到氯乙烯储槽6中。
本实用新型的优点在于：便于发现球罐上的泄漏点，在维修球罐时能有效保障维修工人的安全。利用氯乙烯脱水系统能够对完成检修后的球罐中的液相氯乙烯与水的混合液进行分离，高效回收氯乙烯，这样就不会造成氯乙烯的浪费。
Claims (4)
1.氯乙烯球罐检测系统，包括：球罐，其特征在于：在靠近球罐的底部设置有若干氯乙烯检测仪，在各氯乙烯检测仪上分别设置有一个喷头，各喷头分别通过各自连接的供水管与循环水池相连，在各供水管上分别设置有第一阀门和第一水泵，各氯乙烯检测仪分别通过中控装置与各自对应的第一阀门及第一水泵电连接，在球罐的底部设置有辅助管，循环水池通过第一管道与球罐的辅助管相连，在第一管道上设置有第一止回阀及第二水泵，第一止回阀和第二水泵通过中控装置与各氯乙烯检测仪电连接，在辅助管上还连接有氯乙烯脱水系统。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯球罐检测系统，其特征在于：所述氯乙烯脱水系统包括：物料分离器、旋流分离器、蒸发器及氯乙烯储槽，球罐上的辅助管与物料分离器相连，在辅助管与物料分离器之间设置有第二阀门，物料分离器上的水相出口通过第二管道与蒸发器相连，物料分离器上的出料口通过第三管道与旋流分离器相连，在第三管道上设置有第三阀门及变频增压泵，旋流分离器上的出料口通过第四管道与氯乙烯储槽相连，旋流分离器上的水相出口通过第五管道与蒸发器相连，蒸发器上的出水口通过第六管道与循环水池相连，在第六管道上设置有第二止回阀，蒸发器上的出料口与氯乙烯储槽相连。
3.根据权利要求2所述的氯乙烯球罐检测系统，其特征在于：所述物料分离器为平流式重力沉降分离器。
4.根据权利要求2所述的氯乙烯球罐检测系统，其特征在于：所述旋流分离器为水力旋流器。
Priority Applications (1)
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| CN202022646544.9U CN213274716U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 氯乙烯球罐检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022646544.9U patent/CN213274716U/zh active Active
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