CN213272603U - 一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，包括燃气管道，还包括空气管道和气体混合腔，所述空气管道外周壁左端设置有多个贯穿空气管道周壁的呈环形阵列状的进气孔；所述气体混合腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体由第一筒体和排气管组成，所述第一筒体内壁上由左至右间隔设置有多个扰流环，所述第一筒体内设置有连接在燃气管道右端的排气管，所述排气管由排气管体和封盖组成，所述排气管体由多个自左向右直径逐渐减小的竖直设置的环状体组成的渐缩结构，所述第二腔体包括第二筒体和混气装置。本实用新型解决了燃气和空气混合不均匀导致燃气不能充分燃烧，造成燃气利用率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口。
背景技术
炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，一般大型炉窑燃料多为重油、轻柴油、煤气或天然气，高温炉窑节能率低和使用寿命短，能源利用速率不高。
高温炉窑节能率低的主要原因是燃料在炉窑内燃烧不充分造成的，特别是炉窑燃烧器的燃烧口处，燃气经燃气管道直接在燃烧嘴处和空气混合，燃气和空气混合不均匀，燃气燃烧所需要的氧气浓度不足，导致燃气不能充分燃烧，造成燃气利用率较低，无法满足节能减排的要求。
实用新型内容
本实用新型为解决燃气和空气混合不均匀导致燃气不能充分燃烧，造成燃气利用率较低的问题，提供一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，能够提高燃气的利用率。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，包括燃气管道，还包括空气管道和气体混合腔；
所述空气管道为直径大于燃气管道的直径且和燃气管道同轴设置的管体，所述空气管道套设于燃气管道外侧，所述空气管道左端经连接环固定于燃气管道外周壁上、右端和燃气管道右端平齐，所述空气管道外周壁左端设置有多个贯穿空气管道周壁的呈环形阵列状的进气孔；
所述气体混合腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体由第一筒体和排气管组成，所述第一筒体为左右两端均开口的中空圆台，所述第一筒体的左端直径大于右端直径，所述第一筒体内壁上由左至右间隔设置有多个扰流环，所述第一筒体的左端连接空气管道的右端，所述第一筒体内设置有连接在燃气管道右端的排气管，所述排气管置于扰流环的内环中，所述排气管由排气管体和封盖组成，所述排气管体由多个自左向右直径逐渐减小的竖直设置的环状体组成的渐缩结构，所述排气管体由多个竖直设置的环状体组成，所述每个环状体的左端直径均大于右端直径，所述每个环状体的周壁均向外凸起，所述每个环状体的周壁上均设置有多排贯穿环状体周壁的通气孔，所述每个环状体上通气孔外端均倾斜向右朝向第一筒体内壁、内端均倾斜向左朝向所在环状体的左端面的圆心，所述相邻两个环状体中左侧环状体的右端面和右侧环状体的左端面对接，所述封盖为竖直设置的半球体，所述封盖右侧面为朝右凸起的球型面、左侧面固定连接排气管体最右端环状体的右侧面；
所述第二腔体包括第二筒体和混气装置，所述第二筒体为连接在第一筒体右端的水平筒体，所述第二筒体的右端连接有燃烧嘴，所述第二筒体内设置有混气装置，所述混气装置包括固定杆和多个第一板体，所述固定杆为和第二筒体同轴设置的杆状体，所述多个第一板体均为圆环状板体，所述多个第一板体经第一板体的内环间隔套设固定于固定杆上，所述多个第一板体的外环圆周面均和第二筒体的内壁之间留有间距，所述相邻两个第一板体之间设置有第二板体，所述第二板体为圆环状板体，所述第二板体的外环圆周面固定于第二筒体内壁上、内环圆周面上设置有多个呈环形阵列状的连接第二板体和固定杆的连接杆，所述第二板体内环直径小于第一板体的外环直径。
进一步地，所述连接环竖直设置，连接环的内环圆周固定连接燃气管道左部的外周壁、外环圆周固定连接空气管道左端内周壁。
进一步地，所述空气管道上的多个进气孔上均安装有进气嘴。
进一步地，所述第一筒体内壁和排气管体外壁之间有间距。
进一步地，所述扰流环为左端直径大右端直径小的环形，第一筒体内壁上的多个扰流环的直径由左至右依次减小，所述多个扰流环的内环圆周均和排气管体外壁之间有间距。
进一步地，所述排气管体最左端的环状体的左侧面直径和燃气管道的直径相等。
进一步地，所述封盖的左侧面直径和排气管体最右端的环状体的右侧面直径相等。
进一步地，所述相邻第一板体和第二板体之间的间距均相等。
进一步地，所述第二板体内环直径大于第一板体的内环直径。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的燃气管道外侧设置有和燃气管道同轴的空气管道，空气经空气管道上进气嘴进入燃气管道和空气管道之间进入第一腔体，排气管内的燃气经排气管上的通气孔在排气管和第一筒体之间和空气混合，第一筒体上的多个扰流环能够扰动空气和燃气混合的气流流动，能够提高空气和燃气的混合效果。
2.本实用新型的第二腔体包括第二筒体和混气装置，混气装置包括固定杆和多个第一板体，固定杆为和第二筒体同轴设置的杆状体，多个第一板体均为圆环状板体，多个第一板体经第一板体的内环间隔套设固定于固定杆上，所述相邻两个第一板体之间设置有第二板体，经第一腔体混合的气体进入第二腔体内在混气装置的第一板体和第二板体之间流动，在第一板体和第二板体之间流动的混合气体被多次改变路径，进一步提高混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是本实用新型的燃气管道和排气管连接的结构示意图。
附图中标号为：1为燃气管道，2为连接环，3为进气孔，4为进气嘴，5为空气管道，6为排气管体，7为第一筒体，8为扰流环，9为第二筒体，10为燃烧嘴，11为第一板体，12为固定杆，13为第二板体，14为连接杆，15为封盖，16为通气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图3所示，一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，包括燃气管道1，还包括空气管道5和气体混合腔；
所述空气管道5为直径大于燃气管道1的直径且和燃气管道1同轴设置的管体，所述空气管道5套设于燃气管道1外侧，所述空气管道5左端经连接环2固定于燃气管道1外周壁上、右端和燃气管道1右端平齐，所述连接环2竖直设置，连接环2的内环圆周固定连接燃气管道1左部的外周壁、外环圆周固定连接空气管道5左端内周壁，所述空气管道5外周壁左端设置有多个贯穿空气管道5周壁的呈环形阵列状的进气孔3，所述空气管道5上的多个进气孔3上均安装有进气嘴4，本实用新型所选用的进气嘴的型号为158500999547365；
所述气体混合腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体由第一筒体7和排气管组成，所述第一筒体7为左右两端均开口的中空圆台，所述第一筒体7的左端直径大于右端直径，所述第一筒体7内壁上由左至右间隔设置有多个扰流环8，所述扰流环8为左端直径大右端直径小的环形，第一筒体7内壁上的多个扰流环8的直径由左至右依次减小，所述多个扰流环8的内环圆周均和排气管体6外壁之间有间距，所述第一筒体7的左端连接空气管道5的右端，所述第一筒体7内设置有连接在燃气管道1右端的排气管，所述排气管置于扰流环8的内环中，所述排气管由排气管体6和封盖15组成，所述排气管体6由多个自左向右直径逐渐减小的竖直设置的环状体组成的渐缩结构，所述第一筒体7内壁和排气管体6外壁之间有间距，所述排气管体6由多个竖直设置的环状体组成，所述每个环状体的左端直径均大于右端直径，所述每个环状体的周壁均向外凸起，所述每个环状体的周壁上均设置有多排贯穿环状体周壁的通气孔16，所述每个环状体上通气孔16外端均倾斜向右朝向第一筒体7内壁、内端均倾斜向左朝向所在环状体的左端面的圆心，所述相邻两个环状体中左侧环状体的右端面和右侧环状体的左端面对接，所述封盖15为竖直设置的半球体，所述封盖15右侧面为朝右凸起的球型面、左侧面固定连接排气管体6最右端环状体的右侧面，所述封盖15的左侧面直径和排气管体6最右端的环状体的右侧面直径相等，所述排气管体6最左端的环状体的左侧面直径和燃气管道1的直径相等；
所述第二腔体包括第二筒体9和混气装置，所述第二筒体9为连接在第一筒体7右端的水平筒体，所述第二筒体9的右端连接有燃烧嘴10，所述第二筒体9内设置有混气装置，所述混气装置包括固定杆12和多个第一板体11，所述固定杆12为和第二筒体9同轴设置的杆状体，所述多个第一板体11均为圆环状板体，所述多个第一板体11经第一板体11的内环间隔套设固定于固定杆12上，所述多个第一板体11的外环圆周面均和第二筒体9的内壁之间留有间距，所述相邻两个第一板体11之间设置有第二板体13，所述第二板体13为圆环状板体，所述第二板体13的外环圆周面固定于第二筒体9内壁上、内环圆周面上设置有多个呈环形阵列状的连接第二板体13和固定杆12的连接杆14，所述第二板体13内环直径小于第一板体11的外环直径，所述第二板体13内环直径大于第一板体11的内环直径，所述相邻第一板体11和第二板体13之间的间距均相等。
使用时，本申请的燃气管道外侧设置有和燃气管道同轴的空气管道，空气经空气管道上进气嘴进入燃气管道和空气管道之间进入第一腔体，排气管内的燃气经排气管上的通气孔在排气管和第一筒体之间和空气混合，第一筒体上的多个扰流环能够扰动空气和燃气混合的气流流动，能够提高空气和燃气的混合效果，第二腔体包括第二筒体和混气装置，混气装置包括固定杆和多个第一板体，固定杆为和第二筒体同轴设置的杆状体，多个第一板体均为圆环状板体，多个第一板体经第一板体的内环间隔套设固定于固定杆上，所述相邻两个第一板体之间设置有第二板体，经第一腔体混合的气体进入第二腔体内在混气装置的第一板体和第二板体之间流动，在第一板体和第二板体之间流动的混合气体被多次改变路径，进一步提高混合效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，包括燃气管道(1)，其特征在于，还包括空气管道(5)和气体混合腔；
所述空气管道(5)为直径大于燃气管道(1)的直径且和燃气管道(1)同轴设置的管体，所述空气管道(5)套设于燃气管道(1)外侧，所述空气管道(5)左端经连接环(2)固定于燃气管道(1)外周壁上、右端和燃气管道(1)右端平齐，所述空气管道(5)外周壁左端设置有多个贯穿空气管道(5)周壁的呈环形阵列状的进气孔(3)；
所述气体混合腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体由第一筒体(7)和排气管组成，所述第一筒体(7)为左右两端均开口的中空圆台，所述第一筒体(7)的左端直径大于右端直径，所述第一筒体(7)内壁上由左至右间隔设置有多个扰流环(8)，所述第一筒体(7)的左端连接空气管道(5)的右端，所述第一筒体(7)内设置有连接在燃气管道(1)右端的排气管，所述排气管置于扰流环(8)的内环中，所述排气管由排气管体(6)和封盖(15)组成，所述排气管体(6)由多个自左向右直径逐渐减小的竖直设置的环状体组成的渐缩结构，所述每个环状体的左端直径均大于右端直径，所述每个环状体的周壁均向外凸起，所述每个环状体的周壁上均设置有多排贯穿环状体周壁的通气孔(16)，所述每个环状体上通气孔(16)外端均倾斜向右朝向第一筒体(7)内壁、内端均倾斜向左朝向所在环状体的左端面的圆心，所述相邻两个环状体中左侧环状体的右端面和右侧环状体的左端面对接，所述封盖(15)为竖直设置的半球体，所述封盖(15)右侧面为朝右凸起的球型面、左侧面固定连接排气管体(6)最右端环状体的右侧面；
所述第二腔体包括第二筒体(9)和混气装置，所述第二筒体(9)为连接在第一筒体(7)右端的水平筒体，所述第二筒体(9)的右端连接有燃烧嘴(10)，所述第二筒体(9)内设置有混气装置，所述混气装置包括固定杆(12)和多个第一板体(11)，所述固定杆(12)为和第二筒体(9)同轴设置的杆状体，所述多个第一板体(11)均为圆环状板体，所述多个第一板体(11)经第一板体(11)的内环间隔套设固定于固定杆(12)上，所述多个第一板体(11)的外环圆周面均和第二筒体(9)的内壁之间留有间距，所述相邻两个第一板体(11)之间设置有第二板体(13)，所述第二板体(13)为圆环状板体，所述第二板体(13)的外环圆周面固定于第二筒体(9)内壁上、内环圆周面上设置有多个呈环形阵列状的连接第二板体(13)和固定杆(12)的连接杆(14)，所述第二板体(13)内环直径小于第一板体(11)的外环直径。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述连接环(2)竖直设置，连接环(2)的内环圆周固定连接燃气管道(1)左部的外周壁、外环圆周固定连接空气管道(5)左端内周壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述空气管道(5)上的多个进气孔(3)上均安装有进气嘴(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述第一筒体(7)内壁和排气管体(6)外壁之间有间距。
5.根据权利要求4所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述扰流环(8)为左端直径大右端直径小的环形，第一筒体(7)内壁上的多个扰流环(8)的直径由左至右依次减小，所述多个扰流环(8)的内环圆周均和排气管体(6)外壁之间有间距。
6.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述排气管体(6)最左端的环状体的左侧面直径和燃气管道(1)的直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述封盖(15)的左侧面直径和排气管体(6)最右端的环状体的右侧面直径相等。
8.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述相邻第一板体(11)和第二板体(13)之间的间距均相等。
9.根据权利要求1所述的一种用于烧制瓷器的炉窑节能燃烧口，其特征在于，所述第二板体(13)内环直径大于第一板体(11)的内环直径。
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