CN213272030U - 一种新型集成lng气化供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型集成LNG气化供气系统，包括隔潮箱，固定孔，防爆接线箱，输送管，可固定支撑防护储存箱结构，可防护警示保温管结构，可遮挡更换盖结构，自动加臭机，切断阀，调压器，流量计，水浴式复热器，过滤器，差压传感器和压力传感器。本实用新型固定箱，LNG低温储罐，汽化器，支撑杆，底板和隔潮箱的设置，有利于在使用的过程中通过隔潮箱和固定箱以及底板相互配合，方便在使用的过程中对电器设备进行防护工作；防护管，固定板，连接板，固定管，隔潮箱以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过防护管和固定管对输送管进行防护工作，防止在使用的过程中输送管受到腐蚀或者受到损坏影响工作。

Description

一种新型集成LNG气化供气系统

技术领域

本实用新型属于供气系统技术领域，尤其涉及一种新型集成LNG气化供气系统。

背景技术

LNG即液化天然气已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。LNG气化供气系统是不同规模LNG气化站和/或LNG供气站的总称，是一个接收、储存和分配LNG的综合系统，也是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。

但是现有的供气系统还存在着在使用的过程中不方便对设备进行防护工作，不方便对输出管道进行防护与警示工作以及不方便在维护的过程中进行气体更换的问题。

因此，发明一种新型集成LNG气化供气系统显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型集成LNG气化供气系统，以解决现有的供气系统存在着在使用的过程中不方便对设备进行防护工作，不方便对输出管道进行防护与警示工作以及不方便在维护的过程中进行气体更换的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型集成LNG气化供气系统，包括隔潮箱，固定孔，防爆接线箱，输送管，可固定支撑防护储存箱结构，可防护警示保温管结构，可遮挡更换盖结构，自动加臭机，切断阀，调压器，流量计，水浴式复热器，过滤器，差压传感器和压力传感器，所述的固定孔开设在隔潮箱的上端左侧；所述的防爆接线箱螺栓连接在隔潮箱的右侧内壁上部；所述的输送管的下端右侧螺纹连接在自动加臭机的输出端；所述的可固定支撑防护储存箱结构安装在隔潮箱的内部左侧；所述的可防护警示保温管结构安装在输送管的外壁；所述的可遮挡更换盖结构安装在隔潮箱的上端；所述的自动加臭机，切断阀和调压器以及流量计通过管道进行连接且连通设置；所述的切断阀，调压器，流量计和水浴式复热器以及过滤器管道连接设置且连通设置；所述的差压传感器和压力传感器分别管道连接在可固定支撑防护储存箱结构的右侧；所述的可固定支撑防护储存箱结构包括固定箱，吊装环，LNG低温储罐，汽化器，支撑杆和底板；所述的吊装环分别螺纹连接在固定箱的上端四角位置；所述的LNG低温储罐螺栓连接在固定箱的内部中间位置；所述的汽化器螺栓连接在LNG低温储罐的外壁；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在固定箱的下端四角位置；所述的底板螺栓连接在支撑杆之间的下部。

优选的，所述的可防护警示保温管结构包括防护管，固定板，连接板，固定管和警示管，所述的防护管的下端右侧焊接在固定板的左侧中间位置；所述的防护管的上端螺纹连接在连接板的下侧内部中间位置；所述的固定管的下端螺纹连接在连接板的上端中间位置；所述的警示管套接在固定管的外壁。

优选的，所述的可遮挡更换盖结构包括连接架，遮挡盖，进气管，进气风扇组件，排气管，排气扇组件和支撑块，所述的遮挡盖的左侧轴接在连接架的上侧内部中间位置；所述的进气管螺栓连接在遮挡盖的上端左侧中间位置；所述的进气风扇组件螺栓连接在进气管的内部中间位置；所述的排气管的下端螺栓连接在遮挡盖的上端右侧中间位置；所述的排气扇组件螺栓连接在排气管的内部中间位置；所述的支撑块螺栓连接在遮挡盖的下端右侧。

优选的，所述的调压器设置在流量计的左侧；所述的切断阀设置在过滤器的左侧；所述的自动加臭机，切断阀，调压器，流量计和水浴式复热器以及过滤器分别设置在隔潮箱的内部底端。

优选的，所述的吊装环采用下端焊接有螺纹杆的不锈钢环；所述的支撑杆采用圆柱形的不锈钢杆；所述的底板采用上端胶接有吸潮垫的PVC板。

优选的，所述的固定箱和支撑杆以及底板插接在隔潮箱的内部左侧；所述的支撑杆的下端和底板分别与隔潮箱的内部底端接触设置。

优选的，所述的警示管采用外壁胶接有警示条的PVC管；所述的固定板和连接板分别采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的防护管的下端通过固定板连接在隔潮箱的左侧下部中间位置；所述的固定板和隔潮箱螺栓连接设置；所述的防护管和固定管分别套接在输送管的外壁且连接处设置有海绵层。

优选的，所述的进气管和排气管的内壁上部螺钉连接有不锈钢网；所述的进气管贯穿遮挡盖的左侧内部中间位置；所述的排气管贯穿遮挡盖的右侧内部中间位置；所述的支撑块采用长方体的磁铁块。

优选的，所述的连接架螺栓连接在隔潮箱的上端左侧中间位置；所述的进气管和排气管的下端分别与隔潮箱的内部连通设置；所述的支撑块吸附在隔潮箱的上端右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定箱，LNG低温储罐，汽化器，支撑杆，底板和隔潮箱的设置，有利于在使用的过程中通过隔潮箱和固定箱以及底板相互配合，方便在使用的过程中对电器设备进行防护工作。

本实用新型中，所述的防护管，固定板，连接板，固定管，隔潮箱以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过防护管和固定管对输送管进行防护工作，防止在使用的过程中输送管受到腐蚀或者受到损坏影响工作。

本实用新型中，所述的遮挡盖，进气管，进气风扇组件，排气管，排气扇组件和隔潮箱以及固定孔的设置，有利于在使用的过程中通过进气管和进气风扇组件配合向隔潮箱的内部输送气体，然后通过排气管和排气扇组件配合将气体排出，防止在使用的过程中隔潮箱内部存在LNG气体造成安全隐患。

本实用新型中，所述的固定箱，吊装环，LNG低温储罐，汽化器，支撑杆和底板的设置，有利于在使用的过程中通过吊装环连接外部吊装设备，方便在安装的过程中进行LNG低温储罐移动和固定工作。

本实用新型中，所述的防护管，连接板，固定管和警示管以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过警示管进行输送管警示工作，防止在使用的过程中输送管受到损坏影响工作。

本实用新型中，所述的连接架，遮挡盖，进气管，排气管，支撑块，隔潮箱和固定孔的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡盖遮挡在隔潮箱的上端，方便在使用的过程中进行防尘工作。

本实用新型中，所述的隔潮箱，固定孔，固定箱，吊装环，支撑杆和底板的设置，有利于在使用的过程中进行电器设备安装的拆卸工作，方便在工作中进行维护以及检修工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可固定支撑防护储存箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可防护警示保温管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可遮挡更换盖结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、隔潮箱；2、固定孔；3、防爆接线箱；4、输送管；5、可固定支撑防护储存箱结构；51、固定箱；52、吊装环；53、LNG低温储罐；54、汽化器；55、支撑杆；56、底板；6、可防护警示保温管结构；61、防护管；62、固定板；63、连接板；64、固定管；65、警示管；7、可遮挡更换盖结构；71、连接架；72、遮挡盖；73、进气管；74、进气风扇组件；75、排气管；76、排气扇组件；77、支撑块；8、自动加臭机；9、切断阀；10、调压器；11、流量计；12、水浴式复热器；13、过滤器；14、差压传感器；15、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种新型集成LNG气化供气系统，包括隔潮箱1，固定孔2，防爆接线箱3，输送管4，可固定支撑防护储存箱结构5，可防护警示保温管结构6，可遮挡更换盖结构7，自动加臭机8，切断阀9，调压器10，流量计11，水浴式复热器12，过滤器13，差压传感器14和压力传感器15，所述的固定孔2开设在隔潮箱1的上端左侧；所述的防爆接线箱3螺栓连接在隔潮箱1的右侧内壁上部；所述的输送管4的下端右侧螺纹连接在自动加臭机8的输出端；所述的可固定支撑防护储存箱结构5安装在隔潮箱1的内部左侧；所述的可防护警示保温管结构6安装在输送管4的外壁；所述的可遮挡更换盖结构7安装在隔潮箱1的上端；所述的自动加臭机8，切断阀9和调压器10以及流量计11通过管道进行连接且连通设置；所述的切断阀9，调压器10，流量计11和水浴式复热器12以及过滤器13管道连接设置且连通设置；所述的差压传感器14和压力传感器15分别管道连接在可固定支撑防护储存箱结构5的右侧；所述的可固定支撑防护储存箱结构5包括固定箱51，吊装环52，LNG低温储罐53，汽化器54，支撑杆55和底板56；所述的吊装环52分别螺纹连接在固定箱51的上端四角位置；所述的LNG低温储罐53螺栓连接在固定箱51的内部中间位置；所述的汽化器54螺栓连接在LNG低温储罐53的外壁；所述的支撑杆55的上端分别螺栓连接在固定箱51的下端四角位置；所述的底板56螺栓连接在支撑杆55之间的下部；进行使用时将隔潮箱1固定在合适的位置或者预埋在合适的位置，然后使用导线接通外部电源以及控制设备，然后将固定箱51安装在合适的位置，将LNG气注入LNG低温储罐53的内部，然后将配套使用的设备设置在底板56的上端，防止在使用的过程中潮气腐蚀设备影响设备工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可防护警示保温管结构6包括防护管61，固定板62，连接板63，固定管64和警示管65，所述的防护管61的下端右侧焊接在固定板62的左侧中间位置；所述的防护管61的上端螺纹连接在连接板63的下侧内部中间位置；所述的固定管64的下端螺纹连接在连接板63的上端中间位置；所述的警示管65套接在固定管64的外壁；在进行供气的过程中通过防护管61和固定管64套接在输送管4的外壁，以及与输送管4之间设置的海绵层对输送管4，进行防护工作，防止在工作中输送管4受到腐蚀影响供气工作，同时在工作中警示管65外壁设置的警示条进行警示工作，防止在工作中输送管4受倒碰撞影响输送工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可遮挡更换盖结构7包括连接架71，遮挡盖72，进气管73，进气风扇组件74，排气管75，排气扇组件76和支撑块77，所述的遮挡盖72的左侧轴接在连接架71的上侧内部中间位置；所述的进气管73螺栓连接在遮挡盖72的上端左侧中间位置；所述的进气风扇组件74螺栓连接在进气管73的内部中间位置；所述的排气管75的下端螺栓连接在遮挡盖72的上端右侧中间位置；所述的排气扇组件76螺栓连接在排气管75的内部中间位置；所述的支撑块77螺栓连接在遮挡盖72的下端右侧；在进行使用的过程中通过遮挡盖72进行遮挡工作，在进行遮挡的过程中通过进气管73和进气风扇组件74配合向隔潮箱1的内部进行吹风工作，然后通过排气管75和排气扇组件76配合将隔潮箱1内部的气体排出，防止在使用的过程中隔潮箱1内部出现LNG气，造成安全隐患。

本实施方案中，具体的，所述的调压器10设置在流量计11的左侧；所述的切断阀9设置在过滤器13的左侧；所述的自动加臭机8，切断阀9，调压器10，流量计11和水浴式复热器12以及过滤器13分别设置在隔潮箱1的内部底端。

本实施方案中，具体的，所述的吊装环52采用下端焊接有螺纹杆的不锈钢环；所述的支撑杆55采用圆柱形的不锈钢杆；所述的底板56采用上端胶接有吸潮垫的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的固定箱51和支撑杆55以及底板56插接在隔潮箱1的内部左侧；所述的支撑杆55的下端和底板56分别与隔潮箱1的内部底端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的警示管65采用外壁胶接有警示条的PVC管；所述的固定板62和连接板63分别采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的防护管61的下端通过固定板62连接在隔潮箱1的左侧下部中间位置；所述的固定板62和隔潮箱1螺栓连接设置；所述的防护管61和固定管64分别套接在输送管4的外壁且连接处设置有海绵层。

本实施方案中，具体的，所述的进气管73和排气管75的内壁上部螺钉连接有不锈钢网；所述的进气管73贯穿遮挡盖72的左侧内部中间位置；所述的排气管75贯穿遮挡盖72的右侧内部中间位置；所述的支撑块77采用长方体的磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的连接架71螺栓连接在隔潮箱1的上端左侧中间位置；所述的进气管73和排气管75的下端分别与隔潮箱1的内部连通设置；所述的支撑块77吸附在隔潮箱1的上端右侧。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将隔潮箱1固定在合适的位置或者预埋在合适的位置，然后使用导线接通外部电源以及控制设备，然后将固定箱51安装在合适的位置，将LNG气注入LNG低温储罐53的内部，然后将配套使用的设备设置在底板56的上端，防止在使用的过程中潮气腐蚀设备影响设备工作，在进行供气的过程中通过防护管61和固定管64套接在输送管4的外壁，以及与输送管4之间设置的海绵层对输送管4，进行防护工作，防止在工作中输送管4受到腐蚀影响供气工作，同时在工作中警示管65外壁设置的警示条进行警示工作，防止在工作中输送管4受倒碰撞影响输送工作，在进行使用的过程中通过遮挡盖72进行遮挡工作，在进行遮挡的过程中通过进气管73和进气风扇组件74配合向隔潮箱1的内部进行吹风工作，然后通过排气管75和排气扇组件76配合将隔潮箱1内部的气体排出，防止在使用的过程中隔潮箱1内部出现LNG气，造成安全隐患。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型集成LNG气化供气系统，包括隔潮箱(1)，固定孔(2)，防爆接线箱(3)，输送管(4)，可固定支撑防护储存箱结构(5)，可防护警示保温管结构(6)，可遮挡更换盖结构(7)，自动加臭机(8)，切断阀(9)，调压器(10)，流量计(11)，水浴式复热器(12)，过滤器(13)，差压传感器(14)和压力传感器(15)，所述的固定孔(2)开设在隔潮箱(1)的上端左侧；所述的防爆接线箱(3)螺栓连接在隔潮箱(1)的右侧内壁上部；所述的输送管(4)的下端右侧螺纹连接在自动加臭机(8)的输出端；所述的自动加臭机(8)，切断阀(9)和调压器(10)以及流量计(11)通过管道进行连接且连通设置；所述的切断阀(9)，调压器(10)，流量计(11)和水浴式复热器(12)以及过滤器(13)管道连接设置且连通设置；所述的差压传感器(14)和压力传感器(15)分别管道连接在可固定支撑防护储存箱结构(5)的右侧；其特征在于，该新型集成LNG气化供气系统中所述的可固定支撑防护储存箱结构(5)安装在隔潮箱(1)的内部左侧；所述的可防护警示保温管结构(6)安装在输送管(4)的外壁；所述的可遮挡更换盖结构(7)安装在隔潮箱(1)的上端；所述的可固定支撑防护储存箱结构(5)包括固定箱(51)，吊装环(52)，LNG低温储罐(53)，汽化器(54)，支撑杆(55)和底板(56)；所述的吊装环(52)分别螺纹连接在固定箱(51)的上端四角位置；所述的LNG低温储罐(53)螺栓连接在固定箱(51)的内部中间位置；所述的汽化器(54)螺栓连接在LNG低温储罐(53)的外壁；所述的支撑杆(55)的上端分别螺栓连接在固定箱(51)的下端四角位置；所述的底板(56)螺栓连接在支撑杆(55)之间的下部。

2.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的可防护警示保温管结构(6)包括防护管(61)，固定板(62)，连接板(63)，固定管(64)和警示管(65)，所述的防护管(61)的下端右侧焊接在固定板(62)的左侧中间位置；所述的防护管(61)的上端螺纹连接在连接板(63)的下侧内部中间位置；所述的固定管(64)的下端螺纹连接在连接板(63)的上端中间位置；所述的警示管(65)套接在固定管(64)的外壁。

3.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的可遮挡更换盖结构(7)包括连接架(71)，遮挡盖(72)，进气管(73)，进气风扇组件(74)，排气管(75)，排气扇组件(76)和支撑块(77)，所述的遮挡盖(72)的左侧轴接在连接架(71)的上侧内部中间位置；所述的进气管(73)螺栓连接在遮挡盖(72)的上端左侧中间位置；所述的进气风扇组件(74)螺栓连接在进气管(73)的内部中间位置；所述的排气管(75)的下端螺栓连接在遮挡盖(72)的上端右侧中间位置；所述的排气扇组件(76)螺栓连接在排气管(75)的内部中间位置；所述的支撑块(77)螺栓连接在遮挡盖(72)的下端右侧。

4.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的调压器(10)设置在流量计(11)的左侧；所述的切断阀(9)设置在过滤器(13)的左侧；所述的自动加臭机(8)，切断阀(9)，调压器(10)，流量计(11)和水浴式复热器(12)以及过滤器(13)分别设置在隔潮箱(1)的内部底端。

5.如权利要求2所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的吊装环(52)采用下端焊接有螺纹杆的不锈钢环；所述的支撑杆(55)采用圆柱形的不锈钢杆；所述的底板(56)采用上端胶接有吸潮垫的PVC板。

6.如权利要求1所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的固定箱(51)和支撑杆(55)以及底板(56)插接在隔潮箱(1)的内部左侧；所述的支撑杆(55)的下端和底板(56)分别与隔潮箱(1)的内部底端接触设置。

7.如权利要求2所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的警示管(65)采用外壁胶接有警示条的PVC管；所述的固定板(62)和连接板(63)分别采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的防护管(61)的下端通过固定板(62)连接在隔潮箱(1)的左侧下部中间位置；所述的固定板(62)和隔潮箱(1)螺栓连接设置；所述的防护管(61)和固定管(64)分别套接在输送管(4)的外壁且连接处设置有海绵层。

9.如权利要求3所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的进气管(73)和排气管(75)的内壁上部螺钉连接有不锈钢网；所述的进气管(73)贯穿遮挡盖(72)的左侧内部中间位置；所述的排气管(75)贯穿遮挡盖(72)的右侧内部中间位置；所述的支撑块(77)采用长方体的磁铁块。

10.如权利要求3所述的新型集成LNG气化供气系统，其特征在于，所述的连接架(71)螺栓连接在隔潮箱(1)的上端左侧中间位置；所述的进气管(73)和排气管(75)的下端分别与隔潮箱(1)的内部连通设置；所述的支撑块(77)吸附在隔潮箱(1)的上端右侧。

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